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1、(10)申请公布号 CN 103831344 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103831344 A (21)申请号 201410123357.9 (22)申请日 2014.03.31 B21D 28/34(2006.01) B21D 43/04(2006.01) (71)申请人 东南大学 地址 210096 江苏省南京市四牌楼 2 号 (72)发明人 王兴松 李波 (74)专利代理机构 江苏永衡昭辉律师事务所 32250 代理人 王斌 (54) 发明名称 一种凹凸模可调节式带冲孔模具 (57) 摘要 本发明公开了一种凹凸模可调节式带冲孔模 具， 包括上模组件、 下模组件、。
2、 板带导料组件。上 模组件中的凸模、 导正销和下模组件中的凹模可 以在板带送料方向进行位置的调节， 因此一个模 具可以冲压多种规格的板带， 从而降低成本。板 带导料组件， 保证板带平稳出入模具， 提高了板带 冲压的稳定性。本发明模具还可设置自动送料组 件， 其中的送料导块与送料滑块通过斜面配合， 将 上模组件的上下运动转换为自动送料组件的水平 运动， 通过送料钩完成自动送料功能， 从而提高了 生产效率上模组件中凸模与导正销分开， 导正销 将板带精确定位后， 凸模开始冲压， 从而保证冲孔 的位置精度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 7 页 (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103831344 A CN 103831344 A 1/1 页 2 1. 一种凹凸模可调节式带冲孔模具， 其特征在于， 该冲孔模具包括上模组件、 对应设置 在所述上模组件下方的下模组件、 设置在所述下模组件上侧面的板带导料组件 ； 所述上模组件包括上模架 （10） 、 设置在所述上模架 （10） 上部的模柄 （11） 、 设置在上模 架 （10） 下部的导套 （17） 、 依次设置在上模架 （10） 下侧的垫板 （12） 、 凸模固定基座 （13） 和可 调节凸模固定滑块 （14） ， 以。
4、及固定设置在所述可调节凸模固定滑块 （14） 中的凸模 （15） 和 导正销 （16） ， 所述可调节凸模固定滑块 （14） 嵌入凸模固定基座 （13） 中， 并能够在凸模固定 基座 （13） 的滑槽中进行滑动调节， 凸模 （15） 和导正销 （16） 上端穿过可调节凸模固定滑块 （14） 和凸模固定基座 （13） 后与垫板 （12） 下表面贴合， 导正销 （16） 包括定位段和设置在定 位段下端的两个引导弧面， 所述定位段下端面高度低于凸模 （15） 下端面高度， 所述两个引 导弧面相背设置， 且在弧面底端处连接 ； 所述下模组件包括下模架 （20） 、 设置在所述下模架 （20） 上部的导。
5、柱 （21） 、 设置在下模 架 （20） 上侧面的凹模固定基座 （22） 、 设置在所述凹模固定基座 （22） 上的凹模 （23） 、 导料板 （25） ， 以及设置在所述凹模 （23） 和导料板 （25） 上方的固定卸料板 （24） ， 所述凹模 （23） 嵌 入凹模固定基座 （22） 中， 并且能够在凹模固定基座 （22） 的滑槽中进行滑动调节， 所述凹模 （23） 上设置有与凸模 （15） 对应的冲压孔 （26） ， 以及与导正销 （16） 对应的导正销孔 （27） ， 两 个导料板 （25） 分别设置在凹模 （23） 外侧， 所述固定卸料板 （24） 与两个导料板 （25） 均固定 。
6、连接， 所述导柱 （21） 嵌入导套 （17） 中 ； 所述板带导料组件包括设置在下模组件上部的后支撑板 （30） 和前支撑板 （32） 、 设置 在所述后支撑板 （30） 上的两组后辊轴 （31） 、 设置在所述前支撑板 （32） 上的两组前辊轴 （33） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种凹凸模可调节式带冲孔模具， 其特征在于， 所述凹模固 定基座 （22） 上设置有自动送料组件， 所述自动送料组件包括设置在凸模固定基座 （13） 一 端的送料导块 （410） 、 设置在凹模固定基座 （22） 上的送料滑块 （40） 和送料钩基座 （45） 、 设 置在所述送料钩基座 （45） 上的可。
