本发明属水泥煅烧设备，具体地说它是一种在水泥熟料烧成前对生料粉粒的预热装置。 水泥生料粉粒的预热，目前有旋风预热器和立筒预热器。旋风预热器的预热部位主要是输送料粉的直管部分距离短时间短，利用率低，又容易发生结皮现象，影响正常生产。立筒预热基本上是上进下出，热效率很低。
本发明的目的在于提供一种专用于水泥生料粉粒在烧成前的喷腾预热设备，以提高热效率和预热速度。
本发明是通过下面的结构来达到目的的。本发明有一圆柱形外壳，在外壳内固定有喷腾底盘，在喷腾底盘上有多个喷腾孔，在喷腾底盘上还有一根或多根下料管，在外壳上有一根由外到内并位于喷腾底盘上方的进料管。这样在使用中，热气流从外壳底部进入由下而上，通过喷腾底盘上的喷腾孔后由外壳顶出去;水泥生料粉粒由进料管进入外壳内，下落在喷腾底盘上，在喷腾孔热气流的作用下开始沸腾，沸腾的生料粉粒由下料管下到外壳底层。
本发明的喷腾底盘较厚，在其上的喷腾孔由两部分组成，上部为细管，下部为下大上小的喇叭形，喷腾底盘上的下料管上口高出喷腾孔上口一段距离，下口设置有隔风控流板。这样由于喷腾孔为喇叭形，使下部收风力强，上部细管有一定的高度，增强了送风能力，喷腾底盘的厚度必须保证喷腾孔上部有一定的高度，同时也要保证喷腾孔下部喇叭口有一定的高度。下料管上口高出喷腾风管上口一段距离的作用在于，使生料有一段悬浮预热的时间，这段距离差越大，则悬浮预热时间越长，热交换得越充分。在下料管下口设置隔风控流板，其作用在于使热风不能从下料管通过，而卸料流畅，撤料均匀，若有必要还有控制生料流量地作用。
为了达到更理想的预热效果，本发明在圆柱形外壳内可有两套或多套由喷腾底盘、喷腾孔、下料管等组成的喷腾预热层。以形成多级喷腾预热，提高热的利用率。
本发明的进料管一般位于外壳上端，也可位于最上的第一级预热层的喷腾底盘上。在实际使用中，通过压力将生料粉粒喷进预热顶层。
为了除尘，在本发明型圆柱形外壳的顶端可安装上一个除尘器。这样，热气流通过除尘器除尘后排出，以减少对空气的污染。本发明的下端可与水泥煅烧等其它设备联接。
附图给出了本发明的一个实施例。下面结合附图进一步说明本发明的结构。
图1 为本发明的结构示意图。图中，1为圆柱形外壳，在外壳1内固定有喷腾底盘2，在喷腾底盘2上有多个喷腾孔3，在喷腾底盘2上还有多根下料管4，下料管4的下口设置有隔风控流板5，在外壳1和喷腾底盘2上有一根由外到内的进料管6，在外壳1的下部还一级由喷腾底盘7、喷腾孔8、下料管9、隔风控流板10组成的喷腾预热层，外壳1的顶端安装有一个旋风除尘器11。
水泥生料由进料管6喷进外壳1内上层，在由下而上的热气流的作用下，开始在喷腾底盘2上喷腾，当经过一段时间的喷腾后，料粒随着不断地被加入而升高并溢进下料管4，由下料管4下入下一层喷腾底盘7，再经过一段时间喷腾后，由下料管9下入底层送入水泥煅烧等其它设备;由水泥煅烧等其它设备送入的热气流，从底层由喷腾孔8上升进入上层，再由喷腾孔3上升进入顶层，最后经旋风除尘器11除尘后排出，热气流在上升中由于隔风控流板5和10的作用，不会从下料管4和9直接上升而影响下料。
本发明使热风与卸料分路进行，把生料预热完全置于悬浮沸腾状态下进行，提高了热交换效率和预热速度，而且热交换过程容易控制，消除了生料在预热过程中产生的结皮堵塞现象，达到了本发明的目的。本发明可广泛用于水泥等其它各种粉粒的预热系统，特别是可与沸腾立窑配套使用。