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1、(10)申请公布号 CN 103305877 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103305877 A *CN103305877A* (21)申请号 201210060665.2 (22)申请日 2012.03.08 C25C 7/02(2006.01) (71)申请人 青海北辰科技有限公司 地址 810007 青海省西宁市建国路 3 号 申请人 青海柏斯特金属科技有限公司 (72)发明人 周茂敬 巨邦昌 (74)专利代理机构 北京市惠诚律师事务所 11353 代理人 雷志刚 潘士霖 (54) 发明名称 电解槽石墨电极导电装置 (57) 摘要 本发明涉及电化学冶金设备， 尤其。
2、涉及一种 电解槽石墨电极导电装置。所述的电解槽石墨 电极导电装置包括设置在石墨电极外侧的导电 冷却套， 所述导电冷却套与石墨电极之间设置有 柔性连接镀银铜膜 ； 在导电冷却套的外侧设置有 用于固定导电冷却套的夹板， 所述夹板通过螺纹 紧固件与导电冷却套、 镀银铜膜及石墨电极固定 在一起 ； 在所述导电冷却套内设置有冷却水通 道。通过本发明的电解槽石墨电极导电装置， 可 以将石墨电极及石墨电极导电装置的温度控制在 70 120， 石墨电极的质量单位消耗为现有 电极冷却器冷却电极质量单位消耗的2030， 并且电极寿命提高 3 倍以上， 较大程度的节约了 金属还原剂的生产成本。 (51)Int.Cl。
3、. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103305877 A CN 103305877 A *CN103305877A* 1/1 页 2 1. 一种电解槽石墨电极导电装置， 其特征在于 ： 包括设置在石墨电极外侧的导电冷却 套， 所述导电冷却套与石墨电极之间设置有镀银铜膜 ； 在导电冷却套的外侧设置有用于固 定导电冷却套的夹板， 所述夹板通过螺纹紧固件与导电冷却套、 镀银铜膜及石墨电极固定 在一起 ； 在所述导电冷却套内设置有冷却水通道。 2. 根据权利要。
4、求 1 所述的电解槽石墨电极导电装置， 其特征在于 ： 所述冷却水通道包 括冷却水入口、 冷却水出口以及多条冷却水流道 ； 相邻两条冷却水流道通过尾盖连通， 以使 多条冷却水流道形成一个从冷却水入口进水， 从冷却水出口出水的水流通道。 3. 根据权利要求 1 所述的电解槽石墨电极导电装置， 其特征在于 ： 所述夹板通过多个 螺纹紧固件与导电冷却套、 镀银铜膜及石墨电极固定在一起。 4. 根据权利要求 1 所述的电解槽石墨电极导电装置， 其特征在于 ： 所述导电冷却套包 括两块导电冷却板， 所述两块导电冷却板分别设置在石墨电极的两侧。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的电解槽石墨电极导电装置。
5、， 其特征在于 ： 所述导电冷却 套包括设置在石墨电极两侧的截面为半圆环形的两个分导电套， 每个分导电套的两侧均设 置有板状结构的连接部 ； 所述连接部的外侧均设置有夹板， 所述夹板通过螺纹紧固件将两 个分导电套固定在一起。 6. 根据权利要求 5 所述的电解槽石墨电极导电装置， 其特征在于 ： 所述冷却水流道包 括沿分导电套轴向延伸的多个冷却水流道。 7. 根据权利要求 1 所述的电解槽石墨电极导电装置， 其特征在于 ： 所述导电冷却套的 材质为铝合金。 8. 根据权利要求 1 所述的电解槽石墨电极导电装置， 其特征在于 ： 所述螺纹紧固件为 高强螺纹紧固件。 9. 根据权利要求 1 所述的。
6、电解槽石墨电极导电装置， 其特征在于 ： 所述尾盖与冷却水 流道通过焊接的方式连接在一起。 权 利 要 求 书 CN 103305877 A 2 1/4 页 3 电解槽石墨电极导电装置 技术领域 0001 本发明涉及电化学冶金设备， 尤其涉及一种电解槽石墨电极导电装置。 背景技术 0002 长期以来电解槽石墨电极导电装置都采用传统方式， 一成不变， 即采用紫铜为材 质的母线来设计制造。 一般电解槽电解质温度都在500以上， 这就使得露置在电解槽以外 的石墨电极在无冷却装置的情况下平均温度也在高温状态下。 由于石墨电极的温度在高于 200时就会发生严重氧化。同样石墨电极导电装置在工业气体及高温环。
7、境下的腐蚀程度 也会加大。对于传统石墨电极导电装置来说， 无法实现冷却控温的功能。这也就导致传统 设备以及石墨电极的使用寿命较短， 一般在 2 到 6 个月， 增大了生产成本。 0003 传统石墨电极导电装置采用紫铜作为设备材质， 其材料价格高， 增大了生产成本。 从而在设备加工材料的选择上就倾向于在实现工艺要求的基础上尽量低成本。 0004 还有就是传统石墨电极导电装置在安装和使用的过程中， 导电装置本身和石墨电 极之间的接口由于加工和安装偏差存在， 所以就产生了较高的接口电压降。尤其是在使用 过程中接口处受到腐蚀后， 更为明显。 发明内容 0005 本发明旨在提供了一种附带冷却功能的电解槽。
