《管壳式换热器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管壳式换热器.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103822508 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103822508 A (21)申请号 201410079369.6 (22)申请日 2014.03.05 F28D 7/10(2006.01) (71)申请人 宣城亨泰化工科技有限公司 地址 242000 安徽省宣城市宣州区经济开发 区 ( 北区 ) 麒麟大道东侧 (72)发明人 胡洪峰 (74)专利代理机构 合肥诚兴知识产权代理有限 公司 34109 代理人 汤茂盛 (54) 发明名称 管壳式换热器 (57) 摘要 本发明公开了一种管壳式换热器， 包括筒体， 筒体内设有换热管， 以及在筒体的长。
2、度方向上间 隔布置的、 用以构成壳程流体的迂回型流道的折 流板， 所述筒体的底部内壁处、 沿筒体的长度方向 顺延布置有供筒体内的杂质流向的通道， 这样在 筒体的底部内壁处、 沿筒体的长度方向顺延布置 有供筒体内的杂质流向筒体一端布置的排泄孔处 的通道， 这样换热管使用时水平布置， 在壳程流体 的推动作用下沉淀在筒体的底部内壁处的杂质就 自然沿着该通道流至排泄孔处排出， 如此筒体内 的杂质得以顺利清除， 保证了壳程流体的正常流 动， 同时提高换热器的换热效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权。
3、利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103822508 A CN 103822508 A 1/1 页 2 1. 一种管壳式换热器， 包括筒体 （10） ， 筒体 （10） 内设有换热管 （30） ， 以及在筒体 （10） 的长度方向上间隔布置的、 用以构成壳程流体的迂回型流道的折流板 （20） ， 其特征在于 ： 所述筒体 （10） 的底部内壁处、 沿筒体 （10） 的长度方向顺延布置有供筒体 （10） 内的杂质流 向筒体 （10） 一端布置的排泄孔 （40） 处的通道 （50） 。 2. 根据权利要求 1 所述的管壳式换热器， 其特征在于 ： 所述折流板 （20） 。
4、与筒体 （10） 的 底部内壁处相固接， 折流板 （20） 的下端边缘处开设有缺口 （21） ， 各折流板 （20） 上开设的缺 口 （21） 连成供杂质通过的通道 （50） 。 3. 根据权利要求 3 所述的管壳式换热器， 其特征在于 ： 所述折流板 （20） 呈局部切除的 圆盘状， 圆盘的盘面上开设供支撑折流板 （20） 的杆体 （80） 穿过的第一通孔 （24） ， 圆盘的弧 形段 （22） 与筒体 （10） 的内壁周向固接， 圆盘的直边段 （23） 与筒体 （10） 的内壁隔开形成供 壳程流体流过的通口 （60） ， 相邻折流板 （20a、 20b） 分别与筒体 （10） 内壁形成的通。
5、口 （60） 沿 筒体 （10） 的轴向间隔布置、 筒体 （10） 的周向错位布置以构成壳程流体的迂回型流道。 4. 根据权利要求 3 所述的管壳式换热器， 其特征在于 ： 所述通口 （60） 位于筒体 （10） 的 左、 右侧壁处， 通口 （60） 所在处的圆盘的直边段 （23） 彼此平行布置且位于铅垂方向。 5. 根据权利要求 5 所述的管壳式换热器， 其特征在于 ： 所述换热管 （30） 所在的面位于 水平面内、 且呈迂回状布置， 换热管 （30） 的弯折部 （31） 自筒体 （10） 的左侧壁处或右侧壁处 的通口 （60） 穿过。 6.根据权利要求5所述的管壳式换热器， 其特征在于 ：。
