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1、(10)申请公布号 CN 103820206 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103820206 A (21)申请号 201410066475.0 (22)申请日 2014.02.20 C11B 1/04(2006.01) A23D 9/02(2006.01) (71)申请人 王艳宜 地址 415000 湖南省常德市武陵区人民路 4253 号 12 栋 502 号 申请人 张森林 (72)发明人 王艳宜 张森林 (54) 发明名称 一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法 (57) 摘要 本发明涉及一种油茶颖壳快速脱除的工艺方 法， 利用干燥装置对新鲜的油茶籽粒进行部分干 燥脱水， 。
2、使油茶籽粒中的果仁脱掉部分水份后收 缩， 又保持果仁具有一定的柔软性， 加工时才不致 于破碎 ； 油茶籽粒中的颖壳通过部分干燥脱水后 变得脆硬， 加工时更容易产生破碎。 再通过输送装 置将油茶籽粒送入到油茶颖壳快速脱除机械中， 利用机械运动速度差产生的搓擦原理和挤压原理 作用， 快速将油茶籽粒中的果仁、 仁衣与颖壳分 离， 再通过清选装置的分级筛选， 从而达到油茶籽 粒与油茶壳分离的目的。本方法简化了油茶颖壳 脱除的生产工艺， 降低了生产周期， 使用安全、 性 能可靠、 工艺方法简单、 操作方便、 脱壳迅速、 设备 投资小、 生产效率高、 大大提高了油茶的出油率。 (51)Int.Cl. 权利。
3、要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103820206 A CN 103820206 A 1/1 页 2 1. 一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法， 包括 ： 机架 （12） 、 料斗 （21） 、 第一电动机 （4） 、 第 二减速器 （4） ， 第一减速器 （49） 、 第二电动机 （50） 组成， 其特征在于 ： 它还包括搓擦破壳机 （51） 、 输送装置 932） 、 干燥装置 （3） 和清选装置 （8） ； 所述搓擦破壳机 （51） 由定盘 （19） 、 。
4、动 盘装置 （40） 、 第一联轴器 （45） 、 第一减速器 （49） 和第一电动 （42） 组成， 搓擦破壳机 （51） 主 要用来对油茶籽粒 （23） 的颖壳产生机械的搓擦作用和挤压作用， 使油茶籽粒 （23） 中的颖 壳破碎和果仁、 仁衣与颖壳分离， 破碎后的颖壳、 果仁、 仁衣这些脱出物在自重和挤压作用 下沿间隙 （35） 落入导槽 （38） 中， 在刮板 （39） 的作用下将脱出物经出口 （16） 排入网筛 （6） 中 ； 输送装置 （32） 主要用来输送油茶籽粒 （23） 和油茶籽粒 （23） 通过干燥装置 （33） 时的时 间与速度控制， 从而达到油茶籽粒 （23） 部分干燥脱。
5、水的作用 ； 于燥装置 （33） 主要用来对油 茶籽粒 （23） 进行部分干燥脱水的作用 ； 清选装置 （8） 主要用来对落入网筛 （6） 内的脱出物 进行分级清选， 使破碎的仁衣、 颖壳从网筛孔中排出， 网筛 （6） 上的果仁送入到料箱 （9） 中。 2. 如权利要求 1 所示的一种油茶快速脱壳的工艺方法， 其特征在于 ： 所述搓擦破壳机 （51） 山定盘 （19） 的内锥表面上有均匀分布的上小下大呈一定角度的多个定齿 （17） ； 动盘 装置 （40） 主要由动盘 （20） 、 搅拌叶片 （24） 、 导向锥 （25） 、 传动轴 （34） 、 导槽 （38） 、 刮板 （39） 组成， 。
