一种复合润滑剂及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310431318.0	申请日：	2013.09.22
公开号：	CN103497356A	公开日：	2014.01.08
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08K 5/103申请公布日:20140108\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08K 5/103申请日:20130922\|\|\|公开
IPC分类号：	C08K5/103; C08K5/20; C08K5/55; C08L101/04	主分类号：	C08K5/103
申请人：	李祥庆; 胡莹莹; 李双
发明人：	李祥庆; 胡莹莹; 李双
地址：	214421 江苏省无锡市江阴市华士镇向阳村向阳路８－５号
优先权：
专利代理机构：	江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210	代理人：	唐纫兰;曾丹
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内容摘要

本发明涉及一种复合润滑剂及其制备方法。采用氢化油与甘油直接合成的单硬脂酸甘油酯（GMS），由硬脂酸酯与胺类化合物合成的乙撑双硬脂酰胺（EBS），上述二种物料分别粉碎按适量比例混合。在混合物料中，加入少量有机硼酸酯（BE）和含氟聚合物光亮润滑剂，再经造粒系统生成复合润滑剂。本发明的产品，具有内、外润滑剂作用，有抗静电、表面光亮、阻燃消烟、亲和性强等功能。生产设备简单、产量大、成本低，此方法生产的产品可广泛应用于塑料行业，特别适用于PVC及ABS、AS、PC、POM等制品中。

权利要求书

权利要求书
1.  一种复合润滑剂，其特征在于：采用单硬脂酸甘油酯与乙撑双硬脂酰胺混合，再加入少量有机硼和含氟聚合物光亮润滑剂，从而生成复合润滑剂。

2.  根据权利要求1所述的一种复合润滑剂，其特征在于：
所述单硬脂酸甘油酯占产品的比例70%—90%；
所述乙撑双硬脂酰胺；占产品的比例5%—25%；
所述有机硼酸酯占产品的比例2%—5%；
所述含氟聚合物光亮润滑剂占产品的比例1%—5%。

3.  根据权利要求1所述的一种复合润滑剂，其特征在于：所述单硬脂酸甘油酯采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，输送至造粒装置后，即得。

4.  根据权利要求1所述的一种复合润滑剂，其特征在于：所述乙撑双硬脂酰胺采用硬脂酸酯与胺类化合物反应，胺类选用乙二胺，采用一步法合成，硬脂酸与乙二胺成盐，再经加热过程，使铵盐分解，脱水，得到。

5.  制备如权利要求1-4之一所述的一种复合润滑剂，其特征在于：将乙撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯分别粉碎，按比例充分混合均匀，然后加入机硼酸酯和含氟聚合物光亮润滑剂，再充分混合，经造粒系统制得。