8、石墨电极导电装置， 以期延长石墨 电极及电解槽石墨电极导电装置的使用寿命。 0006 本发明解决技术问题采用如下技术方案 ： 0007 一种电解槽石墨电极导电装置， 包括设置在石墨电极外侧的导电冷却套， 所述导 电冷却套与石墨电极之间设置有镀银铜膜 ； 在导电冷却套的外侧设置有用于固定导电冷却 套的夹板， 所述夹板通过螺纹紧固件与导电冷却套、 镀银铜膜及石墨电极固定在一起 ； 在所 述导电冷却套内设置有冷却水通道。 0008 可选的， 所述冷却水通道包括冷却水入口、 冷却水出口以及多条冷却水流道 ； 相邻 两条冷却水流道通过尾盖连通， 以使多条冷却水流道形成一个从冷却水入口进水， 从冷却 水出。
9、口出水的水流通道。 0009 可选的， 所述夹板通过多个螺纹紧固件与导电冷却套、 镀银铜膜及石墨电极固定 在一起。 0010 可选的， 所述导电冷却套包括两块导电冷却板， 所述两块导电冷却板分别设置在 石墨电极的两侧。 0011 可选的， 所述导电冷却套包括设置在石墨电极两侧的截面为半圆环形的两个分导 电套， 每个分导电套的两侧均设置有板状结构的连接部 ； 所述连接部的外侧均设置有夹板， 所述夹板通过螺纹紧固件将两个分导电套固定在一起。 0012 可选的， 所述冷却水流道包括沿分导电套轴向延伸的多个冷却水流道。 0013 可选的， 所述导电冷却套的材质为铝合金。 说 明 书 CN 103305。
10、877 A 3 2/4 页 4 0014 可选的， 所述螺纹紧固件为高强纹紧固件。 0015 可选的， 所述尾盖与冷却水流道通过焊接的方式连接在一起。 0016 本发明的有益效果如下 ： 0017 (1) 电解槽石墨电极导电装置由于在导电冷却套内设置有冷却水通道， 在使用时 通入冷却水， 可以将电极的温度控制在 70 120， 降低了石墨电极及石墨电极导电装 置在工业气体及高温环境下的腐蚀程度， 极大地延长了石墨电极及石墨电极导电装置的使 用寿命， 一般在无加工误差， 无误操作的情况下， 石墨电极使用寿命由现有技术中的 2-6 个 月延长至 24-30 个月， 石墨电极导电装置的使用寿命由原有。
11、的 2-6 个月增至 12-14 个月。 0018 (2) 在石墨电极的导电冷却套外侧设置有夹板， 然后用螺纹紧固件将夹板与导电 冷却套、 镀银铜膜及石墨电极固定在一起， 保证了石墨电极冷却套和镀银铜膜能够紧密接 触， 从而保证了电极接口较低的电压降。 0019 (3) 一方面由于导电冷却套采用铝合金材质， 材料价格低， 降低了生产成本， 由于 石墨电极及石墨电极冷却装置的寿命延长， 也进一步降低了生产成本。 0020 (4) 导电冷却套上相邻的冷却水流道通过设置在冷却水流道端部的尾盖连通， 如 此设置， 相邻的两条冷却水流道之间无需在导电冷却套内部铣加工 ( 加工成本高 ) 拐弯的 连通处，。
12、 使得导电冷却套的冷却水通道加工方便， 加工成本低。 0021 (5) 在导电冷却套及石墨电极之间设置有镀银铜膜， 因为镀银铜膜是柔性的， 能够 保证导电冷却套与石墨电极紧密接触， 因此增强了电极与导电冷却套之间的导电性能。 0022 综上， 通过本发明的电解槽石墨电极导电装置， 可以将石墨电极及石墨电极导电 装置的温度控制在 70 120， 石墨电极的质量单位消耗为现有电极冷却器冷却电极质 量单位消耗的2030。 将电极寿命提高3倍以上， 较大程度的节约了金属还原剂的生产 投资成本。 附图说明 0023 参照下面结合附图对本发明实施例的说明， 会更加容易地理解本发明的以上和其 它目的、 特点。
13、和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中， 相同的或类似 的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。 0024 图 1 为本发明实施例 1 的电解槽石墨电极导电装置的主视结构示意图 ； 0025 图 2 为本发明实施例 1 的电解槽石墨电极导电装置的侧视结构示意图 ； 0026 图 3 为本发明实施例 2 的电解槽石墨电极导电装置的俯视结构示意图 ； 0027 图 4 为本发明实施例 2 的电解槽石墨电极导电装置的侧视结构示意图。 0028 图中标记示意为 ： 1- 导电冷却套 ； 101、 102- 导电冷却板 ； 11、 12- 分导电套 ； 2- 镀 银铜膜 ； 3。
