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1、(10)申请公布号 CN 103305360 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103305360 A *CN103305360A* (21)申请号 201310171287.X (22)申请日 2013.05.11 C12C 13/00(2006.01) (71)申请人 燕京啤酒 （玉林） 有限公司 地址 537000 广西壮族自治区玉林市玉林经 济开发区燕京路 1 号 (72)发明人 廖海新 马远洋 胡进松 (74)专利代理机构 北海市海城区佳旺专利代理 事务所 ( 普通合伙 ) 45115 代理人 傅启英 (54) 发明名称 清酒罐清洗多重联锁控制系统 (57) 摘要 。
2、本发明涉及一种清酒罐清洗多重联锁控制系 统， 包括取样阀信号采集装置、 跨管信号采集装 置、 罐内压力装置、 自控程序， 其特征在于， 所述的 压力装置的压力变送器设有检测器连接 CIP 提供 罐内的压力值 0.5 吨， 所述的取样阀信号采集 装置由取样阀通过链条连接感应螺母对应接近开 关， 接近开关连接 PLC 程序， 所述的跨管信号采集 装置在跨管上安装不锈钢感应棒对应接近开关， 每个接近开关连接 PLC 程序。本发明具有结构简 单， 操作方便， 自动化水平高， 防错效果好等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103305360 A CN 103305360 A *CN103305360A* 1/1 页 2 1. 一种清酒罐清洗多重联锁控制系统， 包括取样阀信号采集装置、 跨管信号采集装置、 罐内压力装置、 自控程序， 其特征在于， 所述的压力装置的压力变送器 （5） 设有检测器连接 CIP 提供罐内的压力值 0.5 吨， 所述的取样阀信号采集装置由取样阀通过链条 （4） 连接感 应螺母 （3） 对应接近开关 （6） ， 接近开关 （6） 连接 PLC 程序， 所述的跨管信号采集装置在跨 管上安装不锈钢感应棒 。
4、（2） 对应接近开关 （1） ， 每个接近开关 （1） 连接 PLC 程序。 2. 如权利要求 1 所述的清酒罐清洗多重联锁控制系统， 其特征在于， 所述的取样阀信 号采集装置的每条链条 （4） 设有固定长度， 每条链条 （4） 与感应螺母 （3） 连接后只能感应相 对应的接近开关 （6） 。 3. 如权利要求 1 所述的清酒罐清洗多重联锁控制系统， 其特征在于， 所述的跨管信号 采集装置每根不锈钢感应棒 （2） 设有固定长度， 每根不锈钢感应棒 （2） 只能感应相对应的 接近开关 （1） ， 并在每条跨管上标记相应罐号。 4. 如权利要求 1 所述的清酒罐清洗多重联锁控制系统， 其特征在于，。
5、 所述的自控程序 选择清酒罐 CIP 清洗程序及罐号， PLC 系统采集现场接近开关 （1、 6） 信号的反馈点， 通过程 序对各个接近开关的判断运行， 可断定各个接近开关 （1） 所对应罐号， 当现场连接清洗阀与 控制程序所选择的罐号不一致时， 程序就无法正常运行， 当清酒罐的储酒量 0.5 吨时， 程 序仍然无法执行的连锁防护。 权 利 要 求 书 CN 103305360 A 2 1/2 页 3 清酒罐清洗多重联锁控制系统 技术领域 0001 本发明涉及啤酒生产设备， 具体是一种清酒罐 CIP 清洗时多重联锁防错控制系 统。 背景技术 0002 目前， 啤酒行业的清酒罐， 由于储酒的需要。
6、， 清酒罐都集中在一起， 那么清酒罐取 样阀及清洗跨管也都集中在一起了， 这样做即便于员工的操作， 也利于设备的配置。 但是这 也为生产事故留下了隐患， 根据生产的需要， 取样阀的操作较频繁、 罐体清洗时接跨管。在 连接 CIP 管清洗取样阀、 接跨管清洗罐体时， 极易造成错接的情况。一旦造成错接取样阀、 跨管清洗的事故， 将污染清酒罐内储存成品啤酒， 合格品将变成废品， 直接造成经济损失。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种工作简单、 多重信号连锁防护的控制系统。 0004 本发明的解决技术方案是这样的， 一种清酒罐清洗多重连锁控制系统， 包括取样 阀信号采集装置、 跨管信号采集装。
