本发明涉及一种陶瓷组合物，特别涉及一种化工石膏陶瓷，适用于作装饰材料。 现有用作装饰材料的陶瓷组合物，一般采用粘土、长石、石英、滑石等作主要原材料，经过混合制成料浆，过筛、脱水、压制成型、在1200～1300℃下煅烧、冷却等工艺制得成品;由于需要大量优质粘土等，造成土地（耕地）的浪费;由于煅烧温度高，消耗较高的热能，产品成本高。另一方面，大量工业废渣未得到利用，处理困难，并造成环境的污染。
本发明的目地旨在提供一种以化学工业废渣作为主要主原料的化工石膏陶瓷组合物。
本发明的内容是一种化工石膏陶瓷，其特征之处在于组成（重量%）为：
40～85%化工石膏，该化工石膏可以是磷石膏、氟石膏、芒硝石膏、钛石膏、排烟脱硫石膏或盐石膏中的一种或多种的混合物，
10～40%硅钙物质，该硅钙物质可以是黄磷渣、钢渣、矿渣或硅灰石中的一种或多种的混合物，
5～20%萤石或/和氟硅酸钠。
本发明内容的较好的组成（重量%）为：
60～85%化工石膏，该化工石膏可以是磷石膏、氟石膏、芒硝石膏、钛石膏、排烟脱硫石膏或盐石膏中的一种或多种的混合物，
10～30%硅钙物质，该硅钙物质可以是黄磷渣、钢渣、矿渣或硅灰石中的一种或多种的混合物，
5～15%萤石或/氟硅酸钠。
本发明内容中还可以添加有占总重量0～7%的无机颜料，该无机颜料可以是锑、铅、硅、硼、铬、钴、锰、铁等元素的氧化物。
本发明内容中还可以在陶瓷坯体表面涂饰有釉料，以使陶瓷制品表面有各种色彩的图案。
与现有技术相比，本发明具有下列特点：
（1）不用粘土，利用难以处理的化学工业废渣-化工石膏和矿渣、钢渣、黄磷渣或硅灰石等作陶瓷的主要原材料（占90%左右），变废为宝，有利于环境的保护，社会效益和经济效益显著;
（2）生产工艺过程及设备与现有技术基本一致，但煅烧温度仅需800～1100℃，能耗大大降低，生产成本低廉;
（3）陶瓷制成品的物理力学性能优良，产品质量好。
下面通过实施例对本发明作进一步描述：
实施例1、一种化工石膏陶瓷，组成（重量%）为：磷石膏82%，硅灰石10%，萤石8%，占前三者总重量5%的氧化铁粉。加适量水，将各组分混合制成料浆，过万孔筛，再脱水至适量，压制成型，缓慢加热至950℃，恒温煅烧3小时，然后缓慢冷却。制成的陶瓷锦砖抗压强度达90MPa，抗折强度达18MPa，吸水率小于4%，使用温度-20～100℃，耐热度大于95%，耐碱度大于84%。
实施例2、一种化工石膏陶瓷，由70%（重量%，后同）氟石膏，15%黄磷渣，15%萤石，和前三个组分总量5%的氧化铁粉颜料组成。加适量水，将各组分混合制成料浆，过万孔筛，再脱水至适量，压制成型，缓慢加热至1000℃，恒温煅烧3小时，然后缓慢冷却。制得的陶瓷锦砖抗压强度65MPa，抗折强度12MPa，吸水率小于4%，使用温度-20～100℃，耐热度大于95%，耐碱度大于84%。
实施例3、一种化工石膏陶瓷，组成（重量%）为：50%磷石膏、20%芒硝石膏、20%水淬高炉矿渣、10%氟硅酸钠，以及前4种组分总量3%的氧化铬颜料。加适量水，将各组分混合制成料浆，过万孔筛，再脱水至适量，压制成型，缓慢加热至900℃，恒温煅烧3小时，然后缓慢冷却。制成的陶瓷锦砖抗压强度达80MPa，抗折强度达15MPa，吸水率小于4%，使用温度-20～100℃，耐热度大于95%，耐碱度大于84%。
实施例4。一种化工石膏陶瓷，组成（重量%）为：磷石膏58%、钢渣35%、萤石7%、外加前三组分总量5%的氧化锰颜料。按比例称取各组分，加适量水，将各组分混合制成料浆，过万孔筛，脱水至适量，压制成型，缓慢加热至1000℃，恒温煅烧3小时，然后缓慢冷却。制得的陶瓷锦砖抗压强度达80MPa，抗折强度达15MPa，吸水率小于4%，使用温度-20～100℃，耐热度大于95%，耐碱度大于84%。
本发明不限于上述实施例，本发明内容均可实施。