6、动盘装置 （40） 中的动盘 （20） 外锥表面上也有均匀分布的上小下大呈一定角度的多 个动齿 （18） ; 定齿 （17） 与动齿 （18） 主要用来对 （23） 颖壳产生机械速度差的搓擦作用和旋 转的挤压作用， 使油茶籽粒 （23） 颖壳破碎。 3. 如权利要求 l 所示的一种油茶快速脱壳的工艺方法， 其特征在于 ： 所述搓擦破壳机 （51） 的定齿 （l7） 与动齿 （18） 之间有上大下小的间隙 （35） ， 此间隙 （35） 可根据油茶籽粒 （23） 大小进行调节开度， 以适应不同大小的油茶籽粒 （23） 导入。 4.如权利要求1所示的一种油茶快速脱壳的工艺方法， 动盘装置 （40）。
7、 中的导向锥 （26） 和搅拌中片 （24） 主要用来搅拌料斗 （21） 中的油茶籽粒 （23） 以防止架空与导向。 5. 如权要求 1 所示的一种油茶快速脱壳的工艺方法， 其特征在于 ： 动盘装置 （40） 中的 导槽 （38） 主要用来承接脱出物 ； 动盘装置 （40） 中的刮板 （39） 主要用来将导槽 （38） 中的脱 出物刮走， 经出口 （16） 排入网筛 （6） 中。 权 利 要 求 书 CN 103820206 A 2 1/5 页 3 一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法 【技术领域】 0001 本发明涉及一种农业经济作物预加工的工艺方法， 也就是说， 从油茶籽粒上直接 去除油茶颖壳的。
8、一种工艺方法， 准确地说是一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法。 【背景技术】 0002 众所周知， 茶油是人们生活中的一种价值很高的植物食用油， 它是从油茶籽粒中 提炼出来的。我国的油茶主要生长在湖南、 湖北、 重庆、 四川、 陕西、 河南、 江西、 江苏、 浙江、 福建、 安徽、 广东、 广西、 云南、 贵州等十多个省市的丘陵山区， 全国的茶油产量达六十余万 吨， 油茶也是农民农业经济作物收入之一。 每年一到寒露、 霜降时期农民纷纷将油茶果子从 油茶树上采摘下来， 除去油茶果的外壳得到油茶籽粒， 传统的加工方法是用干燥后油茶籽 粒去榨油。其实油茶籽粒表面还有一层较薄、 较硬呈茶褐色的颖壳， 颖壳。
9、中是不含油脂的 ； 颖壳的内层还有一层很薄呈粉红色的仁衣， 仁衣也是不含油脂的 ； 仁衣内包裹着果仁， 果仁 中才含有大量的油脂， 茶油就是从果仁中炼制出来的。 因此， 传统的从油茶籽粒中提取茶油 的加工方法， 造成出油率不高、 浪费性大。 其主要原因是油茶籽粒的颖壳、 仁衣不含油脂， 在 炼制过程中没有脱除， 反而使部分油脂渗入颖壳和仁衣内随渣料排出， 影响了油茶的出油 率。 人们试想将油茶籽表层的颖壳除去， 有的在油茶果子从油茶树上采摘下来， 想从除去油 茶果外壳的同时一同除去颖壳， 但这时由于油茶籽粒含水量高， 果仁、 仁衣与颖壳紧密地贴 附在一起不能分离， 造成颖壳破碎， 果仁也破碎，。
10、 并贴附一起被排出而造成浪费 ； 有的想采 用将油茶籽粒干燥后再除去颖壳， 干燥后的油茶籽粒含水量少果仁、 仁衣与颖壳分离了， 但 对干燥后的油茶籽粒加工时果仁、 仁衣与颖壳都已破碎成粉， 造成分离困难、 分离成本高、 浪费性大， 如采用人工清选分离费工、 费时、 不经济。 因此， 目前传统的加工方法仍然是采用 从油茶籽粒中直接提取茶油。 为此， 农民迫切希望一种既经济， 又结构简单、 生产效率高， 操 作控制方便、 使用维护简便， 功能齐全、 适应性强， 故障少、 使用寿命长的油茶颖壳快速脱除 的加工方法。 0003 一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法， 解决了传统油茶颖壳不能脱除的问题， 利用。
