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木工双程三面刨削和金属双向刨削多用机  
    本发明涉及一种木工双程三面粗精刨和金属双向刨削多用机，特别是大量平刨木板和合缝侧刨木板和刨削金属的机器。

    各种木器和木模，各种楼房的订窗用的木板要求刨平刨直才能用，为了减轻工人的体力劳动，一般使用手工平刨床将木板刨基准面，然后进滚筒式的压刨机，要求表面光洁高度的，第三步将木板送入精光刨机床进行精刨(或用手推刨精刨)，第四步将木板送入合缝侧刨机。无论是单面压刨床或双面压刨床都必须先在平刨床上刨基准面，然后进滚筒式的压刨机才能刨直。否则木板只能刨光，不能刨直。用手工平刨床进行刨削，常常要刨伤工人的手指，并且生产率低。

    为了解决手工平刨床不刨手指问题，木模工工艺学(科普出版社83年版)98页介绍了电控护指键安全器，MA5型的安全装置，但都不能完全解决问题。申请号85104657，木工安全平刨床(申请日85年6月15日)，虽然解决了不刨手指问题，但不能自动控制吃力量，生产率不高，粉尘大，因木尘是致癌物质(工人日报86年11月8日)，和现有的木工刨床一样噪声大，不符合国家制订的噪声污染防治条例，也不符合国家颁布的环境保护法(因环境保护包括噪声和粉尘)。张瑞龙在86年8月11日申请的木工双程粗精刨双木板八架刀刨削机，已解决了不刨手指问题，也解决了吃力量自动控制问题，也解决了现有的木工刨床刨刀高速旋转木尘往空中飞木尘大的问题，也解决了一台此刨削机代替四道工序问题(木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床、木工合缝侧刨床)但没有解决三面刨削自动进刀问题，并没有解决自动控制吃刀量不用电问题，也没有解决刨削金属的双向刨削的多功能问题。国内某木工机械厂出产的木工三面型木工三面压刨床，因不能自动进刀，不好使用，把两边的刨刀装置都御掉了，并且刨刀高速旋转，木尘大，噪声也大。

    本发明的目的是要提供木工双程三面刨削和金属双向刨削多功能的机器。它不但不会刨伤工人的手指，而且刨刀不旋转，没有粉尘或低粉尘，低噪声，符合国家制订的噪声污染防治条例的要求和环境保护法的要求，并能三面刨削木板。三面自动进刀，粗刨和精刨一次完成，前进时刨削木板，后退时也刨削木板，前进的速度加快一倍以上，又能对金属进行双向刨削；极大地提高了木板刨削的生产率，并由一台刨削机代替了木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床、木工合缝侧刨床四道工序；因刨削金属时进行双向刨削，故比现有的单向刨削地龙门刨床提高了生产率。

    本发明的具体技术方案是：制造一个长方形铸铁床身，长3至7米，宽0.7米至1.4米，床身经过加工，两边有导轨，导轨槽可以是燕尾槽的也可以是方形的。推动框架来回移动，可以在床身中间安装齿条，要框架后面安装齿轮啮合齿条，推动框架前进后退，也可以用螺旋推动机或液压机推动框架前进或后退，框架又分内框架和外框架，刨刀是装在内框上；刨刀以通过内框架伸出外框架两旁，也可以不伸出外框架两旁，为了进行三面刨削，刨刀不伸出外框架两旁比较合适。外框架的两旁共有四个滑块沿着床身的导轨移动，带动整个框架前进或后退。外框架有四个垂直的导轨，内框架的四个滑块能沿着外框架的四个导轨上升或下降。内框架前面有一根横梁后面有一根横梁，在横梁的两端装滑块，滑块卡在外框架的垂直导轨槽内。内框架中间装有传动螺母，此传动螺母和传动螺旋杆联结。外框架有上盖板，用螺栓锁紧，用销轴定位，外框架上盖板上面装有摆线针轮行星减速机(小型)或装电磁调速电机。在外框架的上盖板中间精密镗孔，镗孔时上盖板和第一支承架定位销定位，以便使第一支承架中间镗的孔和上盖板中间镗的孔保持在中心线上。上盖板中间装轴承套，在轴承套的下端面装推力球轴承或装推力向心球面滚子轴承，此轴承穿入传动螺杆无螺纹处的下部，用对合瓦锁紧。传动螺杆无螺纹处伸入第一支承架的部分，在未装第一支承架前安装齿轮，并安装精密测量用的轮圈，齿轮和轮圈都装键条，然后安装第一支承架，第一支承架的上部中间安装轴承套后再装推力球轴承或装推力向心球面滚子轴承，传动螺杆穿入，在轴承上面放盖圈，在传动螺杆的近末端有圆螺母不会松动，因圆螺母可以调整，故轴承也可以压紧到合适的程度。传动螺杆的上部末端用联轴节和小型的摆线针轮减速机或电磁调速电机座落在第二支承架上面，第一支承第和第二支承架的两旁都是空的，齿轮可以从空处伸出来。如用电磁铁、弹簧控制齿条，则齿轮安装在轮圈的上面。如不用电磁铁控制齿条，用机械手控制齿条，则齿轮安装在轮圈下面。刨削前可开动上面的摆线针轮减速机或电磁调速电机，使刨刀上升或下降。当刨削数量多的木板，而且木板厚度要求相同时，则要求刨削每一块木板后，使刨刀回到原来的准确位置，这时可将精调搬把插入轮圈的方孔内。轮圈四周可制作8至12个方孔，此方孔和精调搬把是精密的动配合，精调搬把在开动摆线针轮减速机或电磁调速电机时应取下来，当刨刀调整到和木板的距离合适时便将精调搬把插上。在外框架上盖板上面可在半径200毫米至300毫米内画圆弧，在圆弧上分度刻线，设半径200毫米画圆弧，则可算出10的弦长为2×200×sin30′＝400×0.00873＝3.492毫米，设传动螺旋的导程为24毫米，则旋转360°刨刀升降24毫米，旋转1°刨刀降0.066毫米。