一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法.pdf

上传人:小** 文档编号:5420701 上传时间:2019-01-15 格式:PDF 页数:5 大小:310.45KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201410066065.6

申请日:

2014.02.26

公开号:

CN103819966A

公开日:

2014.05.28

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C09D 11/16申请公布日:20140528|||实质审查的生效IPC(主分类):C09D 11/16申请日:20140226|||公开

IPC分类号:

C09D11/16(2014.01)I

主分类号:

C09D11/16

申请人:

胡志新

发明人:

胡志新

地址:

510405 广东省广州市白云区金钟横路288号

优先权:

专利代理机构:

广州市南锋专利事务所有限公司 44228

代理人:

刘媖

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明涉及一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法,属于化工产品制备技术领域;具体由重量份为3.0~10.0份颜料,3.0~8.0份树脂,2.0~5.0份分散剂,2.0~10份保湿剂和90.0~67.0份溶剂组成;其制备步骤为先将溶剂加入预分散锅中,搅拌下依次按配方比例加入分散剂、树脂、保湿剂,直到全部溶解均匀,最后加入颜料,充分搅拌混合后,然后进行微研磨2~8小时,使颜料颗粒的直径达到特定规格尺寸,停止研磨,出料;采用本发明制备的墨水色泽鲜艳、粘度低、出墨均匀、书写流畅,不糊板、易擦拭,质量稳定,节能环保,使用方便,而且工艺简单,成本低。

权利要求书

权利要求书
1.  一种液压式水性笔环保墨水,其特征在于:由以下重量份的组分组成:
颜料3.0~10.0份,树脂3.0~8.0份,分散剂2.0~5.0份,保湿剂2.0~10份,溶剂90.0~67.0份。

2.  根据权利要求1所述的一种液压式水性笔环保墨水,其特征在于:所述的颜料为白、黄、红、蓝四个基色颜料中的一种。

3.  根据权利要求1所述的一种液压式水性笔环保墨水,其特征在于:所述的树脂为水性丙烯酸树脂。

4.  根据权利要求1所述的一种液压式水性笔环保墨水,其特征在于:所述的分散剂为聚合物高分子分散剂。

5.  根据权利要求1所述的一种液压式水性笔环保墨水,其特征在于:所述的保湿剂为聚乙二醇或二醇醚。

6.  根据权利要求1所述的一种液压式水性笔环保墨水,其特征在于:所述的溶剂为乙醇。

7.  一种液压式水性笔环保墨水,其特征在于:由以下重量份的组分组成:
颜料6.5%,水性丙烯酸树脂5.50%,乙醇88.5%,聚合物高分子分散剂3.5%,聚乙二醇6%。

8.  一种液压式水性笔环保墨水的制备方法,其特征在于:先将溶剂加入预分散锅中,搅拌下依次按配方比例加入分散剂、树脂、保湿剂,直到全部溶解均匀,最后加入颜料,充分搅拌混合后,然后进行微研磨2~8小时,使颜料颗粒的直径达到特定规格尺寸,停止研磨,出料。

