使磨耗最小的那部分研磨表 面受到连续磨耗的滚磨机 本发明涉及研磨颗粒物料的滚磨机，该滚磨机包括至少一个研磨滚筒，该滚筒与至少另一个研磨件例如磨盘、磨环或研磨滚筒相互作用地操作。
众所周知上述类型的滚磨机。例如从丹麦专利No.150818已知垂直的滚磨机，例如从丹麦专利申请No.748/93已知环形滚磨机，例如从国际专利申请No.PCT/EP92/00141已知滚压机。
这些类型的滚磨机共有的问题是，研磨件的表面沿其整个宽度承受到不均匀的磨耗。已经查明，在滚压机操作期间，滚筒的中央区域受到的磨耗大于在滚筒边缘区受到的磨耗，因此在滚筒上产生槽形的横向轮廓。从操作常识上讲这是不希望有的，在实践上是，在经过适当时间间隔后，必须将滚筒表面上高出的区域磨掉、切削掉、轧平或替换掉。对于上述其它两种滚磨机也有类似的不希望有的不均匀磨耗。
在欧洲专利说明书No.0 383 004中说明一种滚压机，其中已设法解决上述磨耗不均匀的问题，解决的方法是，用不太耐磨的材料制造承受磨损最小的那部分滚筒表面区域，而滚筒表面的其余区域则用耐磨材料制造。采用这种方式应当获得更均匀地磨耗。
在操作期间研磨表面受到的实际磨耗取决于各种操作参数、待磨物料的特性和其它一些因素。因此设备制造厂家要选出用于研磨件不同表面区域的材料，保证完全消除上述问题，这实际上是很困难的。这种已知的解决方案至多不过是仅延长滚压机两次停机维修之间的操作周期。
本发明的目的是提供一种解决上述问题的滚磨机。
按照本发明采用引言中所述的这种滚磨机可以达到此目的，该滚磨机的特征在于，它包括一种装置，该装置在研磨操作期间可以至少在研磨件的承受最小磨耗的表面区域提供连续的磨耗。
其结果是，研磨的表面沿其整个宽度受到更均匀的磨耗，因而避免了不希望有的磨耗轮廓，并延长了研磨件的寿命。
在权利要求2～8中示出本发明的其它特征。
下面参照示意性的附图更详细说明本发明，这些附图是：
图1示出从上面看去的滚压机第一实施例的水平截面图，该实施例包括本发明的磨耗装置；
图2示出示于图1的从侧面看去的滚压机的截面图；
图3示出从侧面看去的滚压机第二实施例的一部分，该实施例包括本发明的磨耗装置；
图4示出从上面看去的垂直滚磨机的水平截面图，该实施例包括本发明的磨耗装置；
图5示出从侧面看去的环形滚磨机的截面图，该实施例包括本发明的磨耗装置。
图1和2中示出一种滚压机，它包括两个相对的转动滚筒1和3，每个滚筒装在未示出的轴承上。滚筒1和3中至少一个滚筒如此装配，使得它可以在径向和水平方向移动，以便可以调节滚筒之间的间隙宽度。滚筒1、3绕各自的轴线沿箭头所示的方向转动。在操作期间，要研磨的物料通过进料管5送到滚筒1、3之间的间隙，即物料被引导穿过该间隙并同时受到研磨，还可能同时形成磨耗层。
这种滚压机在经过一段时间操作以后，已经确认，滚筒表面的中央区域即图1中用A示出的区域其磨耗快于边缘区域即用B表示的区域。
为克服任何这种不均匀磨耗所涉及的问题，本发明提出安装磨石，该磨石这样摩擦两个滚筒的表面，使得磨石在研磨操作期间可以连续磨耗受到最小磨耗的滚筒表面区域。图1和2所示的滚压机包括连接于各个滚筒的两个磨石7，该磨石装在支承件9上，该支承件可活动地铰接在滚磨机的机架11上。从图2可以看到滚压机还装有弹簧装置13，该弹簧将磨石推压在滚筒表面上。图中示出磨块7装在滚子的边缘区域B上，其宽度对应于该区域的宽度。或者对各个滚筒滚压机包括一个沿滚筒整个宽度延伸的磨石7。
图3示出一个滚压机，其中每个磨石7通过弹簧装置15直接装在机架11上。
图4示出通过垂直滚磨机的垂直截面，该滚磨机包括转动磨盘21和三个在其上滚动的研磨滚筒23。为在操作此滚磨机期间补偿在磨盘21研磨表面上和滚筒23研磨表面上的不均匀磨耗，此滚磨机和上述滚压机的作法一样，也装有磨石7。图4中的磨石伸过研磨表面的整个宽度，但也可以设计成仅仅伸过承受最小磨耗的研磨表面。磨石7还可设想为装在一个未示出的支承件上，该支承件可转动地并可以施加弹簧负载地铰接在滚磨机机壳上或机架25上。
图5中示出环形滚磨机的截面侧视图，它包括研磨环31和研磨滚筒33。为补偿在操作此滚磨机期间在研磨盘31的研磨表面上以及滚筒33的研磨表面上所形成的不均匀磨损，该滚磨机和上述滚磨机实施的方式一样，也装有磨石7，该磨石7伸过研磨表面的整个宽度，但也可以设计成仅伸过承受最小磨耗的研磨表面区域。磨石7还可设想为装在一个未示出的支承件上，该支承件可转动和移动地以及可施加弹簧负载地铰接在未示出的滚磨机的机壳上或机架上。
对于图1～5示出的所有实施例，可以这样安装磨石，使得磨石在受到磨耗时可以逐渐翻转过来或倒过来。
磨石可以用很多不同的材料制作，但最受重视的是用花岗石、Densit石、熔化铸造玄武石(fusion-cast basalt)或类似的具有高磨性的材料作的磨石。