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1、(10)申请公布号 CN 103836985 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103836985 A (21)申请号 201210477943.4 (22)申请日 2012.11.22 F27D 17/00(2006.01) F27D 1/18(2006.01) (71)申请人 广东坚美铝型材厂 （集团） 有限公司 地址 528200 广东省佛山市南海区大沥凤池 工业区 (72)发明人 谭树松 何永平 曹焯添 周玉焕 刘辉丽 梁婷婷 (74)专利代理机构 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人 颜希文 (54) 发明名称 一种炉门集尘罩 (57) 摘要 本发明公开了一。
2、种炉门集尘罩， 包括用于阻 挡烟气及改变烟气运动方向的顶罩、 用于防止两 侧烟气外溢的侧挡板和用于收集烟气的矩形风 口， 其中， 所述顶罩包括上方引导板和斜挡板， 所 述上方引导板由顶盖和侧斜盖组成 ； 所述侧挡板 包括左侧挡板和右侧挡板， 所述矩形风口设于炉 门集尘罩内侧顶端 ； 烟气在所述顶罩、 侧挡板的 引导以及排烟管道负压的作用下沿同一方向集中 到达所述矩形风口处， 转向 90而被吸入排烟管 道。 采用本发明， 所述集尘罩可以有效防止炉前烟 气外溢、 减少热辐射及能源浪费、 加强烟气收集能 力、 减少二次污染、 降低占地面积及投资成本、 降 低风机工作负荷。 (51)Int.Cl. 权。
3、利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103836985 A CN 103836985 A 1/1 页 2 1. 一种炉门集尘罩， 其特征在于， 包括用于阻挡烟气及改变烟气运动方向的顶罩、 用于 防止两侧烟气外溢的侧挡板和用于收集烟气的矩形风口， 其中， 所述顶罩包括上方引导板 和斜挡板， 所述上方引导板由顶盖和侧斜盖组成 ； 所述侧挡板包括左侧挡板和右侧挡板， 所 述矩形风口设于炉门集尘罩内侧顶端 ； 烟气在所述顶罩、 侧挡板的引导以及排烟管道负压的作用下沿同。
4、一方向集中到达所述 矩形风口处， 转向 90而被吸入排烟管道。 2. 如权利要求 1 所述的炉门集尘罩， 其特征在于， 所述顶罩呈梯形状。 3. 如权利要求 1 所述的炉门集尘罩， 其特征在于， 所述上方引导板由一个顶盖和左右 两个侧斜盖组成。 4. 如权利要求 3 所述的炉门集尘罩， 其特征在于， 所述顶盖为长方形。 5. 如权利要求 3 所述的炉门集尘罩， 其特征在于， 所述侧斜盖为直角梯形。 6. 如权利要求 1 所述的炉门集尘罩， 其特征在于， 所述斜挡板为倾斜直角式挡板， 由倾 斜板和直角板两部分组成。 7. 如权利要求 1 所述的炉门集尘罩， 其特征在于， 所述侧挡板的底端与地面相。
5、连接， 上 端与所述顶罩的侧斜盖相连接。 8. 如权利要求 1 所述的炉门集尘罩， 其特征在于， 所述矩形风口的长宽比为 150180 ： 1020。 9. 如权利要求 1 所述的炉门集尘罩， 其特征在于， 所述矩形风口的长宽比为 165 ： 14。 10. 如权利要求 1 所述的炉门集尘罩， 其特征在于， 所述排烟管道为单直角式排烟管 道。 权 利 要 求 书 CN 103836985 A 2 1/5 页 3 一种炉门集尘罩 技术领域 0001 本发明涉及金属熔炼集尘设备技术领域， 尤其涉及一种炉门集尘罩。 背景技术 0002 环境污染正日益加剧， 它所带来的危害也越受人关注， 目前， 环境。
6、污染已成为影响 经济发展、 人们身体健康及可能产生严重社会影响的亟待解决的问题， 空气的尘埃污染便 是污染源之一。 0003 目前国内金属熔炼领域采用的炉门集尘罩大部分只在炉门正上方顶端覆盖一个 顶罩， 而未在炉门两侧构建侧挡板， 从而导致炉前烟气的两侧外溢情况严重， 造成了环境污 染， 同时增加了两侧热辐射和能源的浪费， 影响车间工人的生产安全及人身健康 ； 其次， 现有排烟系统采用占地面积较大的多拐角式左右双排烟管道排烟， 一方面形成 的吸烟面积只有两个排烟管道口处， 吸烟面积过小且烟气流动方向不集中， 导致吸烟能力 不强 ； 另一方面由于管道的多拐角设置增大了烟气排出的阻力， 从而增大了。