说明书

说明书一种复合润滑剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合润滑剂及其制备方法，制备的复合润滑剂适用于塑料行业作高性能润滑剂。
背景技术：
塑料加工中润滑剂是一个重要的加工助剂，配入润滑剂能够降低树脂熔融前粒子之间的摩擦，降低熔融后树脂分子之间的摩擦，降低熔体与加工设备之间的摩擦，从而改善加工性，节省动力消耗，提高生产率。同时，也有助于防止因摩擦产生热量过大引起的树脂热降解，而且能够降低熔融粘度，促进熔融流动性，防止树脂与金属表面粘着，提高脱膜性。对于PVC和其他热塑性树脂而言，润滑剂依其功能可分为内润滑剂和外润滑剂，我国现市场上产品多为单一性能的润滑剂，其功能受到限制。基于国内PVC等塑料硬制品加工业的迅速发展，对高性能润滑剂迫切需求，所以脂肪酸双酰胺类助剂的品种开发开始受到重视。但我国脂肪酸双酰胺类助剂品种开发和供应能力仍与市场需求存在较大差距，突出的问题是品种数量少，产品质量不高，难以满足塑料加工行业，尤其是工程热塑性树脂加工的专用化、高效能要求。目前，美、日、德等技术先进国家早就开发多功能复合型润滑剂，广泛应用于塑料行业。我国科研单位和大公司也在逐步研究开发复合型润滑剂。
我国现有市场上的塑料用润滑剂存在以下缺点：功能单一、质量不高、品种数量少、颗粒不均匀，所以，迫切需要开发一种多功能、高性能复合润滑剂，以适应高速发展的塑料行业，对推动我国合成材料加工业的发展将起着积极的作用。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多功能、高性能、内外互补型复合润滑剂及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种复合润滑剂，采用单硬脂酸甘油酯与乙撑双硬脂酰胺混合，再加入少量有机硼和含氟聚合物光亮润滑剂，从而生成复合润滑剂。
所述单硬脂酸甘油酯占产品的比例70%—90%；
所述乙撑双硬脂酰胺；占产品的比例5%—25%；
所述有机硼酸酯占产品的比例2%—5%；
所述含氟聚合物光亮润滑剂占产品的比例1%—5%。
所述单硬脂酸甘油酯采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，输送至造粒装置后，即得。
所述乙撑双硬脂酰胺采用硬脂酸酯与胺类化合物反应，胺类选用乙二胺，采用一步法合成，硬脂酸与乙二胺成盐，再经加热过程，使铵盐分解，脱水，得到。
一种复合润滑剂的制备方法，采用氢化油与甘油直接合成的单硬脂酸甘油酯（GMS），由硬脂酸酯与胺类化合物合成的乙撑双硬脂酰胺（EBS），上述二种物料分别粉碎按适量比例混合。在混合物料中，加入少量有机硼酸酯（BE）和含氟聚合物光亮润滑剂，再经造粒系统生成复合润滑剂。
与现有技术相比，本发明有益效果是：
用氢化油与甘油直接合成的单硬脂酸甘油酯（GMS），由硬脂酸酯与胺类化合物合成的乙撑双硬脂酰胺（EBS），上述二种物料分别粉碎按适量比例混合。在混合物料中，加入少量有机硼酸酯（BE）和含氟聚合物光亮润滑剂，再经造粒系统生成复合润滑剂。
1、具有内外润滑剂互补型的作用。
2、具有抗静电、表面光亮、阻燃消烟、亲和性强等功能。
3、生产设备简单、产量大、成本低，此方法生产的产品可广泛应用于塑料行业，特别适用于PVC及ABS、AS、PC、POM等制品中。
具体实施方式：
实施例1：
在带有盖子的5000L不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯（GMS）2800公斤、乙撑双硬脂酰胺（EBS）800公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酯（BE）240公斤和含氟聚合物光亮润滑剂160公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剂。
实施例2：
在带有盖子的5000L不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯（GMS）3200公斤、乙撑双硬脂酰胺（EBS）480公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酯（BE）160公斤和含氟聚合物光亮润滑剂160公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剂。
实施例3：
在带有盖子的5000L不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯（GMS）3400公斤、乙撑双硬脂酰胺（EBS）400公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酯（BE）120公斤和含氟聚合物光亮润滑剂80公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剂。
实施例4：
在带有盖子的5000L不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯（GMS）3600公斤、乙撑双硬脂酰胺（EBS）200公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酯（BE）160公斤和含氟聚合物光亮润滑剂40公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剂。
上述实施例1-4中：
采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，输送至造粒装置后，即得单硬脂酸甘油酯（GMS）。
采用硬脂酸酯与胺类化合物反应，胺类选用乙二胺，采用一步法合成EBS，硬脂酸与乙二胺成盐，再经加热过程，使铵盐分解，脱水，得到乙撑双硬脂酰胺（EBS）。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103497356 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103497356 A (21)申请号 201310431318.0 (22)申请日 2013.09.22 C08K 5/103(2006.01) C08K 5/20(2006.01) C08K 5/55(2006.01) C08L 101/04(2006.01) (71)申请人李祥庆地址 214421 江苏省无锡市江阴市华士镇向阳村向阳路号申请人胡莹莹李双 (72)发明人李祥庆胡莹莹李双 (74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所 ( 普通合伙 ) 32210 代理人唐纫兰。