11、 干燥装置对新鲜的油茶籽粒进行部分干燥脱水， 当油茶籽粒中的果仁脱掉部分水份后被收 缩与颗壳脱开， 又保持果仁具有一定的柔软性， 搓擦加工时才不致于破碎 ； 油茶籽粒中的颖 壳通过部分干燥脱水后变得脆硬， 加工时更容易产生破碎。再通过输送装置将油茶籽粒送 入到油茶颖壳快速脱除机械中， 利用机械运动速度差产生的搓擦原理和挤压原理作用下使 油茶籽粒中的颖壳破碎和果仁、 仁衣与颖壳分离， 再通过清选装置的分级筛选就能得到清 洁的油茶果仁。 0004 本方法简化了油茶颖壳脱除的生产工艺， 降低了生产周期， 使用安全、 性能可靠、 工艺方法简单、 操作方便、 脱壳迅速、 设备投资小、 生产效率高、 大大。
12、提高了油茶的出油率。 【发明内容】 0005 本发明的目的是提供一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法， 利用干燥装置对油茶籽 说 明 书 CN 103820206 A 3 2/5 页 4 粒进行部分干燥脱水， 通过输送装置将油茶籽粒卷入油茶颖壳快速脱除机械中， 采用机械 运动速度差产生的搓擦原理和挤压原理将油茶籽粒中的颖壳破碎， 使果仁、 仁衣与颖壳快 速分离， 再通过清选装置的分级筛选从而得到油茶颖壳快速脱除的目的。 0006 该方法的特征在于 ： 茶褐色的油茶颖壳成熟后自身变得滋密、 脆硬、 含水量少， 果 仁、 仁衣成熟后仍然含水量多、 比较柔软。采用于燥法控制油茶籽粒中的部分水份， 使得油 。
13、茶颖壳通过部分干燥后颖壳收缩率小、 变得更加脆性， 加工时更容易破碎 ： 油茶籽粒中的果 仁、 仁衣通过部分干燥脱水后， 只要水份保持在大于 10以上时果仁仍具有一定柔软性， 加 工时不致于破碎， 当水份小于 10以下时， 加工时易产生破裂， 含水量越小越易破碎成粉的 特点 ； 根据这一特点将油茶籽粒在干燥的过程中控制好含水量， 再通过输送装置及时的将 油茶籽粒送入油茶颖壳快速脱除机械中， 利用机械运动速度差产生的搓擦原理和挤压原理 快速将油茶籽粒中的颖壳破碎， 使果仁、 仁衣与颖壳分离， 再通过清选装置的分级筛选从而 达到油茶颖壳快速脱除的目的。 0007 本工艺方法生产简单、 适应性强、 。
14、操作方便， 使用安全、 性能可靠、 颖壳脱除迅速、 生产成本低， 设备投资小、 生产效率高， 大大提高了油茶的出油率。 【附图说明】 0008 图 1 为一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法示意图的主剖视图。 0009 图 2 为图 l 中的俯视图的示意图。 0010 附图主要符号说明 0011 在图 1、 2、 中所示 ： 1. 第二电机轴， 2. 第三联轴器， 3. 第二减速器输入轴， 4. 第二 减速器， 5.连杆， 6.网筛， 7.销轴， 8.清选装置， 9.料箱， 10.销， 11.前摆杆， 12.机架， 13.撑 杆， 14.曲柄销， 15.曲柄， 16.出口， 17.定齿， 18.动齿。
15、， 19.定盘， 20.动盘， 21.料斗， 22.后 摆杆， 23. 油茶籽粒， 24. 搅拌叶片， 25. 第一轴承， 26. 导向锥， 27. 第一平键， 28. 第一端盖， 29.螺栓， 30.第二平键， 31.进口32.输送装置， 33.干燥装置， 34.传动轴， 35.间隙， 36.第 二轴承， 37. 第二端盖， 38. 导槽， 39. 刮板， 40. 动盘装置， 41. 第二平键， 42. 第一电动机， 43. 第二联轴器， 44. 第一电机轴， 45. 第一联轴器， 46. 第一减速器输入轴， 47. 第四平键， 48. 第一减速器输出轴， 49. 第一减速器， 50. 第二。