7、调节送料钩固定块 （44） 、 设置在所述可调节送料钩固定 块 （44） 中的送料钩 （43） 、 设置在送料钩 （43） 上侧的送料钩压缩弹簧 （42） ， 以及设置在送料 钩基座 （45） 一端的复位弹簧 （46） ， 送料钩基座 （45） 的另一端与送料滑块 （40） 固定连接， 送 料滑块 （40） 和送料导块 （410） 上对应设置有引导斜面， 可调节送料钩固定块 （44） 嵌入送料 钩基座 （45） 中， 并且能够在送料钩基座 （45） 的滑槽中进行滑动调节， 送料钩 （43） 下端设置 有面向进料方向的引导斜面， 并且能够在可调节送料钩固定块 （44） 的内腔中上下运动。 3.根。
8、据权利要求1或2所述的一种凹凸模可调节式带冲孔模具， 其特征在于， 所述送料 钩压缩弹簧 （42） 上设置有送料钩弹簧盖板 （41） ， 所述复位弹簧 （46） 中设置有复位弹簧导 杆 （47） 。 权 利 要 求 书 CN 103831344 A 2 1/5 页 3 一种凹凸模可调节式带冲孔模具 技术领域 0001 本发明属于冲裁模具领域， 涉及一种凹凸模可调节式带冲孔模具。 背景技术 0002 目前主流冲孔模具， 其凹凸模部分都是固定安装在上下模上， 位置不可以调节， 因 此一种冲孔模具只能加工一种规格的零件。 对于一些零件， 同一类型但是有几种不同规格， 其区别在于孔之间的相对位置关系不。
9、同。对于这种规格相似的产品， 如果每一种规格都需 要相应的一套模具， 势必会提高生产成本。 因此有必要提供一种凹凸模可调节的模具形式， 用一套模具就可以生产多种相似规格的产品。 0003 板带送料机构的作用是利用模具的上下运动完成板带的自动送料功能。 节省了人 工送料的成本， 可以大大提高生产效率。因此自动送料模具具有广泛的应用需求。 发明内容 0004 技术问题 ： 本发明提供一种只用一套模具即可以完成多种相似规格板带冲孔零件 的加工， 节省人工成本， 提高生产效率的凹凸模可调节式带冲孔模具。 0005 技术方案 ： 本发明的凹凸模可调节式带冲孔模具， 包括上模组件、 对应设置在上模 组件下。
10、方的下模组件、 设置在下模组件上侧面的板带导料组件 ； 上模组件包括上模架、 设置在上模架上部的模柄、 设置在上模架下部的导套、 依次设置 在上模架下侧的垫板、 凸模固定基座和可调节凸模固定滑块， 以及固定设置在可调节凸模 固定滑块中的凸模和导正销， 可调节凸模固定滑块嵌入凸模固定基座中， 并能够在凸模固 定基座的滑槽中进行滑动调节， 凸模和导正销上端穿过可调节凸模固定滑块和凸模固定基 座后与垫板下表面贴合， 导正销包括定位段和设置在定位段下端的两个引导弧面， 定位段 下端面高度等于或低于凸模下端面高度， 两个引导弧面相背设置， 且在弧面底端处连接 ； 下模组件包括下模架、 设置在下模架上部的。
11、导柱、 设置在下模架上侧面的凹模固定基 座、 设置在凹模固定基座上的凹模、 导料板， 以及设置在凹模和导料板上方的固定卸料板， 凹模嵌入凹模固定基座中， 并且能够在凹模固定基座的滑槽中进行滑动调节， 凹模上设置 有与凸模对应的冲压孔， 以及与导正销对应的导正销孔， 两个导料板分别设置在凹模外侧， 固定卸料板与两个导料板均固定连接， 导柱嵌入导套中 ； 板带导料组件包括设置在下模组件上部的后支撑板和前支撑板、 设置在后支撑板上的 两组后辊轴、 设置在前支撑板上的两组前辊轴。 0006 本发明凹凸模可调节式带冲孔模具的一种优选方案中， 凹模固定基座上设置有自 动送料组件， 自动送料组件包括设置在凸。
12、模固定基座一端的送料导块设置在凹模固定基座 上的送料滑块和送料钩基座、 设置在送料钩基座上的可调节送料钩固定块、 设置在可调节 送料钩固定块中的送料钩、 设置在送料钩上侧的送料钩压缩弹簧， 以及设置在送料钩基座 一端的复位弹簧， 送料钩基座的另一端与送料滑块固定连接， 送料滑块和送料导块上对应 设置有引导斜面， 可调节送料钩固定块嵌入送料钩基座中， 并且能够在送料钩基座的滑槽 说 明 书 CN 103831344 A 3 2/5 页 4 中进行滑动调节， 送料钩下端设置有面向进料方向的引导斜面， 并且能够在可调节送料钩 固定块的内腔中上下运动。 0007 本发明凹凸模可调节式带冲孔模具的一种优。
