本发明设及铸造和硅铁生产厂家硅铁粉末的回收和利用的方法。 只有技术中对铸造工艺中熔化铁水添加的硅铁均为大块状，粒度大于10毫米以上。而粉末状的硅铁在铸造厂（车间）都被当做废料弃置不用，因为硅铁粉末重量轻在炉内易被高压风吹出炉外，即使剩余少量也被高温氧化。影响铁水的质量。因此硅铁粉末一般都作为废料处理，对于铸造厂家和硅铁生产厂家是一个很大的浪费。又由于硅铁粉末硅含量在70-80%之间，属半导体，其有导电差，不传热的特点，难以再熔化，用电炉即便能熔化也要比直接用原料熔化能耗大，成本高。这对专业生产厂家也是一个无法解决的难题。
本发明的目的是提供一种方法，将上述的硅铁粉末重新加工成为块状，满足了冲天炉的使用工艺要求，即回收利用了原来无法应用的废料，又提高了效益。
本发明的目的是这样达到的，将已成为粉末状的硅铁粉末与水玻璃和水混合均匀，压制成型在自然条件下固化，使其成为有较高强度的型块，即达到本发明提出地目的。又为各使用硅铁厂家提供了符合工艺要求的硅铁。
以下对本发明具体描述，并给出具体实施例。
在铸造厂配料后剩余的硅铁粉末，一般粒度在0.01-10毫米之间。水玻璃（Na2o·nSio2）在铸造厂经常用于制造砂模、型芯，多用于铸钢件的生产。本发明的方法是将水玻璃和硅铁粉末及水按照（重量份）100份的硅铁粉，8-12份的水玻璃，0.5-2份的水，充分混合，搅拌均匀，在自然条件下，固化成型，其成型的形状可任意选择，如柱形，球形，或不规则的形状均可，尺寸大小不限。为使用方便，一般可用Φ200×70毫米200×200×70毫米，Φ150×80毫米，150×150×80毫米的园柱体和棱柱体，也可小至50×30毫米。成型后也可按水玻璃砂型工艺，用二氧化碳气体吹干。但具体发明的方法中，在自然条件下无需任何外加条件即可，即让其自然干燥固化。
在配方中加入一定的水，其作用是减缓凝固速度。其添加量的原则是每批硅铁粉末的多少决定水的添加量，以下给几个具体的配比：
1、100公斤硅铁粉末，8公斤水玻璃0.5公斤水。
2、500公斤硅铁粉末，50公斤玻璃，5公斤水。
3、1000公斤硅铁粉末，120公斤水玻璃，20公斤水。若一次配制的硅铁粉末少于100公斤可按0.5以下的水添加。若遇阴雨潮湿天气，也可不加水，直接在室内配置。
若一次配制的硅铁粉末多于1000公斤，水玻璃与水可按上限添加。
按上述比例配制的硅铁粉末，压块、可与标准硅铁效果相同。例如：采用标准硅铁（75＃）含硅量在75.6%左右，配制的的这HT20-40试块其含硅量在2.17%。采用本发明方法，制作的硅铁粉末块含量在78.2%左右，制成的HT20-40试块，硅含量为2.21%。完全符合国家标准要求的质量指标。
本发明的优点是制作容易，操作简单，有一台小混砂机即可，如没有任何设备也能正常制作，型模不受尺寸，形状的影响易于操作。一但固化，即可长期储存更加适于长距离的远程运输。在成本方面，可以举例如下：75＃硅铁每吨在3300元左右，而硅铁粉末每吨800-1000元，水玻璃按12%计加，水玻璃及加工时费每吨在40-60元。这样，同样使用一吨硅铁，采用本发明方法制作的硅铁粉末压块，较采用一吨标准硅铁可节约资金2000-2300元，这就可使铸件成本大大降低。