16、电动机， 51. 搓擦破壳机， 52. 轴销。 【具体实施方式】 0012 下面结合附图各具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 0013 参照图l、 图2， 一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法主要出机架l2、 料斗2l、 第一电 动机 42、 第二减速器 4， 第一减速器 49、 第二电动机 50、 搓擦破壳机 51、 输送装置 32、 干燥装 置 33 和清选装置 8 组成， 输送装置 32 主要用来对油茶籽粒 23 的输送运动和油茶籽粒 23 通过干燥装置23时的时间与速度控制， 从而达到油茶籽粒23部分干燥脱水的作用 ； 干燥装 置33主要用来对油茶籽粒23进行部分干燥脱水的作用 ； 搓擦。
17、破壳机51主要用来对油茶籽 粒23的颖壳产生机械的搓擦作用和挤压作用， 使油茶籽粒23中的颖壳破碎和果仁、 仁衣与 颖壳分离， 破碎后的颖壳、 果仁、 仁衣这些些脱出物在自重和挤压作用下沿间隙 35 落入导 槽 38 中， 在刮板 39 的作用下将脱出物经出口 16 排入网筛 6 中 ； 清选装置 8 主要用来对落 入网筛 6 内的脱出物进行分级清选， 使破碎的仁衣、 颖壳从网筛小孔中排出， 网筛 6 上的果 说 明 书 CN 103820206 A 4 3/5 页 5 仁送入到料箱 9 中。 0014 搓擦破壳机51主要由定盘19、 动盘装置40、 第一联轴器45、 第一减速器49和第一 电。
18、动机 42 组成， 定盘 l9 的内锥表面上有均分布的上小下大呈一定角度的多个定齿 l7 ； 动 盘装置 40 主要出动盘 20、 搅拌叶片 24、 导向锥 25、 传动轴 34、 导槽 38、 刮板 39 组成， 动盘 装置 40 中的动盘 20 外锥表面上也有均匀分布的的上小下大呈一定角度的多个动齿 18， 定 齿 17 与动齿 18 主要用来对油茶籽粒 23 颖壳产生机械速度差的搓擦作用和旋转的挤压作 用， 使油茶籽粒 23 颖壳破碎 ； 定齿 17 与动齿 18 之间有上大下小的间隙 35， 此间隙 35 可根 据油茶籽粒 23 大小进行调节开度， 以适应不同大小的油茶籽粒 23 导入。
19、 ； 动盘装置 40 中的 传动轴 34 主要用来传递机械转扭 ； 动盘装置 40 中的导向锥 26 和搅拌叶片 24 主要用来搅 拌料斗 2l 中的油茶籽粒 23 以防止架空与导向 ； 动盘装置 40 中的导槽 38 主要用来承接脱 出物 ； 动盘装置 40 中的刮板 39 主要用来将导槽 38 中的脱出物刮走， 经出口 16 排入网筛 6 中。 0015 工作时， 同第一电动机 42 带动第一减速器 49 和动盘装置册 40 中的传动轴 34 运 动， 动力经传动轴34带动动盘20绕定盘19作相对圆周运动， 料斗21中的油茶籽粒23经进 口 31 进入间隙 34 内， 进入间隙 35 中的。
20、油茶籽粒 23 在动齿 18 与定齿 17 产生的机械搓擦 力作用下， 使油茶籽粒 23 颖壳破碎与果仁分离 ； 在螺旋挤压作用和脱出物的自重作用下， 使脱出物沿间隙 35 落入导槽 38 中， 落入导槽 38 中的脱山物在刮板 39 的作用下经出口 16 落入网筛 6 中， 落入网筛 6 中的脱出物通过第二电动机 50 带动第二减速器 4 运动， 动力经 曲柄 15、 连杆 5、 撑杆 13 使网筛 6 作往复运动， 将网筛 6 上的脱出物进行分级清选， 破碎的 颖壳和仁衣从网筛 6 中的小孔排出， 网筛 6 上的果仁送入料箱 9 中， 从而实现油茶籽粒 23 颖壳快速脱除的目的。 0016。