7、风机的工作负 荷 ； 且当烟气分布不均时， 分布较少的一端将会吸入多余的空气从而增加烟气处理量， 同时 还会造成炉前的二次污染。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种炉门集尘罩， 防止炉前烟气外溢， 同时 降低炉门两侧热辐射和能源浪费。 0005 本发明所要解决的技术问题还在于， 提供一种炉门集尘罩， 当罩内烟气分布不均 时， 所述集尘罩不会吸入多余空气进入烟道， 可以避免烟气处理量增大的问题。 0006 本发明所要解决的技术问题还在于， 提供一种炉门集尘罩， 增加吸烟面积， 增强烟 气收集能力， 避免二次污染。 0007 本发明所要解决的技术问题还在于， 提供一种炉门。
8、集尘罩， 减少排烟管道数量， 降 低设备占地面积及投资。 0008 本发明所要解决的技术问题还在于， 提供一种炉门集尘罩， 减少排烟管道拐角， 降 低烟气排出阻力， 减少风机的工作负荷。 0009 本发明所要解决的技术问题还在于， 提供一种炉门集尘罩， 降低成本、 节约资源。 0010 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种炉门集尘罩， 包括用于阻挡烟气及改 变烟气运动方向的顶罩、 用于防止两侧烟气外溢的侧挡板和用于收集烟气的矩形风口， 其 中， 所述顶罩包括上方引导板和斜挡板， 所述上方引导板由顶盖和侧斜盖组成 ； 所述侧挡板 包括左侧挡板和右侧挡板， 所述矩形风口设于炉门集尘罩内侧顶端 。
9、； 烟气在所述顶罩、 侧挡板的引导以及排烟管道负压的作用下沿同一方向集中到达所述 矩形风口处， 转向 90而被吸入排烟管道。 0011 作为上述方案的改进， 所述顶罩呈梯形状。 0012 作为上述方案的改进， 所述上方引导板由一个顶盖和左右两个侧斜盖组成。 说 明 书 CN 103836985 A 3 2/5 页 4 0013 作为上述方案的改进， 所述顶盖为长方形。 0014 作为上述方案的改进， 所述侧斜盖为直角梯形。 0015 作为上述方案的改进， 所述斜挡板为倾斜直角式挡板， 由倾斜板和直角板两部分 组成。 0016 作为上述方案的改进， 所述侧挡板的底端与地面相连接， 上端与所述顶罩。
10、的侧斜 盖相连接。 0017 作为上述方案的改进， 所述矩形风口的长宽比为 150180 ： 1020。 0018 作为上述方案的改进， 所述矩形风口的长宽比为 165 ： 14。 0019 作为上述方案的改进， 所述排烟管道为单直角式排烟管道。 0020 实施本发明， 具有如下有益效果 ： 本发明提供了一种炉门集尘罩， 与现有技术相比， 该集尘罩有效防止炉前烟气外溢、 减 少热辐射及能源浪费、 加强烟气收集能力、 减少二次污染、 降低占地面积及投资成本、 降低 风机工作负荷等问题， 主要如下 ： （1） 在侧挡板方面， 由原来的无侧挡板改进为有两个左右侧挡板， 有效防止炉前烟气外 溢， 同时。
11、降低两侧热辐射和能源浪费， 达到节能的目的 ； （2） 在排烟管道方面， 由原来的两个多拐角式排烟管道改进为一个单直角式排烟管道， 减少了排烟管道的数量， 解决了设备占地面积及投资过大问题 ； 减少排烟管道拐角， 降低了 烟气排出阻力， 降低了风机的工作负荷 ； 并减少了多余空气的吸入， 降低了烟气处理量 ； （3） 在顶罩的斜挡板方面， 由原来的倾斜式挡板改进为覆盖面积更大的倾斜直角式挡 板， 其由倾斜板和直角板两部分组成， 设置直角板， 可以增加烟尘向外溢出的阻力， 阻碍烟 尘的外溢 ； （4） 在出风口方面， 由原来没有矩形风口改进为有矩形风口， 增大了管道吸气面积， 同 时使烟气沿同一。
12、方向集中进入排烟管道， 增强了烟气收集能力， 避免了二次污染问题。 附图说明 0021 图 1 是本发明炉门集尘罩的立体图 ； 图 2 是图 1 所示炉门集尘罩的俯视图 ； 图 3 是图 1 所示炉门集尘罩的左视图。 具体实施方式 0022 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明作进一 步地详细描述。 0023 本发明实施例提供了一种炉门集尘罩， 包括用于阻挡烟气及改变烟气运动方向的 顶罩 1、 用于防止两侧烟气外溢的侧挡板 2 和用于收集烟气的矩形风口 3， 其中， 所述顶罩 1 包括上方引导板 11 和斜挡板 12， 所述上方引导板 11 由顶盖 111 和侧。