9.  根据权利要求8所述的一种液压式水性笔环保墨水的制备方法,其特征在于:所述的颜料颗粒研磨后的粒直径为D=300~700纳米。

说明书

说明书一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保墨水及其制备方法,更具体地说是一种不糊板、易擦拭,稳定性好的环保墨水及其制备方法,属于化工产品制备技术领域。
背景技术
长期以来,粉笔灰污染较大,广大使用者饱受粉尘伤害,为了改变这种现象,板书笔墨水是墨水行业近年开发的新门类产品,具有无尘、易擦等特性,与专用书写笔配套,携带方便,能在一定时间内擦除字迹,而不影响继续书写和视读,具有传统墨水的书写功能,易写易擦,无粉尘污染,广泛应用于办公和学术交流、会议等场合,已逐渐成为化工研究的一个新热点。
目前市场上行销的板书笔专用墨水主要是由油性溶液和染色剂构成,该墨水还具有难擦拭,容易糊版,出墨不均,书写不畅,有毒、不环保的缺点。为了克服该缺点,水性笔环保墨水相继问世,以颜料粒子均匀地分散于墨水体系中而使其着色,但普通的板书笔墨水颜料粒子大,分散效果差,不能达到理想的书写效果,如果将其粒子变小,随着粒子尺寸的变小,比表面积将大大增加,粒子之间的范德华引力将变大,徽粒子间极易产生凝聚,从而导致在储存过程中产生分层、沉淀等变质现象。一般的工艺技术和设备很难使墨水体系中颜料粒子保持良好的分散稳定性。再则,保持低粘度的稳定又是一个重要指标,由于环保墨水是直接加入液压式水性笔件中的,所以,对颜料粒子的大小要求较高:粘度稍偏大,就会影响出墨量,造成书写不畅或断线,粘度过低,又会出现漏墨现象。
生产过程中,随着研磨速度的增加和时间的变长,墨水体系的粘度将会变大,保持低粘度并且控制在较小范围是液压式水性笔墨水的又一重要技术难点.所以,要生产出理想高品质的环保水性笔墨水,是值得研究的重要技术课题。
中国专利文件CN101962500A公开了环保型可擦改的墨水,无毒无污染,但产品单一,制备的产品分散性不好,而且在生产过程中加热温度过高,不够环保。本发明提供一种液压式水性环保笔墨水及其制造方法,采用“环保技术”和“科学的配方”,旨在有效解决传统板书墨水难擦拭,容易糊版,出墨不均,书写不畅,有毒、不环保的问题。通过对颧料的粒径、粘度、储存分层及书写渗水等技术问题的研究,开发出稳定性好的环保墨水,适合专门的液压式水性笔。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法,不仅工艺简单,而且制备的产品色泽鲜艳、出墨均匀、书写流畅,不糊板、易擦拭,质量稳定,节能环保。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种液压式水性笔环保墨水,由以下重量份的组分组成:
颜料3.0~10.0份,树脂3.0~8.0份,分散剂2.0~5.0份,保湿剂2.0~10份,溶剂90.0~67.0份。
所述的颜料为白、黄、红、蓝四个基色颜料中的一种。
所述的树脂为水性丙烯酸树脂。
所述的分散剂为聚合物高分子分散剂。
所述的保湿剂为聚乙二醇或二醇醚。
所述的溶剂为乙醇。
一种液压式水性笔环保墨水,由以下重量份的组分组成:
颜料6.5%,水性丙烯酸树脂5.50%,乙醇88.5%,聚合物高分子分散剂3.5%,聚乙二醇6%。
一种液压式水性笔环保墨水的制备方法,包括如下步骤:
先将溶剂加入预分散锅中,搅拌下依次按配方比例加入分散剂、树脂、保湿剂,直
到全部溶解均匀,最后加入颜料,充分搅拌混合后,然后进行微研磨2~8小时,使颜料颗粒的直径达到特定规格尺寸,停止研磨,出料。
所述的颜料颗粒研磨后的粒直径为D=300~700纳米。
本发明的有益效果是:
