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1、10申请公布号CN104128434A43申请公布日20141105CN104128434A21申请号201410359045822申请日20140725B21D28/28200601B21D28/34200601B21D43/00200601B21D43/1320060171申请人冠达星股份有限公司地址362212福建省泉州市晋江市五里工业园区72发明人杨建明74专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人傅家强54发明名称一种直线管材连续冲孔装置57摘要一种直线管材连续冲孔装置，包括底座、设置在底座上的冲孔机构、可沿横向水平移动地设置在底座上的滑座、驱动滑座横向移动的横向移。
2、动机构、设置在滑座上用于夹紧直线管材一端的装夹机构、分别与冲压机构和横向移动机构连接的控制装置，所述冲孔机构包括模座、芯模和冲压机构，模座设置在底座上，其侧面形成有横向延伸且可供直线管材伸入的通孔，顶面形成有与通孔连通的第一冲孔，底面形成有与通孔连通的卸料孔；芯模通过横向延伸的模杆设置在模座的通孔中，芯模上形成有与第一冲孔相对的第二冲孔；冲压机构包括可相对第一、第二冲孔上下移动的冲头和驱动冲头上下移动的驱动件，本发明具有结构简单、操作方便、冲孔效率高等优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布。
3、号CN104128434ACN104128434A1/1页21一种直线管材连续冲孔装置，包括底座、设置在底座上的冲孔机构、可沿横向水平移动地设置在底座上的滑座、驱动滑座横向移动的横向移动机构、设置在滑座上用于夹紧直线管材一端的装夹机构、分别与冲压机构和横向移动机构连接的控制装置，所述冲孔机构包括模座、芯模和冲压机构，模座设置在底座上，其侧面形成有横向延伸的通孔，顶面形成有与通孔连通的第一冲孔,底面形成有与通孔连通的卸料孔；芯模通过横向延伸的模杆穿设在模座的通孔中，芯模上形成有与第一冲孔相对的第二冲孔；冲压机构包括可相对第一、第二冲孔上下移动的冲头和驱动冲头上下移动的驱动件，所述通孔、芯模和直线。
4、管材的横截面形状相同，工作时直线管材伸入模座的通孔中并套设在芯模的外部。2根据权利要求1所述的一种直线管材连续冲孔装置，其特征在于所述横向移动机构包括横向布置在底座上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母、设置在底座上连接驱动丝杆转动的电机，所述底座上设置有横向延伸的导轨，所述滑座活动配设在导轨上。3根据权利要求1所述的一种直线管材连续冲孔装置，其特征在于所述驱动件为油缸。4根据权利要求3所述的一种直线管材连续冲孔装置，其特征在于所述油缸的活塞杆上设置有冲头安装座，冲头安装座上设置有两垂直延伸的导向杆，所述模座上形成有与导向杆配合的导向孔。5根据权利要求1或2或3或4所述的一种直线管材连续冲孔装。
5、置，其特征在于所述模座由上模块和下模块组成，上模块底面形成有横向延伸的凹槽，凹槽与下模块顶面围成所述通孔，下模块上下贯通形成所述卸料孔。6根据权利要求1或2或3或4所述的一种直线管材连续冲孔装置，其特征在于所述直线管材的横截面为矩形。7根据权利要求1或2或3或4所述的一种直线管材连续冲孔装置，其特征在于所述装夹机构包括设置在滑座上垂直延伸的定位柱、设置在滑座上与所述控制装置连接的气缸、设置在气缸活塞杆上的弹性压块，所述直线管材一端预设有上下贯通供定位柱穿过的定位孔，工作时，直线管材的定位孔套设在定位柱上，气缸驱动弹性压块压紧在直线管材端部。8根据权利要求1或2或3或4所述的一种直线管材连续冲孔。
