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1、(10)申请公布号 CN 103920360 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103920360 A (21)申请号 201410176225.2 (22)申请日 2014.04.28 B01D 53/00(2006.01) B01D 5/00(2006.01) (71)申请人 许燕红 地址 223005 江苏省淮安市经济技术开发区 青岛路 16 号 (72)发明人 许燕红 (54) 发明名称 一种切片生产用的三甘醇炉排气回收系统及 回收方法 (57) 摘要 本发明公开一种切片生产用的三甘醇炉排气 回收系统， 包括包括三甘醇炉和冷却腔， 冷却腔底 部设有冷凝液出口， 所述冷。
2、却腔下方设有一个集 水槽， 集水槽上设有溢流管， 集水槽下方设有支 架， 冷却腔上方设有一个喷淋装置， 所述冷却腔的 另一端连接有冷却盘管， 所述冷却盘管位于一水 罐中， 所述冷却盘管底部与一个位于水罐外的冷 凝罐相连接。本发明公开了一种切片生产用的三 甘醇炉排气回收方法， 该三甘醇炉排气回收系统 及回收方法的好处是 ： 三甘醇气体从三甘醇炉排 气口排出通过出气管进入冷却腔内冷却， 液态三 甘醇通过冷凝液出口流出。在冷却腔内没有凝结 的三甘醇气体继续进入冷却盘管进行冷却， 最终 冷却的液态三甘醇流入冷凝罐中， 可以回收利用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1。
3、 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103920360 A CN 103920360 A 1/1 页 2 1.一种切片生产用的三甘醇炉排气回收系统， 包括三甘醇炉(14)， 三甘醇炉(14)的排 气口(15)与一根出气管(1)相连接， 其特征是还包括一个两端呈锥形的冷却腔(2)， 冷却腔 (2) 底部设有冷凝液出口 (13)， 所述冷却腔 (2) 下方设有一个集水槽 (3)， 集水槽 (3) 上设 有溢流管 (4)， 集水槽 (3) 下方设有支架 (5)， 冷却腔 (2) 上方设有一个喷淋装置 (6)。
4、， 该喷 淋装置 (6) 与一根深入集水槽 (3) 的抽水管 (7) 相连接， 在抽水管 (7) 上设有水泵 (8) ； 所 述出气管 (1) 与冷却腔 (2) 的其中一端相连接， 所述冷却腔 (2) 的另一端连接有冷却盘管 (9)， 所述冷却盘管(9)位于一水罐(10)中， 所述冷却盘管(9)底部与一个位于水罐(10)外 的冷凝罐 (12) 相连接， 向水罐 (10) 供水的水管 (11) 位于集水槽 (3) 下方， 并且水管 (11) 插入水罐 (10) 内使水管 (11) 的出口位于冷却盘管 (9) 下方， 所述水管 (11) 上设有阀门 (16) ； 水罐 (10) 上部设有可以向集水。
5、槽 (3) 溢水的溢流管 (4)。 2. 一种切片生产用的三甘醇炉排气回收方法， 该方法采用如权利要求 1 所述的三甘醇 炉排气回收系统， 其特征在于 ： 三甘醇气体在冷却腔内凝结成液态三甘醇， 在冷却腔内没有 凝结的三甘醇气体继续进入冷却盘管进行冷却， 冷却盘管位于水罐中， 通过在水罐中不断 注入冷却水来控制冷却盘管的温度， 使其达到稳定的冷却效果， 最终冷却的液态三甘醇流 入冷凝罐中。 权 利 要 求 书 CN 103920360 A 2 1/3 页 3 一种切片生产用的三甘醇炉排气回收系统及回收方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于化纤行业的排气回收系统， 尤其是一种切片生产用的三。
6、甘醇 炉排气回收系统。 背景技术 0002 随着化纤行业的不断发展， 现在化纤企业也必须不断提高自身的产品质量， 降低 成本才能立足于市场。现在化纤行业在切片的生产过程中三甘醇发挥了重要作用。三甘醇 炉是聚酯生产企业不可或缺的化工设备， 现有的三甘醇炉具有一个排气口， 炉内温度较高， 三甘醇挥发形成三甘醇废气， 在生产过程中三甘醇废气直接从排气口排出， 气味很重刺激 性大， 容易造成周围空气污染， 不利于操作人员的身体健康。 0003 由于在使用过程中存在这样的问题， 因此有必要对现有技术进行改进。 发明内容 0004 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种切片生产用的三甘醇炉 排气。
7、回收系统及回收方法， 这种排气回收系统及回收方法可以减少三甘醇废气对空气的污 染。 0005 本发明所设计的切片生产用的三甘醇炉排气回收系统， 包括包括三甘醇炉， 三甘 醇炉的排气口与一根出气管相连接， 还包括一个两端呈锥形的冷却腔， 冷却腔底部设有冷 凝液出口， 所述冷却腔下方设有一个集水槽， 集水槽上设有溢流管， 集水槽下方设有支架， 冷却腔上方设有一个喷淋装置， 该喷淋装置与一根深入集水槽的抽水管相连接， 在抽水管 上设有水泵 ； 所述出气管与冷却腔的其中一端相连接， 所述冷却腔的另一端连接有冷却盘 管， 所述冷却盘管位于一水罐中， 所述冷却盘管底部与一个位于水罐外的冷凝罐相连接， 向 。