(1)采用微研磨技术,使颜料颗粒平均粒径达到300~700纳米,且采用聚合物高分子分散剂,能快速溶解于溶剂中,显著降低微粒研磨过程中分散体系的粘度,改进颜料粒子润湿特性,缩短颜科颗粒研磨时间,提高颜料分散体系长时间储存过程中的分散稳定性。
(2)运用独特的科学配方,使墨水具有良好的分散稳定性及较低的粘度,切实符合液压式水性笔笔头空隙大小,防止漏墨、干结等问题出现;墨水色泽鲜艳、出墨均匀、书写流畅,不糊板、易擦拭,不形成粉尘;pH呈中性,对使用者的皮肤腐蚀性较小。
(3)本发明在常温或者恶劣环境下,均能正常书写;瓶装墨水常温下1年内,不出现分层、分离、沉淀等变质现象,可长期存放,质量稳定;制备工艺简单,成本低,节能环保。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。
实施例1
液压式水性笔环保墨水,由以下重量份的组分组成:
白颜料3.0份,水性丙烯酸树脂3.0份,聚合物高分子分散剂2.0份,聚乙二醇2.0份,乙醇90.0份。
液压式水性笔环保墨水的制备方法,包括如下步骤:
先将乙醇加入预分散锅中,搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、水性丙烯酸树脂、聚乙二醇,直到全部溶解均匀,最后加入颜料,充分搅拌混合后,然后进行微研磨2小时,使颜料颗粒的直径达到300纳米,停止研磨,出料。
实施例2
液压式水性笔环保墨水,由以下重量份的组分组成:
黄颜料10.0份,水性丙烯酸树脂8.0份,聚合物高分子分散剂5.0份,二醇醚10份,乙醇67.0份。
液压式水性笔环保墨水的制备方法,包括如下步骤:
先将乙醇加入预分散锅中,搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、水性丙烯酸树脂、二醇醚,直到全部溶解均匀,最后加入颜料,充分搅拌混合后,然后进行微研磨8小时,使颜料颗粒的直径达到700纳米,停止研磨,出料。
实施例3
液压式水性笔环保墨水,由以下重量份的组分组成:
红颜料6.5%,水性丙烯酸树脂5.50%,聚合物高分子分散剂3.5%,聚乙二醇6%,乙醇88.5%。
液压式水性笔环保墨水的制备方法,包括如下步骤:
先将乙醇加入预分散锅中,搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、水性丙烯酸树脂、聚乙二醇,直到全部溶解均匀,最后加入颜料,充分搅拌混合后,然后进行微研磨5小时,使颜料颗粒的直径达到600纳米,停止研磨,出料。
实施例4
液压式水性笔环保墨水,由以下重量份的组分组成:
白颜料4份,水性丙烯酸树脂5份,聚合物高分子分散剂4份,二醇醚3份,乙醇80份。
液压式水性笔环保墨水的制备方法,包括如下步骤:
先将乙醇加入预分散锅中,搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、水性丙烯酸树脂、二醇醚,直到全部溶解均匀,最后加入颜料,充分搅拌混合后,然后进行微研磨4小时,使颜料颗粒的直径达到500纳米,停止研磨,出料。
实施例5
液压式水性笔环保墨水,由以下重量份的组分组成:
蓝颜料9.0份,水性丙烯酸树脂4.0份,聚合物高分子分散剂5.0份,聚乙二醇4.0份,乙醇70.0份。
液压式水性笔环保墨水的制备方法,包括如下步骤:
先将乙醇加入预分散锅中,搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、水性丙烯酸树脂、聚乙二醇,直到全部溶解均匀,最后加入颜料,充分搅拌混合后,然后进行微研磨6小时,使颜料颗粒的直径达到500纳米,停止研磨,出料。