7、置、 罐内压力装置、 自控程序， 其特征在于， 所述的压力装 置的压力变送器设有检测器连接 CIP 提供罐内的压力值 0.5 吨， 所述的取样阀信号采集 装置由取样阀通过链条连接感应螺母对应接近开关， 接近开关连接 PLC 程序， 所述的跨管 信号采集装置在跨管上安装不锈钢感应棒对应接近开关， 每个接近开关连接 PLC 程序。 0005 所述的取样阀信号采集装置的每条链条设有固定长度， 每条链条与感应螺母连接 后只能感应相对应的接近开关。 0006 所述的跨管信号采集装置每根不锈钢感应棒设有固定长度， 每根不锈钢感应棒只 能感应相对应的接近开关， 并在每条跨管上标记相应罐号。 0007 所述的。
8、自控程序选择清酒罐 CIP 清洗程序及罐号， PLC 系统采集现场接近开关信 号的反馈点， 通过程序对各个接近开关的判断运行， 可断定各个接近开关所对应罐号， 当出 现现场连接清洗阀与控制程序所选择的罐号不一致时， 程序就无法正常运行。即使是现场 连接错误， 程序控制选择罐号清洗错误， 还有一个清酒罐的储酒量 0.5 吨时， 程序仍然无 法执行的连锁防护。 0008 本发明具有结构简单， 操作方便， 自动化水平高， 防错效果好等优点。利用人为与 自控之间的相互结合， 避免发生了洗错清酒罐影响成品的事故。 0009 附图说明 ： 附图为本发明的整体结构示意图。 0010 在附图中， 接近开关 （。
9、1） 、 不锈钢感应棒 （2） 、 感应螺母 （3） 、 链条 （4） 、 压力变送器 （5） 、 接近开关 （6） 。 0011 具体实施方式 ： 本发明的最佳实施例是这样的， 参照附图所示， 一种清酒罐清洗多重联锁控制系统， 包 括取样阀信号采集装置、 跨管信号采集装置、 罐内压力装置、 自控程序， 其中， 所述的压力装 说 明 书 CN 103305360 A 3 2/2 页 4 置的压力变送器 5 设有检测器连接 CIP 提供罐内的压力值 0.5 吨， 所述的取样阀信号采 集装置由取样阀通过链条 4 连接感应螺母 3 对应接近开关 6， 接近开关 6 连接 PLC 程序， 所 述的跨管。
10、信号采集装置在跨管上安装不锈钢感应棒2对应接近开关1， 每个接近开关1连接 PLC 程序 ； 所述的取样阀信号采集装置的每条链条 4 设有固定长度， 每条链条 4 与感应螺母 3 连 接后只能感应相对应的接近开关 6， 因为链条 4 是固定的长度， 所以起到现场防错的效果。 0012 所述的跨管信号采集装置每根不锈钢感应棒 2 设有固定长度， 每根不锈钢感应棒 2 只能感应相对应的接近开关 1， 并在每条跨管上标记相应罐号， 因不锈钢感应棒 2 是固定 的长度， 所以起到现场防错的效果。 0013 所述的自控程序选择清酒罐CIP清洗程序及罐号， PLC系统采集现场接近开关1、 6 信号的反馈点。
11、， 通过程序对各个接近开关的判断运行， 可断定各个接近开关 1 所对应罐号， 当出现现场连接清洗阀与控制程序所选择的罐号不一致时， 程序就无法正常运行。即使是 现场连接错误， 程序控制选择罐号清洗错误， 还有一个清酒罐的储酒量 0.5 吨时， 程序仍 然无法执行的连锁防护。 这样就可消除人为操作上的错误了， 另外， 在出现现场接近开关连 接罐号与程序控制选择的罐号不一致时， 会有提醒窗口提示， 可及时的纠正错误。 从而达到 杜绝接错取样阀、 接错跨管， 洗错罐子的效果， 最终达到现场人工防错。 0014 所述的自控程序， 将现场防错和程序防错层层相扣， 起到桥梁作用， 是实现多重连 锁防错控制系统的核心。 0015 操作时， 首先为要洗的清酒罐， 接好取样阀信号采集装置、 跨管信号采集装置及管 道连接， 然后在操作界面选择清洗程序及要洗的清酒罐号， 最后按下界面 “反馈信号正确无 误” 方可启动程序。 说 明 书 CN 103305360 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103305360 A 5 。