感光瓷像工艺.pdf

本发明给出的是一种陶瓷装饰工艺-感光瓷像工艺。
    现有技术分传统工艺和现代工艺，传统工艺是用陶瓷颜料在未烧的坯胎上或在烧好的成瓷上进行手绘和喷彩装饰;现代工艺是采用丝网制板印制图像和贴花装饰等方法。传统工艺生产效率低、成品价格昂贵、图形质量受工人技术素质影响大;现代工艺设备投资大、制板成本高，不适宜接受采样进行单件或小批量生产。

    本发明目的在于针对上述存在的问题，提出一种新的瓷像工艺-感光瓷像工艺。它具有生产效率高、应用范围广、图像清晰逼真，不怕水浸日晒、耐腐蚀、能永久保存等特点。

    本发明的技术解决方案：其思想是采用铬盐光敏剂经过摄影底片暴光后集结陶瓷颜料形成影像，再经600-900℃高温烘烧后使影像与瓷釉溶结而成稳定清晰图像。由于重铬酸盐具有感光作用，本发明利用它使已感光之处的胶失去粘性，不能粘住瓷料，然而未感光之处的胶仍具有粘性，故能将瓷像粉粘住，反映出正底片上的图像，成为瓷粉照片;再以面胶涂在上面成为一层薄膜，此膜粘住瓷粉照片;浸入水中时，因底胶是一种易溶于水的物质，故面胶之薄膜能与锌片脱离，并在清水中转贴于瓷片上再经过干燥和整形后，便可放入电烘炉中以高温烘烧;瓷片经炉内高度火力后，表面便溶化成柔质，又因瓷像色粉是由耐高温和重物质制成，故此时能沉入瓷片表面内形成一幅不易磨损、表面光亮的瓷质照片即感光瓷像。至于彩色感光瓷像是根据不同的颜色感光到彩色（或黑白）底片上的层次不同，底片上的不同层次（即不同的颜色）在感光胶上感光的程度不同，从而感光胶上留下了不同层次的影像，利用感光的影像对不同颜色瓷粉的吸收程度不同，再经过比较精细的加工过程，在感光胶上制作出彩色的感光影像。

    具体工艺是分正底片制作、晒像、修补、烧制。正底片制作工艺：利用放大机在暗房里放出一定尺寸的幻灯正底片，要求黑白分明、清晰;晒像工艺：将锌片濡以水，用木碳擦，再用清水将锌片冲洗干净，在光线稍暗处（避开直接阳光地室内），将配好的底胶流布于整个锌片表面，放在烘箱内（800℃）烘烤10分钟左右，取出后将预先制好的正底片盖于其上，压上玻璃片，移至光亮处感光1分钟左右，感光后将锌片拿回稍暗处，取出正底片，对锌片上已出现的模糊影像用排笔涂上黑瓷粉，轻轻擦于片上，直擦至黑白分明，成为完整像片为止，再将面胶均匀流布于片上，接着用竹片在面胶流布的边缘1-2毫米处划框线，让水从这些线口渗入，然后将片轻轻放入清水盒中，先有一部分水渗入面胶下面，使部分底胶渐渐溶化，再将此片提出水面，左右倾倒，让水在面胶下面活动，很快底胶全部溶化，面胶已将瓷粉所形成的像片粘住形成了薄膜像片，重新将此片轻轻放入水中，让面胶与锌片慢慢脱离，将一块瓷片轻轻插入水中，把脱离了锌片的胶膜像片反贴于瓷片上，随即用手指压着胶膜之间两角略斜拖之，等到胶膜完全贴平于瓷片上，便轻轻提出水面，斜置平处候其干燥。出水后的瓷像放置通风处5-6小时或日光下日晒2-3小时，用竹片刮去瓷像四边多余部分，如有瓷像需修补的即修补，否则送入火炉内烘烧;修补工艺：用胶膜贴于瓷片上干燥后，若像片清晰则在像片四周距1-2毫米处用竹片或刮刀画框线，然后把边缘的薄膜清理干净（即等于形成像边）;若像片模糊则把像片主体（人像）以外的薄膜全部刮掉以白底反衬主体图像（人像）;若像内有黑白斑点则先用一只小研砵，挑少许黑瓷粉放其内，再滴几滴清水于瓷粉中，用破槌象磨墨那样檑研，使水和瓷粉充分混合，再备鼠须笔两支，用干笔轻点黑点数次即可擦去黑点，对于白点即用研好的瓷粉调好色调和深度轻轻点即可;烧制工艺：电烘炉，炉腔内的温度可控在800℃左右，使用前先将电烘炉空烧，使炉内水蒸汽蒸发掉，烧制时瓷像放入炉腔内，加盖密封，当瓷像片被烧成炽红，其瓷片上的瓷像粉已深入瓷片内，此时火力已足，关断电源，静置8小时待炉内完全冷却，取出瓷像。

    彩色感光瓷像制作工艺，仅是在进行洒像工艺时利用感光的影像对不同颜色瓷粉的吸收程度不同，再经过比较精细的加工过程，在感光胶上制作出彩色的感光影像，其余工艺同黑白感光瓷像相同。

    底胶（即指第一次涂在锌片上的胶）它用蒸馏水、重铬酸钾、重铬酸铵可溶性淀粉配制而成。具体工艺：将蒸馏水分别倒入暗瓶（少许）和小铝煲内（较多一瓶蒸馏水），将重铬酸钾、重铬酸铵倒入暗瓶内摇匀，可溶性淀粉倒入小铝煲中搅拌加温至沸，再冷却，将上述在暗瓶和小铝煲内的化学物质混合搅拌再用药棉和滤纸过滤即可。

    面胶（指第二次涂在锌片上的胶）有火棉胶、乙醚、酒精三物配合而成。

    瓷像上写字，取适当颜色瓷粉少许，用樟脑油调开置研砵上，用破槌檑研至极细，用小毛蘸之写字即可。

    本发明具有生产效率高、图像清晰逼真，不怕水浸日晒，耐酸耐碱。保留时间长，应用范围广等特点。