一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法.pdf_第1页
第1页 / 共5页
一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法.pdf_第2页
第2页 / 共5页
一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法.pdf_第3页
第3页 / 共5页
点击查看更多>>
资源描述

《一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法.pdf(5页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103819966 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103819966 A (21)申请号 201410066065.6 (22)申请日 2014.02.26 C09D 11/16(2014.01) (71)申请人 胡志新 地址 510405 广东省广州市白云区金钟横路 288 号 (72)发明人 胡志新 (74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限 公司 44228 代理人 刘媖 (54) 发明名称 一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种液压式水性笔环保墨水及 其制备方法, 属于化工产品制备技术领域 ; 具体 由重。

2、量份为 3.010.0 份颜料, 3.08.0 份树脂, 2.05.0份分散剂, 2.010份保湿剂和90.067.0 份溶剂组成 ; 其制备步骤为先将溶剂加入预分散 锅中, 搅拌下依次按配方比例加入分散剂、 树脂、 保湿剂, 直到全部溶解均匀, 最后加入颜料, 充分 搅拌混合后, 然后进行微研磨 28 小时, 使颜料颗 粒的直径达到特定规格尺寸, 停止研磨, 出料 ; 采 用本发明制备的墨水色泽鲜艳、 粘度低、 出墨均 匀、 书写流畅, 不糊板、 易擦拭, 质量稳定, 节能环 保, 使用方便, 而且工艺简单, 成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华。

3、人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103819966 A CN 103819966 A 1/1 页 2 1. 一种液压式水性笔环保墨水, 其特征在于 : 由以下重量份的组分组成 : 颜 料 3.010.0 份, 树 脂 3.08.0 份, 分 散 剂 2.05.0 份, 保 湿 剂 2.010 份, 溶 剂 90.067.0 份。 2. 根据权利要求 1 所述的一种液压式水性笔环保墨水, 其特征在于 : 所述的颜料为白、 黄、 红、 蓝四个基色颜料中的一种。 3. 根据权利要求 1 所述的一种液压式水性笔环保墨水, 其特征在于。

4、 : 所述的树脂为水 性丙烯酸树脂。 4. 根据权利要求 1 所述的一种液压式水性笔环保墨水, 其特征在于 : 所述的分散剂为 聚合物高分子分散剂。 5. 根据权利要求 1 所述的一种液压式水性笔环保墨水, 其特征在于 : 所述的保湿剂为 聚乙二醇或二醇醚。 6. 根据权利要求 1 所述的一种液压式水性笔环保墨水, 其特征在于 : 所述的溶剂为乙 醇。 7. 一种液压式水性笔环保墨水, 其特征在于 : 由以下重量份的组分组成 : 颜料 6.5%, 水性丙烯酸树脂 5.50%, 乙醇 88.5%, 聚合物高分子分散剂 3.5%, 聚乙二醇 6%。 8. 一种液压式水性笔环保墨水的制备方法, 其特。

5、征在于 : 先将溶剂加入预分散锅中, 搅拌下依次按配方比例加入分散剂、 树脂、 保湿剂, 直到全部溶解均匀, 最后加入颜料, 充分 搅拌混合后, 然后进行微研磨 28 小时, 使颜料颗粒的直径达到特定规格尺寸, 停止研磨, 出料。 9. 根据权利要求 8 所述的一种液压式水性笔环保墨水的制备方法, 其特征在于 : 所述 的颜料颗粒研磨后的粒直径为 D=300700 纳米。 权 利 要 求 书 CN 103819966 A 2 1/3 页 3 一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种环保墨水及其制备方法, 更具体地说是一种不糊板、 易擦拭, 稳定 性好的环保墨水及。

6、其制备方法, 属于化工产品制备技术领域。 背景技术 0002 长期以来, 粉笔灰污染较大, 广大使用者饱受粉尘伤害, 为了改变这种现象, 板书 笔墨水是墨水行业近年开发的新门类产品, 具有无尘、 易擦等特性, 与专用书写笔配套, 携 带方便, 能在一定时间内擦除字迹, 而不影响继续书写和视读, 具有传统墨水的书写功能, 易写易擦, 无粉尘污染, 广泛应用于办公和学术交流、 会议等场合, 已逐渐成为化工研究的 一个新热点。 0003 目前市场上行销的板书笔专用墨水主要是由油性溶液和染色剂构成, 该墨水还具 有难擦拭, 容易糊版, 出墨不均, 书写不畅, 有毒、 不环保的缺点。 为了克服该缺点, 。

7、水性笔环 保墨水相继问世, 以颜料粒子均匀地分散于墨水体系中而使其着色, 但普通的板书笔墨水 颜料粒子大, 分散效果差, 不能达到理想的书写效果, 如果将其粒子变小, 随着粒子尺寸的 变小, 比表面积将大大增加, 粒子之间的范德华引力将变大, 徽粒子间极易产生凝聚, 从而 导致在储存过程中产生分层、 沉淀等变质现象。一般的工艺技术和设备很难使墨水体系中 颜料粒子保持良好的分散稳定性。 再则, 保持低粘度的稳定又是一个重要指标, 由于环保墨 水是直接加入液压式水性笔件中的, 所以, 对颜料粒子的大小要求较高 : 粘度稍偏大, 就会 影响出墨量, 造成书写不畅或断线, 粘度过低, 又会出现漏墨现象。