2、曾丹 (54) 发明名称一种复合润滑剂及其制备方法 (57) 摘要本发明涉及一种复合润滑剂及其制备方法。采用氢化油与甘油直接合成的单硬脂酸甘油酯（GMS），由硬脂酸酯与胺类化合物合成的乙撑双硬脂酰胺（EBS），上述二种物料分别粉碎按适量比例混合。在混合物料中，加入少量有机硼酸酯（BE）和含氟聚合物光亮润滑剂，再经造粒系统生成复合润滑剂。本发明的产品，具有内、外润滑剂作用，有抗静电、表面光亮、阻燃消烟、亲和性强等功能。生产设备简单、产量大、成本低，此方法生产的产品可广泛应用于塑料行业，特别适用于 PVC 及 ABS、 AS、 PC、。

3、POM 等制品中。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103497356 A CN 103497356 A 1/1 页 2 1. 一种复合润滑剂，其特征在于：采用单硬脂酸甘油酯与乙撑双硬脂酰胺混合，再加入少量有机硼和含氟聚合物光亮润滑剂，从而生成复合润滑剂。 2. 根据权利要求 1 所述的一种复合润滑剂，其特征在于：所述单硬脂酸甘油酯占产品的比例 70%90% ；所述乙撑双硬脂酰胺；占产品的比例 5%25% ；所述有机硼酸酯占产品。

4、的比例 2%5% ；所述含氟聚合物光亮润滑剂占产品的比例 1%5%。 3. 根据权利要求 1 所述的一种复合润滑剂，其特征在于：所述单硬脂酸甘油酯采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，输送至造粒装置后，即得。 4. 根据权利要求 1 所述的一种复合润滑剂，其特征在于：所述乙撑双硬脂酰胺采用硬脂酸酯与胺类化合物反应，胺类选用乙二胺，采用一步法合成，硬脂酸与乙二胺成盐，再经加热过程，使铵盐分解，脱水，得到。 5. 制备如权利要求 1-4 之一所述的一种复合润滑剂，其特征在于：将乙撑双。

5、硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯分别粉碎，按比例充分混合均匀，然后加入机硼酸酯和含氟聚合物光亮润滑剂，再充分混合，经造粒系统制得。权利要求书 CN 103497356 A 2 1/2 页 3 一种复合润滑剂及其制备方法 0001 技术领域：本发明涉及一种复合润滑剂及其制备方法，制备的复合润滑剂适用于塑料行业作高性能润滑剂。 0002 背景技术：塑料加工中润滑剂是一个重要的加工助剂，配入润滑剂能够降低树脂熔融前粒子之间的摩擦，降低熔融后树脂分子之间的摩擦，降低熔体与加工设备之间的摩擦，从而改善加工性，节省动力消耗，提高生产率。同时，也有助于防止因摩擦产。

6、生热量过大引起的树脂热降解，而且能够降低熔融粘度，促进熔融流动性，防止树脂与金属表面粘着，提高脱膜性。对于 PVC 和其他热塑性树脂而言，润滑剂依其功能可分为内润滑剂和外润滑剂，我国现市场上产品多为单一性能的润滑剂，其功能受到限制。基于国内 PVC 等塑料硬制品加工业的迅速发展，对高性能润滑剂迫切需求，所以脂肪酸双酰胺类助剂的品种开发开始受到重视。但我国脂肪酸双酰胺类助剂品种开发和供应能力仍与市场需求存在较大差距，突出的问题是品种数量少，产品质量不高，难以满足塑料加工行业，尤其是工程热塑性树脂加工的专用化、高效能要求。目前，美、日、德等技术先。

