塑料型材挤出强制冷却直接成型技术及其产品.pdf

本发明涉及PVC塑料型材挤出强制冷却直接成型技术及其产品。
    在现有技术中，所有的型材加工均由成型模具挤出，即进入几何形状相对的多级真空定型模具，再由履带式牵引装置将型材由真空定型模内强制拉出，但这种技术投资额度大，定型模具结构复杂，需在多级定型模内钻有万余只直径0.8毫米的孔，加工周期长、难度大、能耗高、制品光洁度暗谈。

    鉴于公知技术存在的问题，本发明的任务旨在提供一种投资省、能耗低、成型模具加工方便、产品光洁度高的直接成型技术，使之成型、定型、冷却、计数堆料一体化。

    本发明是以如下方式完成本发明的技术方案，首先将PVC原料经主机（1）的加料器加料，在主机内热熔，然后将热态的PVC塑料经模具成型，并在模具出口段设有加长的型腔内迅速冷却定型，该加长的型腔具有一定的锥度，使之造成一种挤压条件。而后将定型的型材输送到切割机上切割再输送至卸料架自动计数并卸料。具体地说，将PVC材料经挤出机进入成型模后段增压的分流型腔内，由分压增流道，按成型模具的复杂流向要求，分别补偿到各部位的成型穴流道，均匀地进入成型段使制品热态均衡地成型，再通过加长地型控，使复杂的型材在加长的型腔 内迅速冷却定型，离开模体后，在冷却箱内完全冷却成符合设计要求的异形材产品。

    本发明与公知技术相比，省掉了真空定型机和履带牵引机，大幅度降低了能源消耗，本发明的成型技术是在机体上第一次采用了一种带锥度的加长型腔，急极冷却的工艺设计，解决了PVC型材生产的关键技术。具有投资省、模具加工容易、能耗低、而产品光洁度高等优点。按本发明设计主题所采用的直接成型技术及其产品是理想的建筑装璜材料，必将产生积极的使用效果。

    本发明有如下附图

    图1为本发明的PVC塑料直接成型技术机组示意图

    图2为本发明图1中标号（2）（2-1）的放大图

    图3为本发明的热态料流分配定向平衡道示意图

    图中标号（3-1）冷却水考克，（3-2）冷却箱，（4-1）锯屑吸尘器，（4-2）氧水分离器，（5-1）气缸，（5-2）程序动作传感器，（5-3）计数器，（5-4）堆料框栏。

    附图表示了本发明机组的基本结构，及其工艺流程的实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节，PVC型材制品生产的关键技术在于定型。本发明采用特定设计的成型模具（2）的热态型腔。前段加长一个冷态型腔（2-1）从热态型腔的平衡道（2-2）到冷态形腔的流向过程适量地形成一种微量增压，即料流具有一定的锥形流向，利用挤出热态成型的料流，直接流向冷态型腔，使型材有一个急极的冷却区域，使其迅速定型，由于挤压过程的连续产生自在的推力并因急极迅速地冷却，有效地稳定其相对形状和设计参数，使制品有良好的光洁度。

    本发明省略简化了整个工艺流程，不需真空定型和履带牵引，真空泵等辅助设备，降低了整个机组的能耗，减少机组的投资费用，大大缩短了全套机组的制造加工周期，有十分良好的工业化实用价值。