8、。 0004 生产过程中, 随着研磨速度的增加和时间的变长, 墨水体系的粘度将会变大, 保持 低粘度并且控制在较小范围是液压式水性笔墨水的又一重要技术难点所以, 要生产出理 想高品质的环保水性笔墨水, 是值得研究的重要技术课题。 0005 中国专利文件 CN101962500A 公开了环保型可擦改的墨水, 无毒无污染, 但产品单 一, 制备的产品分散性不好, 而且在生产过程中加热温度过高, 不够环保。本发明提供一种 液压式水性环保笔墨水及其制造方法, 采用 “环保技术” 和 “科学的配方” , 旨在有效解决传 统板书墨水难擦拭, 容易糊版, 出墨不均, 书写不畅, 有毒、 不环保的问题。通过对。

9、颧料的粒 径、 粘度、 储存分层及书写渗水等技术问题的研究, 开发出稳定性好的环保墨水, 适合专门 的液压式水性笔。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种液压式水性笔环保墨水及其制备方法, 不仅工艺简单, 而且制备的产品色泽鲜艳、 出墨均匀、 书写流畅, 不糊板、 易擦拭, 质量稳定, 节能环保。 0007 为了解决上述问题, 本发明所采用的技术方案是 : 一种液压式水性笔环保墨水, 由以下重量份的组分组成 : 颜 料 3.010.0 份, 树 脂 3.08.0 份, 分 散 剂 2.05.0 份, 保 湿 剂 2.010 份, 溶 剂 90.067.0 份。 说 明 书 CN 1038。

10、19966 A 3 2/3 页 4 0008 所述的颜料为白、 黄、 红、 蓝四个基色颜料中的一种。 0009 所述的树脂为水性丙烯酸树脂。 0010 所述的分散剂为聚合物高分子分散剂。 0011 所述的保湿剂为聚乙二醇或二醇醚。 0012 所述的溶剂为乙醇。 0013 一种液压式水性笔环保墨水, 由以下重量份的组分组成 : 颜料 6.5%, 水性丙烯酸树脂 5.50%, 乙醇 88.5%, 聚合物高分子分散剂 3.5%, 聚乙二醇 6%。 0014 一种液压式水性笔环保墨水的制备方法, 包括如下步骤 : 先将溶剂加入预分散锅中, 搅拌下依次按配方比例加入分散剂、 树脂、 保湿剂, 直 到全部。

11、溶解均匀, 最后加入颜料, 充分搅拌混合后, 然后进行微研磨 28 小时, 使颜料 颗粒的直径达到特定规格尺寸, 停止研磨, 出料。 0015 所述的颜料颗粒研磨后的粒直径为 D=300700 纳米。 0016 本发明的有益效果是 : (1) 采用微研磨技术, 使颜料颗粒平均粒径达到 300700 纳米, 且采用聚合物高分子分 散剂, 能快速溶解于溶剂中, 显著降低微粒研磨过程中分散体系的粘度, 改进颜料粒子润湿 特性, 缩短颜科颗粒研磨时间, 提高颜料分散体系长时间储存过程中的分散稳定性。 0017 (2) 运用独特的科学配方, 使墨水具有良好的分散稳定性及较低的粘度, 切实符合 液压式水性。