28’的弦长为1.628毫米，旋转28分刨刀升降0.0308毫米，故在刨削前精调把上的刻度对准半径200毫米上的一个刻度，设把木板刨光后刨刀下降两次，每次下降2毫米(或刨刀下降四次，每次下降1毫米)刨刀总共下降4毫米，则可算出传动螺杆旋转60℃，故当刨刀停止刨削后，搬动精调搬把，使其刻线对准原来半径200毫米上的一个刻度，对准刻度的误差不超过1.628毫米，刨刀回到原来位置的精度误差便不超过0.0308毫米，根据这一原理能把多块木板刨成厚度相同，粘合木板后不会一高一低，不用重刨。在这方面现有的木工刨床很难做到把所有的木板刨削成厚度相同，根据实际测量现有的木工刨订刨出的木板厚度误差是0.5至1毫米，粘合后一高一低，仍然要重新刨削，造成很大的麻烦，故我们的木工刨削机在这方面又比现有的木工刨床先进。此刨削机前进刨前一个行程后，自动降刀；在左前面的支架上装有托板，在托板上转有齿条，齿条后面联结压板，齿条和压板中间形成空的，齿条和压板的后面相隔一个距离有一个挡板，挡板可以和托板铸成一体，也可以用螺栓、定位销固定，挡板和压板之间装有两柱弹簧；在挡板后面装有直角形的杠杆，杠杆和挡板之间装有两柱弹簧，在压板挡板的中间有一条拉杆，拉杆和挡板的孔配作成精密的动配合，在直角形的杠杆转弯处有一个支点，杠杆绕支点可转动，拉杆后末端有销柱，此销柱固定拉杆上，杠杆中间有长条形的槽，当杠杆旋转时销柱在杠杆长条形的槽内滑动，因而拉动齿条平行向左移动或向右移动；拨动杠杆是通过移动的外框架上面的框架(相当于机械手)进行，当推动机推动整个框架前进带动刨刀刨削一个行程后，外框架上面的固定框架拨动杠杆，使杠杆绕着转弯处的支点作顺时针旋转，拉杆的销柱受压使拉杆的一个圆环正好压住齿条后面的压板，杠杆末端卡入框架的一个端面，外框架上面第一支架里面的齿轮啮合齿条，完成了降刀任务，齿条的长短决定降刀量的大小；当推动动机推动整个框架后退时，杠杆逆时针旋转，拉杆把压板和齿条克服弹簧(两柱)平移地拉进去，使齿轮不啮合齿条，完成降刀任务的刨刀再不回升。推动机推动整个框架和刨刀后退，完成后退的刨削任务后，通过右后面的支架和外框架右上面的装置降刀，在外框架右上面有绕着传动螺杆轴(齿轮对合瓦下部)能旋转一定角度的装置，在齿轮的右边齿轮的边缘上装有铁壳，绕着螺杆轴的长杆子前面装有棘爪，在无外力的作用时，棘正正好在铁壳的边缘，棘爪装在小圆筒内部，棘爪的右部是细长的杆了，细长的杆子套有弹簧，细杆伸出小圆筒的外面，细杆的外头有轧花的圆环，轧花的圆环左面又有一个圆环，此圆环带键插入小圆筒的键槽内防止棘爪自转，带绕圈的长杆两边联结弹簧，当整个框架后退使装有棘爪的长杆的末端碰到右后面的支架，使长杆作逆时针旋转时，棘爪便离开铁壳拨动齿轮作逆时针旋转，使刨刀下降一定的距离，当长杆受拨动顺时针旋转时，棘爪便移动到铁壳上，使齿轮不转动，当刨刀前进时又继续刨削木板。整个框架前进后退时自动降刀刨削木板，是整个平面上刨削木板。现在此刨削机当整个框架前进和后退时并要刨削木板的两边，并且刨削完一次行程后两过自动进刀；在外框架前面装有传动螺旋杆，此传动螺旋杆左边是左旋左边是右旋(或左边是右旋右边是左旋，根据螺旋杆右边齿轮转动的方向决定)，此传动螺旋杆两边无螺纹处穿入两个轴承座里面的轴承内，螺旋杆的右边联结齿轮，螺旋杆左边有螺纹处联结带有燕尾的螺母，螺旋杆左边有螺纹处联结带有燕尾的螺母(如导轨槽是方形，则燕尾改为方形)，外框架前面的平板上开导轨槽，导轨槽可以是燕尾槽的也可以是方形的，两螺母下部有整体的手臂，两手臂的下部联结侧刨刀四把；在传动螺旋的右边齿轮的后面装有摇杆，摇杆装有棘爪，齿轮的齿表面装有铁壳，在不受力时棘爪在铁壳的边缘，在摇杆上部装有拉杆，拉杆穿入摇杆长条形的孔内，拉杆又在外框架右前面联结有支点的杠杆。此杠杆开有长条形的槽，在杠杆的两边都装有弹簧，其中一柱弹簧和轴承座上面升起的平板联结，当推动机推动整个框架前进或后退时，拉杆联结的杠杆末端和右前支架或右后支架相碰。使杠杆绕支点克服两边的弹簧旋转，杠杆旋转时带动拉杆移动，拉杆再带动摇杆摆动，摇杆再带动棘爪摆动，当棘爪摆动到铁壳上时齿轮不可能转动(不受力时棘爪在铁壳的边缘)，当棘爪摆动离开铁壳拨动齿轮时，使外框架前面的传动螺杆旋转一定的角度，带有燕尾的螺母在导轨槽的作用下直线移动一定距离(向内)，因传动螺杆左边和右边的旋向不同，两螺母都向内移动(如不向内移动，则移动铁壳，改变棘爪方向，可使螺母直线向内移动)。因左边的螺母和右边的螺母都有整体的手臂(手臂可以和螺母铸成整体也可以用螺栓和销轴和螺母联结起来)两个手臂各装有两把侧刨刀(一把向前刨前侧面，另一把向后可刨削侧面)又因垫木板的底下铁板(铁条)比木板的宽度要小，故侧刨刀共四把，前进时可刨削两侧面，后退时也可刨削两侧面。使侧刨刀自动向内刨前的方法，也可用电磁铁、弹簧、齿条控制，在支架的内侧面安装自动控制器，(控制器可立放安装)，齿条可以向上；参看张瑞龙在86年8月11日申请的木工双程粗精刨双木板入架刀刨削机(专利号86205926)自动控制器是平放，将电磁铁的绕圈通电时把齿条吸进去，齿轮不啮合齿条不降刀，当电磁铁线圈不通电时电时电磁铁失去磁性，齿条被弹簧弹出去，齿轮和齿条啮合便可降刀；现控制器立放，齿条的牙齿向上，当线圈通电时齿条被吸下，齿轮不啮合齿条不进刀。