6、装置，其特征在于所述底座上设置有沿纵向间隔排列的多个冲孔机构，对应的所述滑座上设置有沿纵向间隔排列的多个装夹机构。9根据权利要求1或2或3或4所述的一种直线管材连续冲孔装置，其特征在于所述模杆一端设置在底座上，另一端设置有所述芯模并横向水平延伸至模座的通孔中，所述模杆的横截面小于等于所述芯模的横截面。权利要求书CN104128434A1/3页3一种直线管材连续冲孔装置技术领域0001本发明涉及一种直线管材连续冲孔装置，用于在直线管材上连续冲孔。背景技术0002在管材的管壁上加工孔，通常是在机床上采用钻或铣的方法进行加工，也有采用冲孔的方式进行加工的，如公开号为CN101708520B的中国专利。
7、，公开了一种管材冲孔装置，但其结构复杂，且无法实现连续冲孔，冲孔效率低。发明内容0003本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、冲孔效率高的直线管材连续冲孔装置。0004本发明的目的通过如下技术方案来实现0005一种直线管材连续冲孔装置，包括底座、设置在底座上的冲孔机构、可沿横向水平移动地设置在底座上的滑座、驱动滑座横向移动的横向移动机构、设置在滑座上用于夹紧直线管材一端的装夹机构、分别与冲压机构和横向移动机构连接的控制装置，所述冲孔机构包括模座、芯模和冲压机构，模座设置在底座上，其侧面形成有横向延伸的通孔，顶面形成有与通孔连通的第一冲孔,底面形成有与通孔连通的卸料孔；芯。
8、模通过横向延伸的模杆穿设在模座的通孔中，芯模上形成有与第一冲孔相对的第二冲孔；冲压机构包括可相对第一、第二冲孔上下移动的冲头和驱动冲头上下移动的驱动件，所述通孔、芯模和直线管材的横截面形状相同，工作时直线管材伸入模座的通孔中并套设在芯模的外部。0006进一步的，所述横向移动机构包括横向布置在底座上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母、设置在底座上连接驱动丝杆转动的电机，所述底座上设置有横向延伸的导轨，所述滑座活动配设在导轨上。0007进一步的，所述驱动件为油缸。0008进一步的，所述油缸的活塞杆上设置有冲头安装座，冲头安装座上设置有两垂直延伸的导向杆，所述模座上形成有与导向杆配合的导向孔。00。
9、09进一步的，所述模座由上模块和下模块组成，上模块底面形成有横向延伸的凹槽，凹槽与下模块顶面围成所述通孔，下模块上下贯通形成所述卸料孔。0010进一步的，所述直线管材的横截面为矩形。0011进一步的，所述装夹机构包括设置在滑座上垂直延伸的定位柱、设置在滑座上与所述控制装置连接的气缸、设置在气缸活塞杆上的弹性压块，所述直线管材一端预设有上下贯通供定位柱穿过的定位孔，工作时，直线管材的定位孔套设在定位柱上，气缸驱动弹性压块压紧在直线管材端部。0012进一步的，所述底座上设置有沿纵向间隔排列的多个冲孔机构，对应的所述滑座上设置有沿纵向间隔排列的多个装夹机构。0013进一步的，所述模杆一端设置在底座上。
10、，另一端设置有所述芯模并横向水平延伸说明书CN104128434A2/3页4至模座的通孔中，所述模杆的横截面小于等于所述芯模的横截面。0014本发明具有如下有益效果0015工作时，直线管材伸入模座的通孔中并套设在芯模的外部,芯模起到支承管材的作用，管材的管壁处于第一、第二冲孔之间，在冲头下冲的过程中第一、第二冲孔和冲头对管壁进行冲压裁切，从而完成管壁的冲孔加工；横向移动机构可驱动滑块横向间歇式移动，以间歇式的向冲孔机构输送直线管材，每次停歇间隙冲孔机构完成一次冲孔，从而实现管材的连续冲孔加工，在取出直线管材后，冲孔机构再完成一次冲孔动作以将边角料从卸料孔排出，与现有技术相比，可有效提高冲孔效率。