21、 本发明是根据新鲜的油茶籽粒 23 含水量大， 果仁、 仁衣与颖壳同时贴附在一起， 油茶籽粒 23 中的颖壳比较薄而脆硬、 滋密、 含水量少， 油茶籽粒 23 中的果仁、 仁衣比较柔 软、 松驰、 含水量多不易破碎 ； 利用输送装置 32 将新鲜的油茶籽粒 23 经干燥装置 33 进行 适当的干燥， 控制输送装置32在干燥装置33中的运行速度和运行时间， 使新鲜的油茶籽粒 23适当地除去部分水份， 油茶籽粒23除去部分水份后颖壳变得更加脆硬， 油茶籽粒23中果 仁、 仁衣因含有一定量的水份仍保持一定的柔软性， 在干燥过程中颖壳因滋密脱水少、 颖壳 收缩少， 果仁、 仁衣脱水多、 收缩大， 使果。
22、仁、 仁衣与颖壳之间产生了分离不再贴附在一起的 特点。 因此， 利用这一特点采用机械速度差的搓擦原理作用和螺旋的挤压原理作用， 将油茶 籽粒 23 中脆硬的颖壳破碎并与果仁、 仁衣分离 ； 工作时， 将输送装置 32 输送来的油茶籽粒 23直接倒入料斗21中， 油茶籽料23在搅拌叶片24和自重的作用下， 经进口31进入搓擦破 壳机 51 中的间隙 35 内， 动盘 20 在第一电动 42 的带动下， 将进入间隙 35 中的油茶籽粒 23 在动齿 18 和定齿 17 产生的搓擦力与挤压力作用下， 将油茶籽粒 23 中脆硬的颖壳破碎并与 果仁、 仁衣分离。破碎后的脱出物在自重和螺旋推力作用下沿间隙。
23、 35 落入导槽 38 中， 经刮 板 39 作用脱出物从出口 16 排出落入网筛 6 上， 再经清选装置 8 分级清选得到清洁的油茶 果仁。 0017 实施例 1 ： 0018 参照图 1、 图 2， 一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法主要由输送装置 32、 干燥装置 33、 搓擦破壳机 51 和清选装置 8 组成， 输送装置 32 主要用来输送油茶籽粒 23 和油茶籽粒 说 明 书 CN 103820206 A 5 4/5 页 6 23 通过干燥装置 33 时的时间与速度控制， 从而达到油茶籽粒 23 部分干燥脱水的作用 ； 干 燥装置33主要用来对油花籽粒23进行干燥脱水的作用 ； 搓擦破壳。
24、机51主要用来对油茶籽 粒 23 产生机械的搓擦作用和挤压作用使颖壳破碎与果仁、 仁衣的分离， 破碎后的脱出物在 自重和挤压作用下沿间隙 35 落入导槽 38 中， 在刮板 39 的作用下从出口 16 中排入网筛 6 内 ； 清选装置 8 主要用来对落入网筛 6 内的脱出物进行分级清选， 使破碎的仁衣、 颖壳从网 筛 6 的小孔中排出， 果仁送入料箱 9 中。 0019 搓擦破壳机 51 主要由机架 12、 料斗 21、 定盘 19、 动盘装置 40、 第一减速器 49 和第 一电动机 42 组成， 搓擦破壳机 51 中定盘 19 的内锥表面上有均匀排列上小下大呈一定角度 的多个定齿 17， 。
25、定盘 19 固装在机架 12 上， 定盘 19 的上端有 4 个进口 31 和一个轴承孔。定 盘 19 的上部有料斗 21 口， 料斗 21 固装在机架 12 上 ； 输送装置 32 从干燥装置 33 中穿过， 一端悬空在料斗 21 上方， 输送装置 32 输送来的油茶籽粒 23 落入料斗 21 中。动盘装置 40 主要由动盘20、 搅拌叶片24、 导向锥25、 传动轴34、 导槽38、 刮板39组成， 动盘装置40中的 动盘20外锥表面上有均匀排列上小下大呈一定角度多个动齿18， 动盘20用第二平键30固 装在传动轴 34 的中部， 动盘 20 的外圆表面均布固装有几块刮板 39， 刮板 3。