    图1至图1A、图2、图3把木板[35I](和40相同)放在平板[16Q]的中间，根据图2所示，木板[40](和35I相同)放在平板[16Q]中间的长条形铁块[3Q]上面，长条形铁块[39]比木板要窄，为了侧刨刀不致刨到铁块[39]，摇动手摇顶紧装置[33G]，使带短小牙尖的顶端[34H]顶紧木板(约一秒种内顶紧)，考虑木板长短的误差，可做成若干长短不同的顶板，刨短木板时放进长的顶板，顶板的一端和顶端[34H]接触处做成空的(防止顶上牙尖)。在另一端还有一个顶紧装置(在水平框架下面)[14O]顶紧木板的另一端面，如刨刀离木板较远时，可开动摆线针轮减速机(功率约0.6千瓦至1千瓦合适)使精刨刀[22]，前刨刀[21]接近木板[40](见图2和图3)这时精调搬把[22W]的一个刻度对正框架[18S]圆弧上的一个刻度(在开动摆线针轮减速机前应取下精调搬把[22W]，开动完毕后再插上)；搬动手轮[23X](和12或20A相同)使水平传动螺旋杆[37K](和20相同)旋转一定角度。使带手臂的螺母在导轨槽的作用下直线移动，因水平螺旋杆两边的旋向不同，两螺母手臂下面有侧刨刀[36I](和15、36JA相同)都向内移动，因水平传动螺旋的导程到24毫米，故旋转一周可使两个侧刨刀共移动48毫米，旋转两周可共移动96毫米，故可以快速调整两个侧刨刀至木板的距离，开动电磁调速电机(或摆线针轮减速机)[20u]，这时制动器的线圈[4D]通电，使电磁铁[5E]产生吸力使制动块[7G]离开安全器[2B]，传动螺旋杆[11E]旋转，传动螺母在滑块[62j]卡入导轨槽的作用下直线移动，带动长的水平框架[13N]直线移动推动装有刨刀的整个框架(内框架装有侧刨刀和装有平刨力，外框架装有支承滑块4A和4A1)向前移动使刨刀刨削木板[35I](和件号40相同)，见图3前面的平刨刀[21]凸起部卡入支座[21A]，前面装有盖铁防止了刨逆纹木板时劈裂，又因前面的水平刨刀[21]刨削后顺便压住刨光的木板，因而带有盖铁的精刨刀[22]在刨削时更不容易劈裂木板保证了被刨木板的光洁度，当刨削一个行程后，固定在外框架上面的框架[18S]搬动了杠杆[25Z]使杠杆[25Z]绕支点[26K]旋转一定的角度，使杠杆[25Z]顺时针旋转压缩弹簧[28B]，使拉杆[27A]的固定支杆在杠杆[25Z]的长条形的槽内滑动，使拉杆[27A]向里面压住其一个环圈正好压紧和齿条联结的压板[31E]，这时齿条正好是和齿轮啮合的位置，整个框架推动过来后使杠杆G1面卡入框架[18S]的G面内，因而齿条在两柱弹簧和拉杆的压紧下迎接齿轮啮合，齿轮啮合齿条后降刀一次，降刀量和齿条长短有关；图1至图1F、图2左前面的降刀装置，是在不受外力的情况下齿条[32F]正好能啮合齿轮[21V](和件号9相同)，齿条[32F]两边无齿部分弯下去和压板[31E]一起用带圆螺母带止退垫圈的螺栓锁紧，使中间形成一个空洞，在压板[31E]相隔一定的距离有和托盘[29CA](见图2)铸在一起的挡板[29C]，在挡板[29C]和压板[31E]之间的两边联结弹簧[30D]，在挡板[26C]相隔一定的距离安装直角形的杠杆[25Z]，此杠杆在直角转弯处联结支座杆[26K]，为了清楚地表达，见图1A和图1B(图1A的B-B剖面)，支座杆[26K]是精密加工的精密动配合的螺栓杆，从支承座[26K3]的底部镗有二台的圆孔处穿入，再往上穿入杠杆[25Z]的精密动配合的转弯处的孔内，支座杆上面再用止退垫圈和圆螺母锁住，支承座[26K3]穿四个螺栓，[26K3]处是凹下去，支承座[26K3]卡入托板[29CA]的加工好凹槽内，支承座[26K3]的四个角再穿螺栓向下用圆螺母止退垫圈锁紧；因杠杆[25Z]和挡板[29C]之间装两柱复位弹簧[2B]，在挡板[29C]和压板[31E]的中间穿入一支拉杆[27A](见图1)，此拉杆的头部有两个圆环，第一圆环装入压板[31E]内(在压板没有和齿条联结时穿入)，第二圆环是在第一圆环装入压板后用两个对合瓦锁住形成，此第二个圆环也就是两个对合瓦锁起来，为了清楚表达，见图1C、图1D、图1E，第二个圆环离第一圆环有一定的距离，第二圆环是两块对合瓦，其中一块用键固定在拉杆上；在拉杆近末端装有支杆[27A2]，此支杆[27A2]近中部有一个圆环，此支杆的上部有螺纹，拉杆[27A]近末端的底部加工成一个平台，支杆[27A2]穿入后上部用圆螺母[27A1]和止退垫圈[27A3]锁紧(见图1D)，为安装方便，挡板[29C]可不和托板[29CA]铸成整体，而用螺栓和销柱锁紧在托板上；如挡板[29C]和托板[29CA]铸成整体，则可以挡板镗孔的水平中心线为分界面，上面用压板块压住上螺栓和锁柱稳定后镗孔，镗完精密的动配合孔后，再取下压板块，再把拉杆精密动配合处装在孔内，再上压板块锁紧。如采用图1E的构造，用螺钉[27AB]联结在拉杆近末端处，则挡板镗孔不用上压板块。因拉杆和挡板的孔是精密的动配合，故当拉杆向外拉动时可使齿条平移，故当外框架上部安装的框架[18S]整个推过去，再使框架[18S]返回来时便又再碰上杠杆[25Z]，使其逆时针旋转一定的角度后使杠杆[25Z]的G1面卡入框架的的G面，这时拉杆[27A]的支杆[27A2]在杠杆的长条形槽内滑动(使杠杆克服弹簧[28B]转动一定角度)，使拉杆在挡板精密动配合孔的作用下垂直移动，拉动齿条[32F]向左(向外)平移，使外框架上盖板上面的齿轮[21V](和9相同)返回时不啮合齿条，使降刀后的刨刀不回升，使刨刀后退也刨削木板。