6、 所述换热管 （30） 呈管束状布置， 折流板 （20） 的板面上设置供换热管 （30） 穿过的第二通孔 （25） 。 权 利 要 求 书 CN 103822508 A 2 1/3 页 3 管壳式换热器 技术领域 0001 本发明涉及化工设备领域， 具体涉及一种管壳式换热器。 背景技术 0002 管壳式换热器是用于将热量从一种流体传递给另一种流体， 其包括筒体， 筒体内 布置有换热管， 换热管内流动的流体称为管程流体， 在换热管与壳体之间的腔室内流动的 流体称为壳程流体， 管程流体与壳程流体流动时实现冷热交换， 为提高传热系数， 通常在壳 体内安装多个弓形或者圆盘状的折流板， 通过折流板的导流。
7、作用使得壳程流体的流向呈迂 回状， 提高壳程流体的传热效率， 同时折流板的布置还可以对管束状的换热管起到有效的 支撑作用， 但是受壳程流体的物理化学性质等因素的影响， 壳体与换热管之间的腔室内有 时会产生固体杂质， 例如， 冷冻盐水作为壳程流体进行传热时， 由于冷冻盐水具有较强的腐 蚀性， 使得管壳式换热器的壳体内壁长期受冷冻盐水的侵蚀易产生铁锈等一些杂质， 而部 分折流板的低位边缘处与筒体的底部内壁相接， 这样由于杂质自身的重力作用以及折流板 的阻挡作用导致杂质截留而难以被壳程流体带出壳程管路， 杂质日积月累必然会造成壳程 流体的流动路径堵塞， 影响换热器的换热效果和正常工作， 因此及时、 。
8、有效地清除壳程管路 中的杂质对换热器来说具体重要意义。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种方便清除杂质的管壳式换热器。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种管壳式换热器， 包括筒体， 筒体 内设有换热管， 以及在筒体的长度方向上间隔布置的、 用以构成壳程流体的迂回型流道的 折流板， 其特征在于 ： 所述筒体的底部内壁处、 沿筒体的长度方向顺延布置有供筒体内的杂 质流向的通道。 0005 采用以上技术方案产生的有益效果在于 ： 在筒体的底部内壁处、 沿筒体的长度方 向顺延布置有供筒体内的杂质流向筒体一端布置的排泄孔处的通道， 这样换热管使用时水 平布置， 在壳程流。
9、体的推动作用下沉淀在筒体的底部内壁处的杂质就自然沿着该通道流至 排泄孔处排出， 如此筒体内的杂质得以顺利清除， 保证了壳程流体的正常流动， 同时提高换 热器的换热效果。 附图说明 0006 图 1 是本发明的结构示意图 ； 0007 图 2、 3 是图 1 的两种实施例的 A-A 向剖视图 ； 0008 图 4 是图 2 的 B-B 向剖视图 ； 0009 图 5 是图 3 的 C-C 向剖视图 ； 0010 图 6 是图 4 的折流板与其相邻折流板之间的结构示意图。 说 明 书 CN 103822508 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0011 一种管壳式换热器， 如图 1 6 所示，。
10、 包括筒体 10， 筒体 10 内设有换热管 30， 以及 在筒体 10 的长度方向上间隔布置的、 用以构成壳程流体的迂回型流道的折流板 20， 所述筒 体 10 的底部内壁处、 沿筒体 10 的长度方向顺延布置有供筒体 10 内的杂质流向筒体 10 一 端布置的排泄孔40处的通道50， 具体如图1所示， 这里所谓的筒体10的底部内壁也就是说 筒体 10 处于水平布置， 管壳式换热器的支座 70 位于筒体 10 的外底面处， 所述的通道 50 位 于筒体10的底部内壁处， 这样在壳程流体的推动作用下， 沉淀在筒体10底部内壁处的杂质 就自然沿着该通道 50 流至排泄孔 40 处排出， 如此筒体。