13、选方案中， 送料钩压缩弹簧上设置有 送料钩弹簧盖板， 复位弹簧中设置有复位弹簧导杆。 0008 本发明的凹凸模可调节式带冲孔模具， 可以完成多种规格板带冲孔零件的加工， 并且加工过程中自动送料。 0009 有益效果 ： 与现有技术相比， 本发明的板带冲裁模具， 凸模通过可移动凸模固定滑 块嵌入到凸模固定基座上， 并且可以在凸模固定基座的滑槽内滑动调节， 两个凸模并排分 布， 他们在板带送料方向上的错位距离可以调节。相应的凹模也是可以在凹模固定基座的 滑槽内滑动调节， 凹凸模同步调节。因此当板带上冲孔的错位位置改变时， 只需要调节凹 凸模的位置即可完成加工需求， 不需要重新再做一套模具， 降低了。
14、生产成本， 提高了模具的 利用率。 0010 本发明的模具利用简单的结构， 将上模架的上下运动转换为板带送料方向的送料 运动， 从而实现板带送料的自动化， 不需要额外添加专用送料机构， 因此可以提高加工效 率， 降低模具成本。 0011 本发明的模具附加有板带送料导向组件， 板带首先通过两个辊轴之间的间隙， 然 后进入凹凸模之间完成冲孔， 冲孔完成后通过后侧的两个辊轴将板带输送出来。因此板带 送料导向组件可以减小送料过程中的摩擦力， 提高了加工的平稳性。 附图说明 0012 图 1 为上模组件结构图。 0013 图 2 为图 1 的 A-A 剖视图。 0014 图 3 为下模组件结构图。 00。
15、15 图 4 为板带送料导向组件安装在下模组件上的结构图。 0016 图 5 为自动送料组件送料钩安装结构图。 0017 图 6 为自动送料组件安装在模具中的俯视图。 0018 图 7 为图 6 的 A-A 剖视图暨模具冲孔过程初始状态。 0019 图 8 为模具冲孔过程中刚开始送料时的状态。 0020 图 9 为模具冲孔过程中送料刚结束时的状态。 0021 图 10 为模具冲孔过程结束状态。 0022 图 11 为模具装配体等轴测视图。 0023 图 12 为模具装配体侧视图。 0024 图中有 ： 上模架 10、 模柄 11、 垫板 12、 凸模固定基座 13、 可调节凸模固定滑块 14、。
16、 凸模 15、 导正销 16、 导套 17、 下模架 20、 导柱 21、 凹模固定基座 22、 凹模 23、 固定卸料板 24、 导料板25、 冲压孔26、 导正销孔27、 后支撑板30、 后辊轴31、 前支撑板32、 前辊轴33、 送料滑 块 40、 弹簧盖板 41、 送料钩压缩弹簧 42、 送料钩 43、 可调节送料钩固定块 44、 送料钩固定基 座 45、 复位弹簧 46、 复位弹簧导杆 47、 复位弹簧挡板 48、 送料调节挡块 49、 送料导块 410。 具体实施方式 说 明 书 CN 103831344 A 4 3/5 页 5 0025 下面将结合说明书附图和实施例， 对本发明的。
17、技术方案进行清楚、 完整的描述。 实 施例仅仅是对本发明方案的进一步具体说明， 在阅读了本发明实施例之后， 本领域普通技 术人员对本发明的各种等同形式的修改和替换均属于本发明申请权利要求所限定的保护 的范围。 0026 如图 1 至图 12 所示， 本发明的凹凸模可调节式带冲孔模具， 包括 ： 上模架 10、 模柄 11、 垫板 12、 凸模固定基座 13、 可调节凸模固定滑块 14、 凸模 15、 导正销 16、 导套 17、 下模架 20、 导柱 21、 凹模固定基座 22、 凹模 23、 固定卸料板 24、 导料板 25、 冲压孔 26、 导正销孔 27、 后支撑板 30、 后辊轴 31。
18、、 前支撑板 32、 前辊轴 33、 送料滑块 40、 弹簧盖板 41、 送料钩压缩弹 簧 42、 送料钩 43、 可调节送料钩固定块 44、 送料钩固定基座 45、 复位弹簧 46、 复位弹簧导杆 47、 复位弹簧挡板 48、 送料调节挡块 49、 送料导块 410。 0027 如图 1 和图 2 所示， 上模组件包括上模架 10、 设置在上模架 10 上部的模柄 11、 设 置在上模架 10 下部的导套 17、 依次设置在上模架 10 下侧的垫板 12、 凸模固定基座 13 和可 调节凸模固定滑块 14， 以及固定设置在可调节凸模固定滑块 14 中的凸模 15 和导正销 16。 模柄 11。