12、笔笔头空隙大小, 防止漏墨、 干结等问题出现 ; 墨水色泽鲜艳、 出墨均匀、 书写流 畅, 不糊板、 易擦拭, 不形成粉尘 ; pH 呈中性, 对使用者的皮肤腐蚀性较小。 0018 (3) 本发明在常温或者恶劣环境下, 均能正常书写 ; 瓶装墨水常温下 1 年内, 不出 现分层、 分离、 沉淀等变质现象, 可长期存放, 质量稳定 ; 制备工艺简单, 成本低, 节能环保。 具体实施方式 0019 下面通过实施例对本发明做进一步详细说明, 这些实施例仅用来说明本发明, 并 不限制本发明的范围。 0020 实施例 1 液压式水性笔环保墨水, 由以下重量份的组分组成 : 白颜料 3.0 份, 水性丙烯。

13、酸树脂 3.0 份, 聚合物高分子分散剂 2.0 份, 聚乙二醇 2.0 份, 乙醇 90.0 份。 0021 液压式水性笔环保墨水的制备方法, 包括如下步骤 : 先将乙醇加入预分散锅中, 搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、 水性丙 烯酸树脂、 聚乙二醇, 直到全部溶解均匀, 最后加入颜料, 充分搅拌混合后, 然后进行微研磨 2 小时, 使颜料颗粒的直径达到 300 纳米, 停止研磨, 出料。 0022 实施例 2 液压式水性笔环保墨水, 由以下重量份的组分组成 : 黄颜料 10.0 份, 水性丙烯酸树脂 8.0 份, 聚合物高分子分散剂 5.0 份, 二醇醚 10 份, 乙 醇 6。

14、7.0 份。 0023 液压式水性笔环保墨水的制备方法, 包括如下步骤 : 说 明 书 CN 103819966 A 4 3/3 页 5 先将乙醇加入预分散锅中, 搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、 水性丙 烯酸树脂、 二醇醚, 直到全部溶解均匀, 最后加入颜料, 充分搅拌混合后, 然后进行微研磨 8 小时, 使颜料颗粒的直径达到 700 纳米, 停止研磨, 出料。 0024 实施例 3 液压式水性笔环保墨水, 由以下重量份的组分组成 : 红颜料 6.5%, 水性丙烯酸树脂 5.50%, 聚合物高分子分散剂 3.5%, 聚乙二醇 6%, 乙醇 88.5%。 0025 液压式水性笔环保。

15、墨水的制备方法, 包括如下步骤 : 先将乙醇加入预分散锅中, 搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、 水性丙 烯酸树脂、 聚乙二醇, 直到全部溶解均匀, 最后加入颜料, 充分搅拌混合后, 然后进行微研磨 5 小时, 使颜料颗粒的直径达到 600 纳米, 停止研磨, 出料。 0026 实施例 4 液压式水性笔环保墨水, 由以下重量份的组分组成 : 白颜料 4 份, 水性丙烯酸树脂 5 份, 聚合物高分子分散剂 4 份, 二醇醚 3 份, 乙醇 80 份。 0027 液压式水性笔环保墨水的制备方法, 包括如下步骤 : 先将乙醇加入预分散锅中, 搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、 水。

16、性丙 烯酸树脂、 二醇醚, 直到全部溶解均匀, 最后加入颜料, 充分搅拌混合后, 然后进行微研磨 4 小时, 使颜料颗粒的直径达到 500 纳米, 停止研磨, 出料。 0028 实施例 5 液压式水性笔环保墨水, 由以下重量份的组分组成 : 蓝颜料 9.0 份, 水性丙烯酸树脂 4.0 份, 聚合物高分子分散剂 5.0 份, 聚乙二醇 4.0 份, 乙醇 70.0 份。 0029 液压式水性笔环保墨水的制备方法, 包括如下步骤 : 先将乙醇加入预分散锅中, 搅拌下依次按配方比例加入聚合物高分子分散剂、 水性丙 烯酸树脂、 聚乙二醇, 直到全部溶解均匀, 最后加入颜料, 充分搅拌混合后, 然后进行微研磨 6 小时, 使颜料颗粒的直径达到 500 纳米, 停止研磨, 出料。 说 明 书 CN 103819966 A 5 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂;其他类目不包含的组合物;其他类目不包含的材料的应用


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1