13、斜盖 112 组成 ； 所述 侧挡板 2 包括左侧挡板和右侧挡板， 所述侧挡板 2 的底端与地面相连接， 上端与所述顶罩 1 的侧斜盖 112 相连接 ； 所述矩形风口 3 设于炉门集尘罩内侧顶端。 0024 烟气在所述顶罩1、 侧挡板2的引导以及排烟管道4负压的作用下沿同一方向集中 到达所述矩形风口 3 处， 转向 90而被吸入排烟管道 4。 说 明 书 CN 103836985 A 4 3/5 页 5 0025 优选的， 所述顶罩 1 呈梯形状 ； 所述上方引导板 11 由一个顶盖 111 和左右两个侧 斜盖 112 组成 ； 所述斜挡板 12 为倾斜直角式挡板， 由倾斜板 121 和直角。
14、板 122 两部分组成。 0026 更佳的， 所述上方引导板 11 由一个长方形顶盖 111 和左右两个直角梯形侧斜盖 112 组成。 0027 优选的， 所述矩形风口的长宽比为 150180 ： 1020。 0028 更佳的， 所述矩形风口的长宽比为 165 ： 14。 0029 下面结合具体实施例进一步阐述本发明 实施例 1 参见图1至图3， 本发明提供了一种炉门集尘罩， 主要由顶罩1、 侧挡板2、 矩形风口3组 成， 长为 8560mm， 宽为 2765 mm。烟气在所述顶罩 1、 侧挡板 2 的引导以及排烟管道 4 负压的 作用下沿同一方向集中到达所述矩形风口 3 处， 转向 90而被。
15、吸入排烟管道 4。 0030 一、 所述顶罩 1 用于阻挡烟气及改变烟气运动方向， 包括上方引导板 11 和斜挡板 12， 所述顶罩 1 整体呈梯形状。 0031 上方引导板 11 由一个长方形顶盖 111 和左右两个直角梯形侧斜盖 112 组成。其 中， 长方形顶盖 111 长为 5770mm， 宽为 1542.8mm。 0032 斜挡板 12 为倾斜直角式挡板， 由倾斜板 121 和直角板 122 两部分组成。其中， 倾斜板 121 直接与上方引导板 11 的上端及左右两端连接， 顶罩 1 高为 2445mm， 上底长为 1542.8mm， 下底长为 2405mm， 高为 450mm ； 。
16、直角板 122 与倾斜板 121 下端连接， 呈长方形状， 其长为 8270mm， 高为 700mm。 0033 当炉前产生烟气时， 高温使其向上、 向外运动， 上升过程中还未进入排烟管道 4 内 的部分烟气到达上方顶罩 1 时被阻挡从而改变运动方向被排出。部分向外扩散的烟气由于 斜挡板 12 的阻挡覆盖作用被聚集在顶罩 1 上空， 从而被吸入排烟管道 4。 0034 二、 所述侧挡板 2 用于防止两侧烟气外溢， 包括左侧挡板和右侧挡板， 所述侧挡板 2 的底端与地面相连接， 上端与所述顶罩 1 的侧斜盖 112 相连接。 0035 当炉前产生烟气时， 若没有侧挡板 2， 部分还未来得及被吸入。
17、排烟管道 4 的高温烟 气将会向炉前两侧外溢， 引起环境污染问题 ； 同时高温的烟气和铸熔反射炉会带来强大的 热辐射， 不但恶化了工人的作业环境， 还造成了能源的浪费。因此， 本发明增设侧挡板 2， 有 效的解决了炉前两侧烟气外溢、 热辐射和能源浪费等问题。 0036 三、 所述矩形风口 3 用于收集烟气， 设于炉门集尘罩内侧顶端 ； 矩形风口 3 与排烟 管道 4 相连通。 0037 所述矩形风口 3 的长宽比为 150180 ： 1020。优选的， 所述矩形风口 3 的长宽比 为 165 ： 14。 0038 在本实施例中， 矩形风口 3 的规格为 3300mm*280mm， 长扁型的构造。
18、使得在同一高 度处增大了烟气吸入的横截面积和烟气单位面积的负压强度， 从而显著增强了集尘罩的烟 气的收集能力。 0039 进一步， 所述排烟管道 4 为单直角式排烟管道。 0040 本发明炉门集尘罩主要对炉前烟气进行收集处理 ： 炉前烟气主要由三部分产生， 一是含硫率 0.8% 的重油作为燃料燃烧时产生的烟气， 二是铝料含有的杂质在受热时燃烧产生的烟尘， 同时还包括在搓灰的过程中， 铝灰的剧烈 说 明 书 CN 103836985 A 5 4/5 页 6 翻动带来的扬尘。 0041 由热力学定律可知， 当熔铸反射炉工作时， 产生的高温烟气自动向炉前低温环境 外溢。因此， 炉前高温烟气在顶罩 1。