8、水罐供水的水管位于集水槽下方， 并且水管插入水罐内使水管的出口位于冷却盘管下方， 所述水管上设有阀门 ； 水罐上部设有可以向集水槽溢水的溢流管。 0006 本发明所设计的切片生产的三甘醇炉排气回收方法， 该方法采用上述的三甘醇炉 排气回收系统， 其特征在于 ： 三甘醇气体在冷却腔内凝结成液态三甘醇， 在冷却腔内没有凝 结的三甘醇气体继续进入冷却盘管进行冷却， 冷却盘管位于水罐中， 通过在水罐中不断注 入冷却水来控制冷却盘管的温度， 使其达到稳定的冷却效果， 最终冷却的液态三甘醇流入 冷凝罐中。 0007 本发明所设计的切片生产用的三甘醇炉排气回收系统及回收方法， 其有益效果 是 ： 三甘醇气体。
9、从三甘醇炉排气口排出通过出气管进入冷却腔内冷却， 冷却腔上方设有喷 淋装置， 更加有利于三甘醇气体在冷却腔内的冷却， 三甘醇气体在冷却腔内凝结成液态三 甘醇， 液态三甘醇通过冷凝液出口流出。在冷却腔内没有凝结的三甘醇气体继续进入冷却 盘管进行冷却， 冷却盘管位于水罐中， 通过在水罐中不断注入冷却水来控制冷却盘管的温 度， 使其达到稳定的冷却效果， 最终冷却的液态三甘醇流入冷凝罐中。可以回收利用， 减少 对空气的污染， 提高三甘醇的利用率， 从而有效确保操作人员的身体健康， 另一方面可以节 说 明 书 CN 103920360 A 3 2/3 页 4 约生产成本。 附图说明 0008 图 1 是。
10、实施例 1 的结构示意图 ； 0009 图中 ： 出气管 1、 冷却腔 2、 集水槽 3、 溢流管 4、 支架 5、 喷淋装置 6、 抽水管 7、 水泵 8、 冷却盘管9、 水罐10、 水管11、 冷凝罐12、 冷凝液出口13、 三甘醇炉14、 排气口15、 阀门16。 具体实施方式 0010 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。 0011 实施例 1 ： 0012 如图 1 所示， 本实施例所描述的切片生产用的三甘醇炉排气回收系统， 包括三甘 醇炉14， 三甘醇炉14的排气口15与一根出气管1相连接， 还包括一个两端呈锥形的冷却腔 2， 冷却腔 2 底部设有冷凝液出口 13， 所述。
11、冷却腔 2 下方设有一个集水槽 3， 集水槽 3 上设有 溢流管 4， 集水槽 3 下方设有支架 5， 冷却腔 2 上方设有一个喷淋装置 6， 该喷淋装置 6 与一 根深入集水槽 3 的抽水管 7 相连接， 喷淋装置 6 从上往水喷水的过程中， 水的一部分热量可 被散发以降低喷淋水的温度， 在抽水管 7 上设有水泵 8 ； 所述出气管 1 与冷却腔 2 的其中一 端相连接， 所述冷却腔 2 的另一端连接有冷却盘管 9， 所述冷却盘管 9 位于一水罐 10 中， 所 述冷却盘管 9 底部与一个位于水罐 10 外的冷凝罐 12 相连接， 向水罐 10 供水的水管 11 位 于集水槽 3 下方， 并。
12、且水管 11 插入水罐 10 内使水管 11 的出口位于冷却盘管 9 下方， 这样 可以提高冷却效果， 所述水管 11 上设有阀门 16 ； 水罐 10 上部设有可以向集水槽 3 溢水的 溢流管 4。 0013 本实施例所描述的切片生产用的三甘醇炉排气回收系统， 其有益效果是 ： 三甘醇 气体从三甘醇炉 14 的排气口 15 通过出气管 1 进入冷却腔 2 内冷却， 冷却腔 2 上方设有喷 淋装置6， 集水槽3中的水通过水泵8抽至喷淋装置6， 喷淋装置6中喷出的水又流入水槽3 中， 可达到循环使用的效果。三甘醇气体在冷却腔 2 内凝结成液态三甘醇， 液态三甘醇通过 冷凝液出口 13 流出。在冷。
13、却腔 2 内没有凝结的三甘醇气体继续进入冷却盘管 9 进行冷却， 冷却盘管 9 位于水罐 10 中， 通过在水罐 10 中不断注入冷却水来控制冷却盘管 9 的温度， 使 其达到稳定的冷却效果 , 水罐 10 中多出的水通过溢流管 4 流入水槽 3 中循环使用， 水槽 3 中多出的水可从溢流管4中流出。 最终冷却的液态三甘醇流入冷凝罐12中， 可以回收利用， 减少对空气的污染， 提高三甘醇的利用率， 从而有效确保操作人员的身体健康， 另一方面可 以节约生产成本。 0014 需要说明的是 ： 在实际使用时， 可在冷凝液出口 13 处设置一个控制阀， 用于控制 冷凝液的流出， 且冷凝液流出时在冷凝液。
14、出口 13 下方设置一个接收容器。水管 11 有阀门 16， 可以自己调节换水， 掌控水温。 0015 实施例 2 0016 本实施例公开一种切片生产的三甘醇炉排气回收方法， 该方法采用实施例 1 所述 的三甘醇炉排气回收系统， 其特征在于 ： 三甘醇气体在冷却腔内凝结成液态三甘醇， 在冷却 腔内没有凝结的三甘醇气体继续进入冷却盘管进行冷却， 冷却盘管位于水罐中， 通过在水 罐中不断注入冷却水来控制冷却盘管的温度， 使其达到稳定的冷却效果， 最终冷却的液态 说 明 书 CN 103920360 A 4 3/3 页 5 三甘醇流入冷凝罐中。 说 明 书 CN 103920360 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103920360 A 6 。