为了防止齿条往右移超过了啮合尺寸，在托板[29CA]上(根据齿条[32F]两边无齿部分尺寸)制作有两个小的凸起板[29CB]阻挡齿条向右移时超过了啮合尺寸(见图1F)。刨削一个行程后的自动降刀也可采用铰链四杆机构演化而成的滑块机构，见图1F图、1F2所示，主要有在托板[29CA]上面安装的齿条[32F]，和齿条联结中间形成空洞的压板[31E]，复位弹簧[30D]，用螺栓、圆柱销[29C1]固定在托板[29CA]上的挡板[29C]，直角形的手柄[25ZA]、拉杆(活塞杆)[27AK]，连架杆[25ZB]，使直角形手柄[25ZA]的复位弹簧[28B]，防止齿条向右移超过尺寸的[29CB](和托盘铸成整体)；其构造是拉杆[27AK]的头部的圆环，此圆环穿入压板的凹面处(没有和齿条联结前装入)，拉杆是经过精密加工的精密动配合杆子，此拉杆是圆柱(末端是扁形)拉杆[27AK]在圆柱形处穿入挡板[29C]的孔内，挡板[29C]的中心孔是精密配合的孔，拉杆[27AK]的末端是扁平面，此扁平面穿入手柄[25ZA]的槽内用柱销[27A1]联结(并在柱销的末端穿开口销)，连架杆[25ZB]的一头用柱销[25Z4](其右头用柱销[25Z4])联结托板[29CA](上面穿开口销[25Z3])，连架杆[25ZB]的另一头开槽穿入手柄[25ZA](用柱销25Z1联结，并穿入开口销[25Z2])，托板[29CA]由支承架[41O]支承(用螺栓固定)，在挡板[29C]的左边装手柄的复位弹簧[28B]、右边装压板和齿条的复位弹簧[30D]；也可以把连架杆[25ZB]移到拉杆的前面，而把这套机构移到左后面。按照图1F所示，当推动机推动机头前进(见图1)刨削完一个行程后，因左前面的机构已改装为图1F所示的机构，故外框架上面固定的框架[18S]前面拨动手柄[25ZA]，使连架杆[25ZB]绕柱销[25Z4]摆动，手柄[5ZA]旋转一定角度后把G1面卡入G面内，拉杆[27AK]的头部圆环正好压住齿条的背面，然后外框架上面的齿轮[21V](和9相同)啮合齿条(见图1和图2)，完成降刀任务，当推动机推动机头后退时，框架[18S]拨动手柄[25ZA]使其反时针旋转一定角度后使拉杆[27AK]向左拉动，使齿条[32F]和压板[31E]克服弹簧[30D]向左平移，齿轮[21V]不啮合齿条，刨刀不再回升，后退时继续刨削，当框架[18S]离开后，弹簧[28B]又使手柄[25ZA]复位(当G1面离开G面后)；设齿轮[21V](和9相同)的分度圆直径为200毫米，传动螺旋杆[44AK]为二头螺旋，导程为24毫米，要求刨削一次行程后降刀1.5毫米，则可算出24÷1.5＝16等分，螺旋杆旋转360°的16等分(22″30′)便可降刀1.5毫米，因齿轮分度圆的直径为200毫米，放π×200÷16＝39.27毫米，齿条的牙齿部分做成长39.27毫米便可啮合后降刀1.5毫米。如要刨削一次降刀3毫米，则齿条的牙齿部分做成长78.54毫米。当推动机推动机头后退一个行程后，既可以把左前面的降刀装置移到右后面，也可以应用外框架右上面间歇拨动齿轮的装置。此间歇拨动齿轮的装置，有铁壳[55C]固定在第一支架上，铁壳盖住齿轮[21V]的一部分，棘爪[52Z]在不受力的情况下其尖端固定在铁壳的边缘，棘爪的上部是细长的杆子套住弹簧[50X]，弹簧和棘爪都装在外壳[54B]内，棘爪细长杆子的上部有伸出外壳[54B]的轧花头[49W]，轧花头下面有一个圆环，圆环下面有一键卡入外壳的键槽内，轧花头可拉出来使棘爪换向，外壳[54B]和长把[51Y]联结成整体，长把[51Y]有一个圆环套住传动螺旋杆轴(齿轮对合瓦下面)，圆环内径和螺旋杆轴组成精密的动配合，长把[51Y]的两边都装有复位弹簧[53A]，当推动机推动机头后退时，长把[51Y]的两边都装有复位弹簧[53A]，当推动机推动机头后退时，长把[57Y]的末端将碰住支杆A[57E](57E的位置可移动)，使长把[51Y]克服弹簧作逆时针旋转一个角度，棘爪便离开铁壳拨动齿轮棘轮两用的齿轮[21V](和9相同)完成降刀任务，设齿轮的模数为4，齿轮分度直径为200毫米，则共有50个牙齿，拨动一个牙齿为7°12′，拨动3个牙齿得21.6°＝21°36′，设螺旋的导程24毫米，每旋转1°降刀0.066毫米，故拨动三个牙齿降刀1.425毫米，可在长把的末端再联结一根短把，或长把的末端套住有螺母的杆子，长把的末端也制作螺纹，配作3至5个插销孔插入插销，调节长把旋转的角度，调节降刀量。此刨削机是对木板进行三面刨削的机器，刨削一个行程后要考虑两把侧刨刀自动进刀问题。见图1、图2、图3、图4、图5所示，两把侧刨刀自动间歇进刀既可把图1左前面的装置或图1F所示的装置移到右侧面的前直立支架上和后直立支架上使其立放安装，也可采用图4和图5的间歇装置(参考图1至图3)，图1所示在外框架前面安装轴承座[24Y][38L]。