19、 与上模架 10 之间通过过盈配合连接， 导套 17 与上模架 10 之间通过过盈配合连接， 凸模固定基座 13 与上模架 10 通过螺钉连接并用圆柱销定位， 垫板 12 垫在在凸模固定基座 13 与上模架之间， 垫板 12 上侧面与上模架 10 下侧面贴合， 垫板 12 下侧面与凸模固定基座 13上侧面贴合， 可调节凸模固定滑块14嵌入凸模固定基座13的滑槽中， 并能够在凸模固定 基座 13 的滑槽中进行滑动调节， 调节完成后通过螺钉将可调节凸模固定滑块 14 紧定在凸 模固定基座 13 中， 防止冲孔过程中出现松动， 凸模 15 和导正销 16 扣在可调节凸模固定滑 块 14 中， 凸模 。
20、15 与导正销 16 在板带送料方向上对齐， 凸模 15 与导正销 16 的中心距为所 要冲孔的孔距。凸模 15 和导正销 16 上端穿过可调节凸模固定滑块 14 后与垫板 12 下表面 贴合， 导正销 16 包括定位段和设置在定位段下端的两个引导弧面， 定位段下端面高度低于 凸模 15 下端面高度， 两个引导弧面相背设置， 且在弧面底端处连接， 导正销 16 定位段的宽 度与凸模15宽度相同， 冲孔时导正销16先插入前一个刚冲好的孔中， 利用引导弧面将板带 精确定位， 然后凸模 15 才开始冲孔。 0028 如图3和图4所示， 下模组件包括下模架20、 设置在下模架20上部的导柱21、 设置。
21、 在下模架20上侧面的凹模固定基座22、 设置在凹模固定基座22上的凹模23、 导料板25， 以 及设置在凹模23和导料板25上方的固定卸料板24， 凹模固定基座22通过螺钉固定连接在 下模架 20 上， 并用圆柱销定位。凹模 23 嵌入凹模固定基座 22 中， 并且能够在凹模固定基 座 22 的滑槽中进行滑动调节， 调节完成后通过螺钉将凹模 23 紧定在凹模固定基座 22 中， 防止冲孔过程中出现松动。凹模 23 上设置有冲压孔 26 和导正销孔 27， 冲压孔 26 和导正销 27 在板带送料方向上对齐， 冲压孔 26 和导正销 27 中心距离为所冲孔的孔距。穿过板带后 凸模 15 插入冲。
22、压孔 26， 导正销 16 插入导正销孔 27， 两个导料板 25 分别设置在凹模 23 外 侧， 固定卸料板 24 与两个导料板 25 的上侧面贴合， 固定卸料板 24 通过螺钉连接到凹模固 定基座 22 上， 并用圆柱销定位。导柱 21 嵌入导套 17 中， 上模组件与下模组件相对安装。 0029 如图 4 所示， 板带导料组件包括设置在下模组件上部的后支撑板 30 和前支撑板 32、 设置在后支撑板 30 上的两组后辊轴 31、 设置在前支撑板 32 上的两组前辊轴 33。后支 撑板 30 通过螺钉固定连接在凹模固定基座 22 上， 位于凹模固定基座 22 后端。前支撑板 32 通过螺钉。
23、固定连接在下模架 20 上或者凹模固定基座 22 上， 位于凹模固定基座 22 后端。两 说 明 书 CN 103831344 A 5 4/5 页 6 组前辊轴33两端通过轴承与前支撑板32连接， 两组后辊轴31两端通过轴承与后支撑板30 连接。前辊轴 33 与后辊轴 31 所处的高度相同， 两组前辊轴 33 之间存在间隙， 间隙略大于 板带的厚度， 两组后辊轴 31 之间存在间隙， 间隙略大于板带的厚度。冲孔时板带材料先从 前辊轴 33 之间的间隙中穿过， 进入固定卸料板 24 与凹模 23 之间的间隙完成冲孔后， 自动 送料组件将板带材料向后送料， 最后通过后辊轴 31 之间的间隙送出。 。
24、0030 如图 5 和图 6 所示， 凹模固定基座 22 上设置有自动送料组件， 自动送料组件包括 设置在凸模固定基座 13 一端的送料导块 410， 设置在凹模固定基座 22 上的送料滑块 40 和 送料钩基座45、 设置在送料钩基座45上的可调节送料钩固定块44、 设置在可调节送料钩固 定块 44 中的送料钩 43、 设置在送料钩 43 上侧的送料钩压缩弹簧 42， 设置在可调节送料钩 固定块44上的送料钩弹簧盖板41， 以及设置在送料钩基座45一端的复位弹簧46和复位弹 簧导杆47， 送料钩基座45的另一端与送料滑块40固定连接， 送料导块410与凸模固定基座 13之间通过螺钉与圆柱销固。