14、- 夹板 ； 4- 螺纹紧固件 ； 5- 尾盖 ； 6- 石墨电极 ； 7- 冷却水流道 ； 8- 冷却水出口 ； 9- 冷却水入口。 具体实施方式 0029 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明的技术方案进行 清楚、 完整的描述， 基于本发明中的具体实施方式， 本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所得到的所有其它实施方式， 都属于本发明所保护的范围。 说 明 书 CN 103305877 A 4 3/4 页 5 0030 实施例 1 0031 参见图 1、 图 2， 本实施例的电解槽石墨电极导电装置， 包括设置在石墨电极外侧 的导电冷却套 1， 所述导电冷。
15、却套 1 与石墨电极 6 之间设置有镀银铜膜 2 ； 在导电冷却套 1 的外侧设置有用于固定导电冷却套1的夹板3， 所述夹板3通过多个螺纹紧固件4与导电冷 却套 1、 镀银铜膜 2 及石墨电极 6 固定在一起 ； 以使石墨电极 6 能够与镀银铜膜 2 能够紧密 接触， 从而保证了电极接口较低的电压降。所述螺纹紧固件 4 优选采用高强螺纹紧固件。 0032 在所述导电冷却套1内设置有冷却水通道。 所述冷却水通道包括冷却水入口9、 冷 却水出口 8 以及多条冷却水流道 7 ； 相邻两条冷却水流道 7 通过尾盖 5 连通， 以使多条冷却 水流道 7 形成一个从冷却水入口 9 进水， 从冷却水出口 8。
16、 出水的水流通道。所述尾盖 5 为 截面呈 “n” 形的水管， 水管的两端与冷却水流道 7 的端部可以通过焊接的方式固定在一起。 在电解槽工作时， 从冷却水入口9通入冷却水， 通过导电冷却套1中的冷却水流道7， 经冷却 水出口 8 流出， 实现对导电冷却套 1 及石墨电极 6 的冷却， 以降低其温度。 0033 所述导电冷却套1包括两块导电冷却板101、 102， 所述两块导电冷却板101、 102分 别设置在石墨电极 6 的两侧。 0034 分别通过多个螺纹紧固件 4 将夹板 3、 导电冷却板、 镀银铜膜 2 与石墨电极 6 固定 在一起。 0035 所述导电冷却套 1 的材质为铝合金。 0。
17、036 实施例 2 0037 参见图 3、 图 4， 本实施例的电解槽石墨电极导电装置， 包括设置在石墨电极外侧 的导电冷却套 1， 所述导电冷却套 1 与石墨电极 6 之间设置有镀银铜膜 2 ； 在导电冷却套 1 的外侧设置有用于固定导电冷却套 1 的夹板 3， 所述夹板 3 通过螺纹紧固件 4 与导电冷却 套 1、 镀银铜膜 2 及石墨电极 6 固定在一起 ； 以使石墨电极 6 能够与镀银铜膜 2 能够紧密接 触， 从而保证了电极接口较低的电压降。 0038 所述导电冷却套1包括设置在石墨电极6两侧的截面为半圆环形的两个分导电套 11、 12， 每个分导电套的两侧均设置有板状结构的连接部 。
18、； 所述连接部的外侧均设置有夹板 3， 所述夹板 3 通过螺纹紧固件 4 将两个分导电套 11、 12 固定在一起。所述螺纹紧固件 4 优 选采用高强螺纹紧固件。 0039 在所述导电冷却套1内设置有冷却水通道。 所述冷却水通道包括冷却水入口9、 冷 却水出口 8 以及多条冷却水流道 7。所述冷却水流道 7 包括沿分导电套 11、 12 的轴向延伸 的多个冷却水流道。相邻两条冷却水流道 7 通过尾盖 5 连通， 以使多条冷却水流道 7 形成 一个从冷却水入口 9 进水， 从冷却水出口 8 出水的水流通道。所述尾盖 5 为截面呈 “n” 形 的水管， 水管的两端与冷却水流道 7 的端部可以通过焊。
19、接的方式固定在一起。在电解槽工 作时， 从冷却水入口9通入冷却水， 通过导电冷却套1中的冷却水流道7， 经冷却水出口8流 出， 实现对导电冷却套 1 及石墨电极 6 的冷却， 以降低其温度。 0040 所述导电冷却套 1 的材质为铝合金。 0041 最后应说明的是 ： 以上实施方式和具体实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而 非对其限制 ； 尽管参照前述实施方式和具体实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的 普通技术人员应当理解 ： 其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改， 或者对 其中部分技术特征进行等同替换 ； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离 说 明 书 CN 103305877 A 5 4/4 页 6 本发明各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。 说 明 书 CN 103305877 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103305877 A 7 2/2 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103305877 A 8 。