11、 10 内的杂质得以顺利清除， 保证了 壳程流体的正常流动， 同时提高换热器的换热效果， 筒体 10 的水平布置也并非需要几何意 义上绝对的水平， 筒体10略为倾斜， 倾斜角度为4-8即可， 这样杂质从筒体10底部内壁的 高端流向低端， 更佳有利于杂质的排放， 当然所述的排泄孔40布置于筒体10底部内壁的低 端处， 实际应用时， 当壳程流体的出口位于筒体 10 的底部内壁时， 那么这里的排泄孔 40 也 就是壳程流体的出口， 无需额外增加换热器的加工步骤， 一举两得， 若根据工艺要求壳程流 体的出口布置在筒体 10 的上方， 那么本发明在筒体 10 的底部内壁的低端处另外布置排泄 孔 40 即。
12、可， 这样排泄孔 40 处设置阀门， 定期将阀门开启使流至于排泄孔 40 处的杂质放出 即可。 0012 作为进一步的优选方案 ： 所述折流板 20 与筒体 10 的底部内壁处相固接， 折流板 20 的下端边缘处开设有缺口 21， 各折流板 20 上开设的缺口 21 连成供杂质通过的通道 50， 实际上， 管壳式换热器内部的折流板 20 的布置结构可以多样化， 而本发明只需在与筒体 10 的底部内壁处相固接的折流板 20 的下端边缘处开设有缺口 21， 结合图 2、 3 和 6 所示， 缺口 21 的布置使得筒体 10 的底部内壁处沿筒体 10 的长度方向形成通道 50， 从而保证杂质的流 动。
13、路径通畅。 0013 进一步的， 如图 2 和、 3 和 6 所示， 所述折流板 20 呈局部切除的圆盘状， 圆盘的盘 面上开设供支撑折流板 20 的杆体 80 穿过的第一通孔 24， 在圆盘的盘面上开设第一通孔 24 以便于在筒体 10 内沿筒体 10 的长度方向布置支撑折流板 20 的杆体 80， 从而保证折流板 20 自身的结构强度， 圆盘的弧形段 22 与筒体 10 的内壁周向固接， 圆盘的直边段 23 与筒体 10 的内壁隔开形成供壳程流体流过的通口 60， 相邻折流板 20a、 20b 分别与筒体 10 内壁形 成的通口 60 沿筒体 10 的轴向间隔布置、 筒体 10 的周向错位。
14、布置以构成壳程流体的迂回型 流道， 优选的， 所述通口 60 位于筒体 10 的左、 右侧壁处， 这里筒体 10 的左、 右侧壁处是指从 筒体10的端部来看， 也即是筒体10的上、 下侧壁之间的内壁部分， 所述通口60位于筒体10 的左、 右侧壁处， 这样壳程流体在迂回型流道上流动时壳程流体的流速稳定， 提高换热的均 匀性， 如图 4 和 5 所示， 其中的虚线是管程流体在换热管 30 内的流动状态。 0014 具体的， 筒体 10 内的换热管 30 的布置方式有多种 ： 如图 2 和 4 所示， 所述换热管 30 所在的面位于水平面内、 且呈迂回状布置， 换热管 30 的弯折部 31 自筒体。
15、 10 的左侧壁处 或右侧壁处的通口 60 穿过， 将换热管 30 沿水平面布置， 这样管程流体的流速相对稳定， 保 证管程流体与壳程流体的换热均匀， 提高换热效果 ； 如图3、 5和6所示， 所述换热管30呈管 束状布置， 折流板 20 的板面上设置供换热管 30 穿过的第二通孔 25， 对于管束状的换热管 30 来说， 穿过第一通孔 24 布置的杆体 80 起到了支撑固定折流板 20 和换热管 30 的双重作 用， 针对换热管的布置方式， 可以适当调整折流板的切除部的尺寸大小， 也即是调整折流板 说 明 书 CN 103822508 A 4 3/3 页 5 与筒体内壁之间构成的通口的大小， 如图2所示， 通口60的尺寸较大， 以方便换热管的迂回 布置， 如图 3 所示， 通口 60 的尺寸较小， 只要能够满足壳程流体的正常流动即可。 说 明 书 CN 103822508 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103822508 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103822508 A 7 3/3 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103822508 A 8 。