传动螺旋杆[37K]、[20]的两边和两个轴承座联结起来，传动螺旋杆[37K]左边是左旋、右边是右旋(或左边是右旋右边是左旋)见图3有带手臂[42]的传动螺母联结传动螺旋杆[37K](和20相同)此带手臂的螺母在螺旋杆的左旋处一个、右旋处一个，在每个螺母的手臂上安装两把侧刨刀[15]和[15A](和36J]相同)带手臂的传动螺母的燕尾卡入外框架前面的平板[19]的燕尾导轨槽内，其中一燕尾槽装镶条[41]，传动螺旋杆的左端安装手轮[23X]、[12]，螺旋杆的右端安装齿轮棘轮两用的齿轮[45S]，铁壳[42P]盖住齿轮[45S]的部分牙齿(见图4、图5)铁壳盖住齿轮的后面有绕轴的圈套，铁壳通过圈套和圈套联接的下部固定在轴承座[38L]上，在齿轮[45S]的后面有摆杆[40N]摆杆下部是圆筒套住传动螺旋杆[37K](和20相同)的无螺纹处，摆杆[40N]的上部开长条形的槽和拉杆A[46NA1](46TBC相同]联结，用圆螺母[40NB]和止退垫圈[40NA]锁在拉杆A的末端，在拉杆A的另一端用精密动配合的孔穿入精密动配合的销柱[46TA]，销柱下部有螺帽式的环座落在外框架上盖板[4UA]上，销柱[46TA]的上部联结杠杆[46T]用圆螺母[46TB]和止退垫圈[46tC]锁住；摆杆[40N]的前面装棘爪[44R](用圆螺母[43Q]固定，在不受力的情况下棘爪停放在铁壳的边缘；轴承座[38L]上有铸成整体的直立挡板[39M]，在直立挡板[39M]上装弹簧[46TAB]联结杠杆[46T]的头部，近外框架上盖板的右边缘(见图1图2、图5)有固定在上盖板[4UA]上面的支杆[47U]。此支杆[47U]穿入杠杆[46T]的孔内(精密动配合)，支杆[47U]和座板[47U]铸成或锻成整体，座板[47U1]用螺栓和圆柱销固定在上盖板[4UA]上面，支杆[47U]上面制作螺纹用圆螺母[47UA]和止退垫圈锁上压住杠杆[46T]；当推动机推动装有刨刀的机头前进时，刨削完一个行程后杠杆[46T]将碰住直立板[41O](直立板可来回移动调节距离)使杠杆[46T]绕固定的支杆[47U]作顺时针旋转，拉杆A[46NA1](和[46TBC]相同)推动摆杆[40N]作顺时针摆动和带动棘爪[44R]沿铁壳[42P]上面摆动，这时传动螺旋杆[37K](和20相同)不旋转角度，机头继续前进，杠杆[46T]卡入[41O]的内面后将离开[41O]，然后推动机推动机头再向后退(在行程开关的作用下)这时杠杆[46T]又将碰住直立板[41O]，使[46T]的j1面卡入[41O]的内面，使杠杆[46T]作逆时针旋转一个角度，拉杆[46NA1]拉动摆杆[40N]作逆时针摆动(拉杆的一端在长条形槽内滑动)，使棘爪[44R]作逆时针摆动(见图4)，使水平传动螺旋杆[37K][20]旋转一个角度，使侧刨刀[36JA]左边一把右边一把(见图1)自动向内进刀一次，使侧刨刀[36JA](和15A相同)后退时刨削木板的侧面(见图6，侧刨刀36JA和15A后退时刨削木板的侧面)；当刨刀后退刨削一个行程后，杠杆[46T]碰住立杆[56D]使杠杆的J1面卡入立杆[56D]的J处平面，使杠杆[46T]绕固定的支杆[47U]作逆时旋转一个角度，根据上述的原理。使水平传动螺旋杆[37K](和20相同)旋转一个角度，又使侧刨刀[36JA]和[36J]两边各进刀一次。当机头继续后退使杠杆[46T]离开立杆[56D]后因行程开关的作用。机头又变后退为前进，这时杠杆[46T]又碰住立杆[56D]，使杠杆[56D]作顺时针旋转一个角度，见上述的原理侧刨刀不进刀，由后退的进刀量两边侧刨木板[35I](和40相同)，见图2因垫木板的长铁块[39]比木板[40]、[35I]窄故侧刨刀[15]、[15A]、[36I][36IA]不会刨削长铁块[39]，仅两边侧刨木板[40](和35I]相同。根据刨削一个行程后内框架的四个滑块[24]沿着垂直导轨槽下降一次，故在外框架可开一个长条形的槽，在槽的一边装可上下移动的移块，移块上下移动可用弹簧联结的销柱自由固定，移块卡在长槽内移动，移块的上部是导电的铜下部是绝缘块，移块开槽卡入内框架伸出的铜条，或在外框架开的长条槽内装一段是铜片一段是绝缘块的镶条，在槽内铜片有许多片，绝缘块有许多块，在内框架固定的伸出铜条带导线，移块带导线，或外框架槽内装的许多铜片并联带导线，故当刨削一个行程后内框架下降一次(降刀一次)，卡入移块(或铜片)的铜条也下降一次；如刨削一次降刀1.5毫米，要求刨四次后停止刨削，则内框架的铜条卡入外框架移块的铜(或铜片)相结合的长度为5毫米，刨削四次后(四个行程后)便自动停止创削，(图中未画出)，因刨削四次后铜条便进入绝缘块，因而可自动控制刨削的厚度(刨削大量厚度相同的木板时很适用)，刨削完一块木板后，搬动精调拨把[22W]使其一秒钟内回到原来的位置，刨刀也恢复到原来的位置，铜条也恢复到原来的位置，而平刨刀恢复到原来的位置是很精确的。见图1和图2，外框架上盖板[4UA]中间精密镗孔装轴承套[5U]，下面再装推力球轴承[5U1](见图14)，再用对合瓦联结挡住推力球轴承[5U1]，传动螺旋杆[44AK]无螺纹处穿入推力球轴承和轴承套[5U]；长把[51Y]的圆环套住上盖板上面的螺旋杆轴，再在圆环的上面装齿轮[9](和21V相同)，上下用对合瓦固定，在固定齿轮的上对合瓦上面装有许多精密方孔的精调圆筒[44D]，在圆筒的精密方孔内插入精调搬把[22W]，在上盖板[4UA]上对正中心安装第一支架[44E]，(见图14和图2)，第一支架[44E]上面中心精密镗孔装轴承套[44G]，在轴承套[44G]上面再装推力球轴承[44F]联结传动螺杆轴的上部，传动螺杆[44AK]近上末端有细牙螺纹，在轴承[44F]上面套压圈[44FA]在压圈上面用两个圆螺[44I]和止退垫圈[44I]锁住，在第一支架的上面再装第二支架[44H]，在第二支架上面装0.6至1千瓦的小型摆线针轮减速机[20U]，用尼龙销联轴节[44K](或其他形式的联轴节把小型摆线针轮减速机的伸出轴和传动螺旋杆[44AK]的上末端轴联结起来。