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压板式多功能钢管脚手架
    本实用新型涉及一种建筑用的脚手架，特别是一种压板式多功能钢管脚手架。

    目前，建筑工地上所使用的脚手架有三类：第一类是“扣件式”钢管脚手架，需用螺栓螺母紧固安装，架子几何尺寸需专业架子工调整。每项单件重量在25公斤左右，人工操作费力，安全性差，装拆不方便，工效低，工期长。而且，荷载量低，配件损耗大；第二类是“碗扣式”钢管脚手架虽比第一类“扣件式”的性能上有所提高，工效提高了一倍。但成本高，耗钢量大，装拆仍不方便；第三类是“门式”钢管脚手架，其在性能和工艺上都比前两类有很大提高，但工效与第二类“碗扣式”相同，且存在着单件面积大，重量一般为16公斤左右，人工操作效率不高，堆放占用空间大。以上三类钢管脚步手架都存在着不同程度的使用螺栓、螺母、销钉等配件作为紧固、固定件，大大影响了工效。

    本实用新型的目的是提供一种单件重量轻，人工安装、拆卸方便快捷，且不需要专业架子工，具省时、高效、无损耗、安全可靠、实用范围广为一体的压板式多功能钢管脚手架。

    本实用新型的技术方案是：

    一种压板式多功能钢管脚手架，由横杆、立杆、连接装置组成。连接装置是由压板、压条、套管构成。其中，压板为八方体，中心有一圆孔，圆孔的直径与立杆管径相匹配。压板的上方以圆孔为中心还开有四个长方型的槽孔，槽孔互为90°。在压板的上方对称开有工艺孔。压板的底部有半径为R的加强筋；压条是装于压板的槽孔内。压条与压板的受力面一端是梯形斜面，压条前端与立杆接触面为相匹配的弧形。压条上方开有横杆连接内孔座，横杆就安装于内孔座内。压条上还开有椭圆形的工艺孔；套管是安装于立杆之间的连接端。

    本实用新型采用上述独特的压板、压条、套管构造，使一般工人就能将脚手架的立杆、横杆迅速准确定位。工效比现有脚手架提高3倍左右，工期大大缩短。由于压板底部的加强筋构造增加了脚手架的抗压强度及荷载能力。压条与压板槽孔受力面设计为梯形斜面，使得压条在插入槽孔后，压力越大，压条插入的越紧固。再加上压条与立杆为弧面配合，也使得脚手架横杆与压条、立杆间接触更紧密，进一步加强脚手架的稳定性和撑力。如此构造使脚手架具省时、高效、无损耗、安全可靠、实用范围广于一体。而且，压板与压条地工艺孔结构，又起到了减轻脚手架自重及减少用钢量的作用，使成本降低。本实用新型的单件重量较轻，一般立杆为12公斤，横杆为7.5公斤，装卸方便、快捷。

    附图说明：

    图1是本实用新型的结构示意图

    图2是图1的俯视图

    图3是本实用新型的压板结构示意图

    图4是图3的A-A剖视图

    图5是本实用新型的压板与压条的配合结构示意图

    实施例：

    一种压板式多功能钢管脚手架，由立杆(1)、横杆(4)、连接装置组成。立杆(1)、横杆(4)均是钢管制成。连接装置是由压板(2)、压条(3)、套管(5)构成。其中，压板(2)为铸钢制成的八方体，其中心有一圆孔，圆孔的直径与立杆(1)管径相匹配。压板(2)的上方以圆孔为中心还开有四个长方型的槽孔，槽孔互为90°，压板(2)的上方开有四个对称分布的工艺孔(6)。压板(2)的底部有半径为R的加强筋。压条(3)是装于压板(2)的槽孔内。压条(3)与压板(2)的受力面一端是梯形斜面，压条(3)前端与立杆(1)接触面为弧形。压条(3)焊接端开有横杆连接内孔座，横杆(4)的两端均是插入该内孔座内，再从外部与压条(3)焊接固定。压条(3)上还开有若干个椭圆形的工艺孔(6)。一根立杆(1)等距离位置焊接有多个压板(2)，立杆(1)下端焊接有套管(5)，是由无缝钢管制成的。

    四根立杆(1)和四根横杆(4)就可搭成一个简易的脚手架。