人造玉石.pdf

摘要
申请专利号：	CN91101451.9	申请日：	1991.03.05
公开号：	CN1056481A	公开日：	1991.11.27
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/14; C04B35/18; C04B35/60; C03C10/06	主分类号：	C04B35/14; C04B35/18; C04B35/60; C03C10/06
申请人：	深圳市华园经济发展公司;
发明人：	庾杰仁
地址：	518031广东省深圳市深南中路兴华大厦九楼
优先权：
专利代理机构：	深圳市专利服务中心	代理人：	王雄杰
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内容摘要

本发明是一种人造玉石和其制作方法。本发明将海砂、石灰、长石粉等原料，通过二个以上不同温度的炼料炉高温烧成并在同一作业部混合，使其产生不同的颜色层次和不混溶界面，然后送入铜模压制成型，再退火析出并成长为晶体，冷却后打磨抛光成产品。本发明具有一次成型、减小能耗、降低成本等优点。

权利要求书

1： 1、一种人造玉石，其特征在于材料组成范围为： SiO 2 为59～66%， Al 2 O 3 为6～9%， B 2 O 3 为0.5～
2： 3%， CaO为8～14%， ZnO为6～7.8%， BaO为4～5%， Na 2 O，K 2 O为5～6%， Sb 2 O 3 为0～0.5%，各组份的总和为100%。 2、根据权利要求1所述的人造玉石，其特征在于加上作颜色用的金属氧化物。 3、一种人造玉石的制作方法，其特征在于： a.把原料分别送入二个以上炼料炉，炼好后的料放入作业部，在1100℃下混合; b.把900℃混合料放入钢模成形; c.把成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出、打磨抛光。

说明书

本发明涉及了一种建筑装饰石材，特别适用于一种用无机物质合成的晶态人造玉石及其制作方法。
    目前建筑装饰石材分为天然石材和人工合成石材，天然石材如天然花岗石材的加工成本很高，切割打磨能耗较大，设备投资大，使产品售价很难下降;天然的云石和大理石，由于抗腐蚀性能差，硬度低，造成表面光洁度很难维持，不适宜外墙或高级装修。而人工合成石材大都采用树脂粘合而成，如苏联专利SU-483-365公开的一种建筑模制装饰材料，造价较高，生产工艺较复杂，生产周期较长，不耐高温;致于人造玛瑙材料，虽然它表面光洁度较好，但它只是表面很薄地一层，里面合有较多无法排除的汽泡，透明质感和层次感都较差。

    本发明在于提供一种采用廉价原料，一次成形、减少切割量，降低能耗和生产成本，其用途广、材质和性能较好的人造玉石以及制作方法。

    本发明的人造玉石采用以下原料配方范围（重量%）为：

    SiO2为59～66%，Al2O3为6～9%，

    B2O3为0.5～1.3%，CaO为8～14%，

    ZnO为6～7.8%，BaO为4～5%，

    Na2O.K2O为5～6%，Sb2O3为0～0.5%，

    各组份的总和为100%。

    本发明的制造方法是：

    1.将原料分别送入二个以上炼料炉，让炼好的料放入作业，在1100℃下混合。

    2.将上述混合料在900℃左右放入钢模成形。

    3.将上述成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出，打磨抛光后为成品。

    下面结合本发明的实施例作进一步的说明。

    实施例1：

    A料：SiO2为66%，Al2O3为7.8%，

    B2O3为1.1%，CaO为7.8%，

    ZnO为7.2%，BaO为4.5%，

    Na2O.K2O为5.6%

    B料：SiO2为62%，Al2O3为6.3%，

    B2O3为0.53%，CaO为13.8%，

    ZnO为6.3%，BaO为4.2%，

    Na2O.K2O为5.3%，Sb2O3为0.15%，

    加上作颜色用的金属氧化物。

    把上述A料在1500℃炉中熔化，B料在1380℃炉中熔化，再将两种料放入作业部，在1100℃下混合，其混合料在900℃时放入钢模成形。然后将成形产品在700℃维持4小时退火，再升温至1000℃维持8小时，让其拆出晶体及晶体长大，经退火后，再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出、打磨抛光后为成品。

    实施例2：

    A料与实施例1用料和炼制方法相同。

    B料：SiO2为59%，Al2O3为6%，

    B2O3为0.5%，CaO为13%，

    ZnO为6%，BaO为4%，

    Na2O.K2O为5%，Sb2O3为0.5%，

    Fl2O3为6%，

    加上作颜色用的金属氧化物。

    将B料在1350℃炉中熔化，A料在1500℃炉中熔化，再将两种料放入作业部于1100℃下混合。以后的工艺流程与实施例1相同。

    实施例3：

    A料仍与实施1用料和炼制方法相同。

    B料：SiO2为63%，Al2O3为6.3%，

    B2O3为0.53%，CaO为14%，

    ZnO为6.3%，BaO为4.2%，

    Na2O.K2O为5.3%，

    加上作颜色用的金属氧化物。

    上述B料在1400℃炉中熔化，A料在1500℃炉中熔化，再将两种料放入作业部于1100℃下混合，以后的工艺流程与实施例1相同。

    本发明与现有技术相比，具有减少能耗，降低成本，一次成形等优点。