机头前进刨削一个行程后能拨动杠杆[25Z]的框架[18S]，在其右边的中间是U字缺口，在框架[18S]的前面和后面有长条形的钢板伸进来和第一支架[44E]的底部支承板联结在一起用螺栓和圆柱销固定在上盖板[4UA]的前后两旁，根据杠杆[25Z]的位置摆放[18S]的位置(配放)，然后配钻螺栓孔和圆柱销的孔，在框架[18S]上以传动螺旋杆[44AK](和44相同)的中心画半径150毫米至300毫米的圆弧刻线，以便精密测量刨刀刨削完一块木板后精确回到原来的位置，使刨削的第二块木板刨完后厚度相同，在大距离升降刨刀时开动小型摆线针轮减速机[20U]的方法解决，开动前要取下精调搬把[22W]，当平刨刀接近木板时重新插上精调搬把[22W]，在刨削前把精调搬把的指针对正的刻线记录下来，当刨削完一块木板后，在一秒钟内搬动精调搬把使其回到原来的位置，前面已经算过，半径200毫米的圆弧内1°的弦长为3.492毫米，设传动螺旋[44AK](和40相同)的导程为24毫米，则旋转1°便升降0.066毫米，现设旋转14’，则可算出2×200×Sin14′2=400×Sin7′=400×0.00204=0.816]]>毫米，即是14’的弦长为0.816毫米。因旋转1°升降0.066毫米，故可算出旋转14升降刨刀0.0154毫米，故肉眼看出的误差不超过0.816毫米，刨刀回到原来位置的误差便不超过0.0154毫米，故能把数量很多的木板刨成厚度相同。现有的木工刨床很难把多块木板刨成厚度相同，粘合后要重新刨削；我们的又能把多块木板刨成厚度相同，粘合后不用重刨，故在这方面我们设计的又能提高生产率。刨刀安装的形状和构造见图2、图3，图6至图8所示，平刨刀[21]在前面一把，底下有斜度的精刨刀[22]在中间刃口向前，向后一把装在后面的平刨刀[23]一把；平刨刀[21]凸起部卡入支座[2lA]的底部凹槽内，支座的宽度和刨刀宽度相同，刨刀形状见图9、图10、刨刀的两边共有八个孔：支座[21A]的两边有凸起部，此凸起和内框架下部凹槽成精密的动配合，使支座[21A]两边有凸起部卡入内框架的凹槽内，支座[21A]两边也共有八个孔(每边四个孔)共用八根带键槽的螺栓穿入刨刀[21]和支座[21A]的两边八个孔和穿入内框架凹槽处的的孔，用圆螺母和止退垫圈锁紧在内框架下部。后刨刀[23]和支座和内框架的联结方法和前刨刀[21]完全相同。中间精刨刀[22]一把刀口向前，另一把刀口向后，其底部有斜面防止后退时有误差碰木板，此两把精刨刀共一个支座[22A]，精刨刀[22]两把都有凸起部卡入支座[22A]的两个凹槽内，两把精刨刀[22]共用16根带键槽螺栓[22D]，两边穿入联结支座[22A]，用圆螺母[22C]和止退垫圈锁紧在内框架[48]的凹槽内。所有平刨刀和精刨刀的刃口斜面和底面的夹角为40°-50°，在刨刀[21]和支座[21A]的斜面上装有盖铁[21B]，盖铁在上部弯过来在下部垫薄垫圈调整盖铁的刃口至刨刃口的距离，盖铁的斜面处和上部用螺栓锁住，精刨刀[22]和后刨刀[23]安装盖铁的方法和前刨刀[21]完全相同。刨刀的材料用T8至T10或合金钢，热处理后硬度为HRC60-62，盖铁的材料为A3或45号钢，支座材料可用普通铸铁或球墨铸铁，内框架的材料为球墨铸铁或普通铸钢；外框架的材料可以用普通钢板加工后用螺栓和圆柱销联结起来也可以用球墨铸铁或普通铸钢铸成整体。前面平刨刀[21]和后面平刨刀[23]在一个平面上，精刨刀[22]比前刨刀和后刨刀低0.1至0.5毫米，盖铁的刃口离刨刀的刀口为0.2毫米至2毫米。盖铁装在刨刀的刃口上面的斜面上是为了刨逆纹木板不劈裂，前刨刀[21]底部和后刨刀[23]的底部是平的，是为了平刨后顺便压住木板，防止精刨刀[22]刨削逆纹的木板时劈裂，精刨刀[22]的刃口距离前刨刀(或后刨刀)的后0.3至2毫米；当精刨刀的刃口离前刨刀后面为0.5毫米以下时，精刨刀不装盖铁刨逆纹的木板也不会劈裂。刨刀的刃口用磨床磨成锋利，用万能磨床或木工专用磨床磨削，因刨刀的刀口底部是平的，故刨削木板时有顺便磨刀的作用。两边侧刨刀的形状和安装结构见图1至图13，主要参看图6至图8和图11至图13；见图1所示在传动螺旋杆[37K](和20同)上，左边装侧刨刀[36J]，右边装侧刨刀[36J](和15相同)见图2所示，侧刨刀[15]、[15A]、[36J][36JA]刨削木板[40](和35I相同)见图3所示，有燕尾的传动螺母联结传动螺旋[20](和37K相同)此传动螺母有手臂[42]，在手臂的下部装有侧刨刀[15]和[15A](和36JA相同)此侧刨刀的结构见图6至图13，因安装侧刨刀的范围较小，故侧刨刀的厚度比平刨刀大，直接装在手臂[42]的凹槽内，两边用带键槽的螺栓[18C]穿入，用圆螺母[18A]和止退垫圈[18B]锁紧，每把侧刨刀[15]或[15A]用四根带键槽的螺栓锁紧(每边两根)，侧刨刀的刀刃的斜面和平面的夹角为40°至45°(图11)。