19、 和侧挡板 2 的作用下向上运动， 到达矩形风口 3 处时， 大面积的烟尘在排烟管道 4 负压的作用下迅速转向 90被吸入排烟管道 4， 再进入除尘系 统进行后续处理。 0042 实施例 2 与实施例 1 所不同的是， 实施例 2 提供的炉门集尘罩主要由顶罩 1、 侧挡板 2、 矩形风口 3 组成， 长为 9416mm， 宽为 3041.5mm。 0043 其中， 顶罩 1 包括上方引导板 11 和斜挡板 12， 整体呈梯形。上方引导板 11 由一个 长方形顶盖 111 和左右两个直角梯形侧斜盖 112 组成。其中， 长方形顶盖 111 长为 6347mm， 宽为 1697.1mm。斜挡板 1。
20、2 为倾斜直角式挡板， 由倾斜板 121 和直角板 122 两部分组成。其 中， 倾斜板121直接与上方引导板11的上端及左右两端连接， 顶罩1高为2689.5mm， 上底长 为 1697.1mm， 下底长为 2645.5mm， 高为 495mm ； 直角板 122 与倾斜板 121 下端连接， 呈长方 形状， 其长为 9097mm， 高为 770mm。 0044 侧挡板2包括左侧挡板和右侧挡板， 其底端与地面相连接， 上端与所述顶罩1的侧 斜盖 112 相连接。 0045 矩形风口 3 的规格为 3630mm*308mm。 0046 实施例 3 与实施例 1 所不同的是， 实施例 3 提供的。
21、炉门集尘罩主要由顶罩 1、 侧挡板 2、 矩形风口 3 组成， 长为 4708mm， 宽为 1520.75mm。 0047 其中， 顶罩 1 包括上方引导板 11 和斜挡板 12， 整体呈梯形。上方引导板 11 由 一个长方形顶盖 111 和左右两个直角梯形侧斜盖 112 组成。其中， 长方形顶盖 111 长为 3173.5mm， 宽为 848.6mm。斜挡板 12 为倾斜直角式挡板， 由倾斜板 121 和直角板 122 两 部分组成。其中， 倾斜板 121 直接与上方引导板 11 的上端及左右两端连接， 顶罩 1 高为 1344.75mm， 上底长为 848.55mm， 下底长为 1322.。
22、75mm， 高为 247.5mm ； 直角板 122 与倾斜板 121 下端连接， 呈长方形状， 其长为 4548.5mm， 高为 385mm。 0048 侧挡板2包括左侧挡板和右侧挡板， 其底端与地面相连接， 上端与所述顶罩1的侧 斜盖 112 相连接。 0049 矩形风口 3 的规格为 1815mm*154mm。 0050 需要说明的是， 本发明实施例 1-3 仅仅列举出几种优选的炉门集尘罩尺寸， 而在 实际生产经营中， 可以根据生产设备的规模及需要而对炉门集尘罩的尺寸进行调整， 以适 应生产需求。 0051 综上所述， 本发明提供了一种炉门集尘罩， 与现有技术相比， 该集尘罩有效防止炉 。
23、前烟气外溢、 减少热辐射及能源浪费、 加强烟气收集能力、 减少二次污染、 降低占地面积及 投资成本、 降低风机工作负荷等问题， 主要如下 ： （1） 在侧挡板方面， 由原来的无侧挡板改进为有两个左右侧挡板， 有效防止炉前烟气外 溢， 同时降低两侧热辐射和能源浪费， 达到节能的目的 ； （2） 在排烟管道方面， 由原来的两个多拐角式排烟管道改进为一个单直角式排烟管道， 减少了排烟管道的数量， 解决了设备占地面积及投资过大问题 ； 减少排烟管道拐角， 降低了 说 明 书 CN 103836985 A 6 5/5 页 7 烟气排出阻力， 降低了风机的工作负荷 ； 并减少了多余空气的吸入， 降低了烟气。
24、处理量 ； （3） 在顶罩的斜挡板方面， 由原来的倾斜式挡板改进为覆盖面积更大的倾斜直角式挡 板， 其由倾斜板和直角板两部分组成， 设置直角板， 可以增加烟尘向外溢出的阻力， 阻碍烟 尘的外溢 ； （4） 在出风口方面， 由原来没有矩形风口改进为有矩形风口， 增大了管道吸气面积， 同 时使烟气沿同一方向集中进入排烟管道， 增强了烟气收集能力， 避免了二次污染问题。 0052 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已， 当然不能以此来限定本发明之权利范 围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖的范围。 说 明 书 CN 103836985 A 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103836985 A 8 2/2 页 9 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103836985 A 9 。