11、；设置多个冲压机构和多个装夹机构以实现多根直线管材的同步加工，进一步提高冲孔效率。附图说明0016下面结合附图对本发明作进一步详细说明。0017图1为本发明的结构示意图。0018图2为图1的局部放大图。0019图3为本发明冲压机构的结构示意图。具体实施方式0020参照图1、图2和图3所示，以横截面为矩形的直线管材为例，一种直线管材连续冲孔装置，包括底座1、冲孔机构2、滑座35、横向移动机构3、装夹机构4和控制装置，底座1上设置有沿纵向间隔排列的多个冲孔机构2，对应的滑座35上设置有沿纵向间隔排列的多个装夹机构4，控制装置分别与冲孔机构2、横向移动机构3和装夹机构4连接，用于控制各机构协调工作。。
12、0021冲孔机构2设置在底座1的中部位置，包括模座、芯模23和冲压机构，模座侧面形成有横向延伸的通孔221，顶面形成有与通孔221连通的第一冲孔223，底面形成有与通孔221连通的卸料孔251，该通孔221为与直线管材5的横截面相适配的矩形，且略大于直线管材5的横截面，工作时供直线管材3穿过，模座由上模块22和下模块25组成，下模块25通过支承板11架设在底座1上，支承板11上形成有与卸料孔251相对的让位孔111，支承板11下方的底座1上可用于存放边角料6；上模块22底面形成有横向延伸的凹槽，凹槽与下模块25顶面围成通孔221；芯模23通过横向延伸的模杆26设置在模座的通孔221中，具体的模。
13、杆26一端设置在底座1上，另一端横向水平延伸至模座处，芯模23设置在模杆26的另一端端部，芯模23上形成有燕尾槽，模杆26形成有与燕尾槽相卡紧的燕尾形凸起，芯模23通过燕尾槽和燕尾形凸起相互连接，芯模23的横截面为与直线管材5的内孔横截面相适配的矩形，且略小于直线管材5的内孔横截面，模杆26的横截面小于等于芯模23的横截面。0022工作时芯模23可伸入直线管材5中，设置在模座的通孔221中，芯模23上形成有与第一冲孔223相对的第二冲孔231。0023冲压机构2包括设置在底座1上的支承架211、垂直设置在支承架211上的油缸21、设置在油缸21的活塞杆上的冲头安装座242、设置在冲头安装座24。
14、2上的冲头24、冲头安装座242上设置有两垂直延伸的导向杆241，上模块22上形成有与导向杆241配合的导说明书CN104128434A3/3页5向孔图中未示出。0024横向移动机构包括横向布置在底座1上的丝杆32、设置在滑座35上与丝杆32配合的螺母33、设置在底座1上连接驱动丝杆32转动的电机31。0025装夹机构包括设置在滑座35上垂直延伸的定位柱43、设置在滑座35上与控制装置连接的气缸41、设置在气缸41活塞杆上的弹性压块42，直线管材5一端预设有上下贯通供定位柱43穿过的定位孔51，工作时，直线管材5的定位孔51套设在定位柱43上，气缸41驱动弹性压块42压紧在直线管材5端部。00。
15、26具体工作方式为人工将直线管材5一端伸入模座的通孔221中并套设在芯模23的外部，另一端的定位孔51套设在定位柱43上，然后控制装置控制装夹机构4的气缸41动作使弹性压块42压紧在直线管材5的端部，横向移动机构驱动滑座35横向移动至目标位置停止，油缸21驱动冲头24向下移动对直线管材5的管壁进行冲压，第一、第二冲孔223、231和冲头24对管壁进行冲压裁切，从而完成管壁的冲孔加工，边角料6遗留在第二冲孔231中，油缸21驱动冲头24向上移动至初始位置，横向移动机构继续驱动滑座35横向移动至下个目标位置，冲孔机构2完成下一次冲孔动作，如此连续完成直线管材5的多次冲孔，然后横向移动机构驱动滑座35复位到初始位置，气缸41驱动弹性压块42释放直线管材5，然后人工将直线管材5卸下，油缸21再次驱动冲头向下移动并增加进给量，从而将第二冲孔231中的边角料6通过卸料孔251排出。0027以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。说明书CN104128434A1/3页6图1说明书附图CN104128434A2/3页7图2说明书附图CN104128434A3/3页8图3说明书附图CN104128434A。