在侧刨刀的刀口斜面上装盖铁[18](和36J相同)盖铁有25°至35°的刃口，盖铁的刃口离侧刨刀的刃口为0.2至2毫米，盖铁的作用是防止刨削逆纹的木板时劈裂，在盖铁的转弯后的平面底下装薄垫片，用来调节盖铁刃口至侧刨刀刃口的距离，盖铁的斜面处和转弯平面处用螺栓联结锁紧(图6)，前面的侧刨刀[15][36J]只是前面有刃口，后面的侧刨刀[15A][36JA]前面和后面都有刃口，后面的侧刨刀[15A][36JA]比前面的侧刨[15]低0.1至0.5毫米；前面的侧刨刀[15][36J]底面是平的，为了刨削时顺便在住木板避免后面的侧刨刀刨逆纹的木板时劈裂，后面的侧刨刀[15A]的刃口离前面的侧刨刀的后面为0.2至2毫米，侧刨刀的材料为TB-T10碳素工具钢或合金钢，热处理硬度为HRC＝60至62，刃口用磨床或木工专用磨床磨成锋利，见图7，被刨木板[40][35I]的宽度比垫木板的长条铁块[39]要宽(并见图2)，即长条铁块[39]比木板要窄，因而不刨长条铁块[39]，只侧刨木板。侧刨刀靠木板的一面是平面，因而刨削时顺便磨刀。现有的木工刨床都不能刨削金属，现有能刨削金属的龙门刨床和牛头刨床都无双向刨削的功能，而我们设计的木工刨床能刨削木板又能刨削又能刨削金属并且有双向刨削金属的装置，因此，比现有的龙门刨床提高生产率一倍，见图14、图15、图14A图15A所示。图14是根据图1C-C的改装(也就是图3的改装)就是把图3(图1C-C)的刨刀[22]、[21]、[23]支座[21A]、[22A]侧刨刀[15][15A]等全部卸掉，外框架前面的水平传动螺旋杆[20]可保持左边和右边的旋向不同，也可以改为左右两边的旋向相同，和传动螺母成一整体的手臂[42]的下部改为U字的形状见图15所示，从U字形的侧面看过去仍保持原有的转弯的菜刀形状的铁板，在U字形的两块手臂钢板(铁板)上精密镗孔，从侧面看过去就是接近菜刀形状铁板的中心精密镗孔穿过对面的钢板(铁板)，把外框架前面有燕尾槽(也可方形槽)导轨的平板[19]的螺栓和销轴都卸下，再装上有两条长槽的平板[26A]，有两个长槽的平板[26A]上再安装有燕尾槽导轨的平板[19]，此平板[19]仍然通过燕尾槽安装有燕尾和有手臂的螺母[42](即和螺母成整体的手臂)，见前面所述在U字形的两块手臂钢板(铁板)上精密镗孔，故可以做出精密加工的轴[42A]，见图14的F向(图15)，此轴一端带螺帽，另一端加工成细牙螺纹，在轴[42A]上穿入两个带精密镗孔的刀杆[68]和[73]，在装上两个刀杆的轴[42A]伸入U字形两个手臂的孔内后，再在轴[42A]的另一端上两个圆螺母[42B]和一个止退垫圈，前面的刀杆[73]是弯形的，弯角约等于90°，刀杆[73]近末端开定位槽，刀杆[73]开定位槽处和电磁铁接触处比镗孔处宽一倍。在刀杆[73]定位槽上面再装第二个前面刀杆[72]，第二前面刀杆[72]的拐头末端焊合金刀头[70]，在手臂的螺母(和螺旋杆20联结处和前刀杆[73]之间装电磁铁[75]之间装电磁铁[75]的固定头(用螺栓固定)。此电磁铁[75]往上拐便对准前面的刀杆[73]，此电磁铁的两边再弯下去再用四个螺栓[75A]锁紧在U字形的两个手臂上(见图14的F向，图15)在前刀杆的后面装弹簧[71]和后刀杆[68]背面的后电磁铁[65]的背面的绝磁铜质联结直杆形的后刀杆[68]和前刀杆[73]同绕一根轴伸到下面，在刀杆[68]的下部开定位槽，在定位槽上再安装第二把后刀杆[69]，第二个后刀杆末端再焊上合金刀头[69A]；用两个弯板[19A1]和两个弯板[19A2]和内框架[48]联结起来，外框架上盖板[4UA]的凸起部和上盖板上部的第一支架[44E]的宽度可以缩小也可以保持原来的宽度，固定在外框架上面的框架(能拨动杠杆25Z的)[18S]暂时卸掉(侧刨金属时可再装上)精调搬把[22W]暂时取下，当推动机推动机头(整个框架)前进时，两个电磁铁的线圈都断电，两个电磁铁都失去磁性，前面的刀杆[73]被弹簧拉回来，前刀头[70]刨削金属，后面的刀杆[68]被弹簧[67]弹起来不刨削金属(使刀头69A不致碰坏)；当推动机推动机头后退时，两个电磁铁的线圈通电，后刀杆[68]被电磁铁[65]吸回去，后刀头[69A]刨削金属，前刀杆[73]被电磁铁[75]吸起来不刨削金属；前面的合金刀头[70]和后面的合金刀头[69A]，可以部分投影重合。也可以全部重合；当部分投影重合时刨削前进一个行程和后退一个行程只要旋转螺旋杆[20](和37K相同)一次；当两个刀头[70]和[69A]投影全部重合时前进刨削一个行程要旋转传动螺杆[20[37K]一次，后退刨削一个行程后也要旋转传动螺旋杆[20]一次，旋转传动螺旋杆[20](和37K相同)表示横向进刀一次。图14A和图15A是两个电磁铁的线圈轮流通电的情况，同时前刀杆[73A]和后刀杆[68]在轴上的位置也作了变换(不变换也可以)，总之刀杆套在轴上的位置在左端，则刀杆加宽处往右拐；图14是前刀杆[73A]离轴一个距离加宽后拐过来，刀杆[73A]往前约90°拐过来在后面联结座落在电磁铁[75AB]槽上的弹簧[71A]，前刀杆近末端开有定位槽。第二前刀杆[72]有定位键卡在前刀杆[73A]的定位槽中。用螺栓[72A]固定起来，前电磁铁[75AB]和后电磁铁[65]的中间垫绝磁金属[65A]。用螺栓把前电磁铁[75AB]和后电磁铁[65]都固定在手臂[42]的U字形两个臂上，直形后刀杆[68]镗孔处套在轴[42A]上(凡是刀杆孔套轴都是精密的动配合)，加宽后再拐过去，后刀杆[68]的背面联结弹簧[67]座落在电磁铁[65]的槽内，后刀杆[68]开有定位槽在近刀杆的末端，第二后刀杆[69]有定位键卡入后刀杆[68]的定位槽中，然后用螺栓固定。