25、定连接。 复位弹簧挡板48通过螺钉连接在后支撑板30上表面， 其侧面挡住复位弹簧46。 可调节送料钩固定块44嵌入送料钩基座45中， 并且能够在送料钩 基座 45 的滑槽中进行滑动调节， 调节完成后通过螺钉紧钉， 防止松动。送料钩 43 下端设置 有面向进料方向的引导斜面， 并且能够在可调节送料钩固定块 44 的内腔中上下运动。送料 钩基座 45 嵌入在凹模固定基座 22 上的滑槽内， 并且可以在滑槽内滑动。送料滑块 40 和送 料导块 410 上对应设置有引导斜面， 压力机带着上模组件向下运动时送料导块 410 上的斜 面和送料滑块 40 上的斜面贴合， 将向下的运动转换为送料组件在板带进料。
26、方向上的运动。 因为初始状态时送料钩 43 插入已经冲好的孔中， 所以板带被送料钩 43 带着一起向送料方 向运动， 运动的距离为一个孔距的距离。同时复位弹簧 46 被压缩， 存储能量， 当压力机带着 上模组件向上运动时， 复位弹簧 46 伸长， 将送料组件朝板带进料反方向推， 因为送料钩 43 下端设置有面向进料方向的引导斜面， 所以送料钩 43 不会把板带往回送。通过斜面送料钩 43 向上运动， 直到从孔中出来后送料钩 43 端部在板带上滑移， 当送料组件又回到初始状态 后， 送料钩 43 掉入前一个孔中。为下一次送料做准备。一次完整的冲孔与送料过程如图 7 至图10所示 ： 模具冲孔过程。
27、初始状态如图7所示， 压力机滑块带动上模组件向下运动， 运动 一段距离后送料导块 410 的斜面与送料滑块 40 的斜面接触， 如图 8 所示。随着上模组件的 继续下降， 送料导块 410 通过斜面配合使送料组件向后运动， 因为送料钩 43 插入板带上已 经冲好的孔内， 所以板带随着自动送料组件向后移动， 上模组件继续下降， 送料导块 410 的 侧面与送料滑块40的侧面接触时， 如图9所示， 此时板带正好被向后送料一个孔距送料， 之 后板带停止向后， 随着上模组件继续下降导正销 16 和凸模 15 依次穿过固定卸料板 24 上的 卸料孔， 导正销 16 先插入已加工好的孔内利用导正销 16 。
28、端部的引导弧面完成板带精确定 位， 导正销 16 穿过板带后插入凹模 23 上的导正销孔 27 内。板带精确定位后凸模 15 开始 冲孔， 凸模 15 穿过板带后插入凹模 23 上的冲压孔 26 内。冲孔完成后压力机滑块的正行程 刚好结束， 如图 9 所示。随后开始反行程运动。上模组件向上运动凸模 15 和导正销 16 依 次从板带上的孔中抽出来。当凸模 15 和导正销 16 从固定卸料板 24 中完全抽出一段距离 后， 送料导块 410 与送料滑块 40 开始斜面配合， 如图 9 所示。复位弹簧 46 推动自动送料组 件向前运动， 送料钩 43 的斜面与孔的一边接触， 推动送料钩 43 向上。
29、运动， 而不会把板带向 前送。随着自动送料组件的向前复位运动， 送料钩 43 在板带上滑动到前一个孔中， 为下一 次送料做准备。当送料钩固定基座 45 与送料挡块 49 接触时， 自动送料组件停止向前运动， 说 明 书 CN 103831344 A 6 5/5 页 7 上模组件继续向上一段距离回到初始位置。这样便完成了依次冲孔过程。 0031 板带上两排孔的错位距离改变时， 只要同步等距的调节两组凹模 23 的错位距离， 两组凸模 15 的错位距离， 两组导正销 16 的错位距离， 以及两组送料钩 43 的错位距离。 说 明 书 CN 103831344 A 7 1/7 页 8 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103831344 A 8 2/7 页 9 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103831344 A 9 3/7 页 10 图 6 说 明 书 附 图 CN 103831344 A 10 4/7 页 11 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103831344 A 11 5/7 页 12 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103831344 A 12 6/7 页 13 图 11 说 明 书 附 图 CN 103831344 A 13 7/7 页 14 图 12 说 明 书 附 图 CN 103831344 A 14 。