26、9 的一端放置在 导槽 38 中， 导槽 38 固定在盘 19 下部的机架 12 上， 导槽 38 的一端开有出口 16 ； 传动轴 34 上部的轴颈处装有第一轴承 25 的内圈， 第一轴承 25 的外圈装在定盘 19 的轴承孔内， 用第 一端盖 28 和螺栓 29 固定定位， 传动轴 34 的上端用第一平键 27 固装导向锥 26， 导向锥 26 上焊有搅拌叶片 24， 搅拌叶片 24 用来搅拌料斗中的油茶籽粒 23 以防止架空 ； 传动轴 34 的 下部轴颈处装有第二轴承 36 的内圈， 第二轴承 36 的外圈装在机架 12 的轴承孔内， 用第二 端盖 37 和螺栓固定定位 ： 传动轴 3。
27、4 的下端通过第三平键 41、 第二联轴器 43、 第四键 47 与 第一减速器输出轴18连接在一起 ； 第一减速器49中的第一减速器输入轴46用第一联轴器 45 与第一电机轴 44 相连接 ； 第一减速器 49 和第一电动机 42 安装在机架 12 的下部。 0020 一种油茶颖壳快速脱除的工艺方法的清选装置 8 主要由第二电动机 50、 第二减速 器 4、 曲柄 16、 连杆 5、 网筛 6、 销 l0、 前摆杆 11、 后摆杆 22 和轴销 52 组成， 清选装置 8 中的 网筛 6 的前端两边用销 10 与前摆杆 11 一端铰接， 前摆杆 11 的另一端与机架 12 铰接 ； 网筛 6。
28、 的后端两边用轴销 52 与后摆杆 22 一端铰接， 后摆杆 22 的另一端与机架 12 铰接 ； 撑杆 13 固定在网筛 6 底面的中部， 用销轴 7 将撑杆 13 与连杆 5 的一端相互铰接， 连杆 5 的另一端 与曲柄销 14 铰接 ： 曲柄销 14 固定在曲柄 15 上曲柄 15 固装在第二减速器 4 的输出轴端部 ； 第二减速器 4 中的第二减速输入轴 3 一端用第三联轴器 2 与第二电机轴 1 相连接， 第二减 速器 4、 第二电动机 50 和清洗装置 8 都安装在机架 12 的下部。 0021 工作时， 首先使第一电动机 42 和第二电动机 20 动行， 第一电动机 42 的动力。
29、通过 第电机轴 44、 第一联轴器 45、 第一减速器输入轴 46、 第一减速器 49、 第一减速器输出轴 48 第四平键 47、 第二联轴器 43、 传动轴 34、 第三平键 41 带动盘装置 40 中的动盘 20 和刮板 39 一起运动， 传动轴 34 上端通过第一平键 27 带动导向锥 26 上的搅拌叶片 24 运动。料斗 21 中的油茶籽粒 23 经进口 31 入进入间隙 35 中， 在动齿 18 和定齿 17 产生的搓擦力与挤压力 作用下， 使油茶籽粒 23 中脆硬的颖壳破碎并与果仁、 仁衣分离。破碎后的脱出物在自重和 螺旋推力作用下沿间隙 35 落入导槽 38 中， 在刮板 39 。
30、作用下脱出物经出口 16 排出落入网 筛 6 中 ； 第二电动机 50 的动力通过第二电机轴 1 第三联轴器 2、 第二减速器输入轴 3、 第二 减速器 4 和输出轴、 曲柄 16、 曲柄销 14、 连杆 5、 销轴 7、 撑杆 13 带动网筛 6 作往复运动， 使 说 明 书 CN 103820206 A 6 5/5 页 7 网筛 6 上较细的破碎颖壳、 仁衣脱出物经网筛 6 小孔分级排出， 网筛 6 上较大的果仁被送入 料箱 9 中， 从而实现油茶颖壳快速脱除的目的。 0022 需要注意的是， 本发明的一种油花颖壳快速脱除的工艺方法， 其保护范围仅受权 利要求书的限制， 并非是受说明书公开的方法的限制。 说 明 书 CN 103820206 A 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103820206 A 8 2/2 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 103820206 A 9 。