在第二后刀杆[69]的末端焊上刀头[69A]；手臂[42A]也是和图14所示的相同。手臂[42A]上部是和传动螺母成为整体，也可手臂[42A]和传动螺母在制造时分开，制造后用螺栓和圆柱销联结起来；传动螺母带燕尾卡入平板[19]的燕尾槽内，弯板联结平板[19]和内框架[48]的方法和图14所示相同，当推动机推动装有刨刀的机头前进时，前电磁铁[75AB]的线圈[74A]通电，前电磁铁[75AB]产生磁性把前刀杆[73A]吸住，前刀头[70]刨削金属[4AB]，这时后电磁铁[65]的线圈[66]断电，后刀杆[68]被弹簧[67]弹起来，后刀头[69A]不刨削金属[4AB]；当机头前进刨削一个行程后，传动螺旋杆[20](和37K相同)在图1、图4、图5、或图20所示机构作用下旋转一个角度，使手臂[42A]联结一起的螺母在燕尾槽的作用下移动一次，手臂[42A]带着刀杆和刀头移动进刀一次；当推动机推动机头后退时，前电磁铁的线圈[74A]断电前刀杆[73A]被弹簧[71A]弹起来不刨削金属，这时后电磁铁[65]的线圈[66]通电后刀杆[68]被电磁铁[65]吸住，后刨刀头[69A]刨削金属；当后退刨削一个行程后，如图15A所示前刀头[70]和后刀头[69A]不完全重合，则后退一个行程后，传动螺旋杆[20]不要旋转一个角度便可在又前进时刨削金属；如前刀头[70]和后刀头[69A]完全投影重合，则后退刨削一个行程后要使传动螺旋杆[20]旋转一个角度才能再前进刨削金属；使传动螺旋杆[20]旋转一个角度的方法也可把图1F或图1左前面所示的机构移到直立板[41O]或支承架[41O1]的平面上使这种机构立放起来。前刀头[70]和后刀头[69A]在焊在前第二刀杆[72]和后第二刀杆[69]后，以两个键作为定位或以前刀杆[73A]的孔和后刀杆[68]的孔为定位，在万能磨床上或专用磨床上磨成等高。如要刨削燕尾槽或刨削带角度的金属另件，则搬动刀的角度，则图14B和图15B所示，将前刀杆[73A]改为[73A1]的形式，就是近前刀杆[73A1]的末端加工成一个圆环槽，圆环槽的剖面是T形的，再制造一个圆形带圆环蕊的压块[73A2]，此圆环芯和圆环槽加工成精密的动配合，在圆形压块[73A2]的环芯中钻几个孔穿T形螺帽的螺栓[72A3]和[73A4]，在压块[73A2]上轧花并通过其中心刨一个槽，焊有刀头[70]的前第二刀杆[72A1]可加工成一个凸键，此凸键和[73A2]的槽成精密的间隙配合，长方形压块[72A2]底部轧花压在刀杆[72A1]上，T形头螺栓[72A3]从T形头穿入前刀杆[73A1]的T形槽中(因短圆弧近似直线)，T形头放进去再转90°便可卡住，然后压块[73A2]的钻孔穿进T形头螺栓[72A3]，再在压块[73A2]上放第二前刀杆[72A1]，再压上长方形压块[72A2]，螺栓[72A3]穿进[72A2]的孔内，再用螺帽拧入螺栓[72A3]内锁紧；在放压块[73A2]时，T形螺栓[73A4]也穿入压块的孔内(两边)用螺帽锁紧(套管搬手搬紧)，在压块[73A2]上装有两个摇把[73A3]；在前刀杆[73A1]近圆环槽的圆周刻分度线；当刨削燕尾槽或带角度的金属另件时，把螺栓[72A3]的螺帽松开，并把T形螺栓[73A4]的螺帽也松开，摇动摇把[73A3]使压块[73A2]旋转所需要的角度，然后再把松开的螺帽搬紧便可刨削带角度的金属另件。

    电磁铁产生吸力后把刨刀顶起的双向刨削金属的装置，见图14C前刨刀的第一刀杆[73C]的镗孔套入销轴[42A]，第一刀杆[73C]拐90°向下，用压块和螺栓[72A]联结第二刀杆[72C]，在[72C]的拐头末端焊合金刀头[70]；电磁铁[75C]用埋头螺栓或内六方螺帽的螺栓固定在手臂[42C]上，电磁铁[75C]在后面绕线圈[74A]并装弹簧[71C]；衔铁[73D]装在电磁铁[75C]的后面，上部成90°穿入电磁铁[75C]上部的孔内，衔铁[73D]的下部被电磁铁[75C]的一个环托住，(此环也可另做一块金属板联结)；第一后刀杆[68A]的精密镗孔穿入销轴[42A]上形成精密的动配合，第一后刀杆[68A]往后拐90°向下，在[68A]的下部装第二后刀杆[69C]，用轧花的压板上螺栓固定[69C]，在[69C]，用轧花的压板上螺栓固定[69C]，在[69C]的拐头末端焊刀头[69A]；后电磁铁[65C]用埋头螺栓固定在手臂[42C]上，电磁铁[65C]绕线圈[66]，并装弹簧固[67A]；后衔铁[68B]联结弹簧[67A]，上部90°拐过来穿放后电磁铁[65C]的上部孔内，后衔铁[68B]在下部被电磁铁的托板托住，在后街铁[68B]和衔铁[73D]之间放一块绝磁金属[65B]。当机头前进向前刨削金属时，线圈[74A]断电，电磁铁[75C]失去磁性，第一前刀杆[73C]因自重和弹簧[71C]弹起衔铁[73D](73D也可联结73C)，第一前刀杆回落，刀头[70]刨削金属，这时线圈[66]通电，后电磁铁[65C]产生磁性把后衔铁[68B]吸住(克服弹簧)，后衔铁[68B]顶起第一后刀杆[68A]，后刀头[69A]不刨削金属。当线圈[66]断电，后电磁铁[65C]失去磁性时，后刀头[69A]刨削金属。前刀头[70]和后头[68A]保持高低一致的方法是刀杆夹紧前把两个刀头同时下落在标准的平板上，然后上螺栓同时锁住(夹紧)。