7、进国家早就开发多功能复合型润滑剂，广泛应用于塑料行业。我国科研单位和大公司也在逐步研究开发复合型润滑剂。 0003 我国现有市场上的塑料用润滑剂存在以下缺点：功能单一、质量不高、品种数量少、颗粒不均匀，所以，迫切需要开发一种多功能、高性能复合润滑剂，以适应高速发展的塑料行业，对推动我国合成材料加工业的发展将起着积极的作用。 0004 发明内容：本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多功能、高性能、内外互补型复合润滑剂及其制备方法。 0005 本发明的目的是这样实现的：一种复合润滑剂，采用单硬脂酸甘油酯与乙撑双硬脂酰胺混合，再加入少量有机硼和含氟。

8、聚合物光亮润滑剂，从而生成复合润滑剂。 0006 所述单硬脂酸甘油酯占产品的比例 70%90% ；所述乙撑双硬脂酰胺；占产品的比例 5%25% ；所述有机硼酸酯占产品的比例 2%5% ；所述含氟聚合物光亮润滑剂占产品的比例 1%5%。 0007 所述单硬脂酸甘油酯采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，输送至造粒装置后，即得。 0008 所述乙撑双硬脂酰胺采用硬脂酸酯与胺类化合物反应，胺类选用乙二胺，采用一步法合成，硬脂酸与乙二胺成盐，再经加热过程，使铵盐分解，脱水，得到。 0009 一种复合。

9、润滑剂的制备方法，采用氢化油与甘油直接合成的单硬脂酸甘油酯（GMS），由硬脂酸酯与胺类化合物合成的乙撑双硬脂酰胺（EBS），上述二种物料分别粉碎按适量比例混合。在混合物料中，加入少量有机硼酸酯（BE）和含氟聚合物光亮润滑剂，再经造粒系统生成复合润滑剂。说明书 CN 103497356 A 3 2/2 页 4 0010 与现有技术相比，本发明有益效果是：用氢化油与甘油直接合成的单硬脂酸甘油酯（GMS），由硬脂酸酯与胺类化合物合成的乙撑双硬脂酰胺（EBS），上述二种物料分别粉碎按适量比例混合。在混合物料中，加入少量有机硼酸酯（BE）和含氟。

10、聚合物光亮润滑剂，再经造粒系统生成复合润滑剂。 0011 1、具有内外润滑剂互补型的作用。 0012 2、具有抗静电、表面光亮、阻燃消烟、亲和性强等功能。 0013 3、生产设备简单、产量大、成本低，此方法生产的产品可广泛应用于塑料行业，特别适用于 PVC 及 ABS、 AS、 PC、 POM 等制品中。 0014 具体实施方式：实施例 1 ：在带有盖子的 5000L 不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯（GMS） 2800 公斤、乙撑双硬脂酰胺（EBS） 800公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酯（BE） 240 公斤和含氟。

11、聚合物光亮润滑剂 160 公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剂。 0015 实施例 2 ：在带有盖子的 5000L 不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯（GMS） 3200 公斤、乙撑双硬脂酰胺（EBS） 480公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酯（BE） 160 公斤和含氟聚合物光亮润滑剂 160 公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剂。 0016 实施例 3 ：在带有盖子的 5000L 不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯（GMS） 3400 公斤、乙撑双硬脂。

12、酰胺（EBS） 400公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酯（BE） 120 公斤和含氟聚合物光亮润滑剂 80 公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剂。 0017 实施例 4 ：在带有盖子的 5000L 不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯（GMS） 3600 公斤、乙撑双硬脂酰胺（EBS） 200公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酯（BE） 160 公斤和含氟聚合物光亮润滑剂 40 公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剂。 0018 上述实施例 1-4 中：采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，输送至造粒装置后，即得单硬脂酸甘油酯（GMS）。 0019 采用硬脂酸酯与胺类化合物反应，胺类选用乙二胺，采用一步法合成 EBS，硬脂酸与乙二胺成盐，再经加热过程，使铵盐分解，脱水，得到乙撑双硬脂酰胺（EBS）。说明书 CN 103497356 A 4 。

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