一种转炉副枪口密封装置.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310237408.6	申请日：	2013.06.14
公开号：	CN103305652A	公开日：	2013.09.18
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C21C 5/46申请公布日:20130918\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C21C 5/46申请日:20130614\|\|\|公开
IPC分类号：	C21C5/46	主分类号：	C21C5/46
申请人：	鞍钢集团工程技术有限公司
发明人：	张春
地址：	114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号
优先权：
专利代理机构：	鞍山嘉讯科技专利事务所 21224	代理人：	张群
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内容摘要

本发明涉及一种转炉副枪口密封装置，包括顶板、外管、底板、上内管、下内管和进气管，所述的顶板是一块中心设有顶板内孔的开孔环形钢板，底板是一块中心设有底板内孔的开孔环形钢板，顶板通过外管与底板相连接，顶板、外管、底板、上内管和下内管之间形成气腔，顶板内孔与上内管一端焊接在一起，底板内孔与下内管一端焊接在一起；所述的进气管一端与外管表面的进气孔焊接在一起，并与气腔相连通。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉副枪口密封装置，具有结构简单、更换方便、安全性高、实用性强的特点，有效的防止了转炉副枪口烟气外溢，减少了氮气的消耗，充分利用了转炉余热锅炉产生的蒸汽，达到了节能环保的效果。

权利要求书

权利要求书
1.   一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，包括顶板、外管、底板、上内管、下内管和进气管，所述的顶板是一块中心设有顶板内孔的开孔环形钢板，底板是一块中心设有底板内孔的开孔环形钢板，顶板通过外管与底板相连接，顶板、外管、底板、上内管和下内管之间形成气腔，顶板内孔与上内管一端焊接在一起，底板内孔与下内管一端焊接在一起；所述的进气管一端与外管表面的进气孔焊接在一起，并与气腔相连通。

2.   根据权利要求1所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的顶板内孔和底板内孔为孔径相等的同心孔。

3.   根据权利要求1所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的上内管和下内管的规格相同，上内管中心部位为副枪通道一，下内管中心部位为副枪通道二。

4.   根据权利要求1所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的上内管和下内管之间有缝隙。

5.   根据权利要求1所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的顶板上设有8‑20个顶板螺栓孔。

6.   根据权利要求1所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的底板上设有8‑20个底板螺栓孔。

7.   根据权利要求1所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的进气孔个数为1‑10个。

8.   根据权利要求1所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的进气管通氮气或蒸汽。

9.   根据权利要求4所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的缝隙两端为斜口，斜口方向朝上，缝隙宽度为0.1‑10mm，斜口的斜度为5‑60°。

说明书

说明书一种转炉副枪口密封装置
技术领域
本发明涉及密封装置领域，特别涉及一种转炉副枪口密封装置。
背景技术
目前，在转炉炼钢生产过程中，人们为了防止从转炉副枪口位置外溢烟尘，减少环境污染，通常采取以下方法：
在转炉副枪口位置正上方固定安装一个空心的圆环，圆环内径与副枪口内径相同，在圆环内壁上均匀地开几个向下倾斜一定角度的孔。当氧枪下降开始进行吹炼时，从每个孔内喷出氮气。该方法不仅消耗大量的氮气，而且抑制烟尘外溢的效果很不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用安全、操作方便、既能防止转炉副枪口烟气外溢，又能减少氮气消耗的转炉副枪口密封装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种转炉副枪口密封装置，包括顶板、外管、底板、上内管、下内管和进气管，所述的顶板是一块中心设有顶板内孔的开孔环形钢板，底板是一块中心设有底板内孔的开孔环形钢板，顶板通过外管与底板相连接，顶板、外管、底板、上内管和下内管之间形成气腔，顶板内孔与上内管一端焊接在一起，底板内孔与下内管一端焊接在一起；所述的进气管一端与外管表面的进气孔焊接在一起，并与气腔相连通。
所述的顶板内孔和底板内孔为孔径相等的同心孔。
所述的上内管和下内管的规格相同，上内管中心部位为副枪通道一，下内管中心部位为副枪通道二。
所述的上内管和下内管之间有缝隙。
所述的顶板上设有8‑20个顶板螺栓孔。
所述的底板上设有8‑20个底板螺栓孔。
所述的进气孔个数为1‑10个。
所述的进气管通氮气或蒸汽。
所述的缝隙两端为斜口，斜口方向朝上，缝隙宽度为0.1‑10mm，斜口的斜度为5‑60°。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种转炉副枪口密封装置，具有结构简单、更换方便、安全性高、实用性强的特点，有效的防止了转炉副枪口烟气外溢，减少了氮气的消耗，充分利用了转炉余热锅炉产生的蒸汽，达到了节能环保的效果。
附图说明
图1 是本发明的结构图。
1—顶板 2—外管 3—底板 4—上内管 5—下内管 6—进气管 7—气腔 8—缝隙 9—副枪通道一 10—副枪通道二 11—顶板内孔 12—顶板螺栓孔 13—进气孔 14—底板内孔 15—底板螺栓孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1所示，本发明一种转炉副枪口密封装置，包括顶板1、外管2、底板3、上内管4、下内管5和进气管6，所述的顶板1是一块中心设有顶板内孔11的开孔环形钢板，底板3是一块中心设有底板内孔14的开孔环形钢板，顶板1通过外管2与底板3相连接，顶板1、外管2、底板3、上内管4和下内管5之间形成气腔7，顶板内孔11与上内管4一端焊接在一起，底板内孔14与下内管5一端焊接在一起；所述的进气管6一端与外管2表面的进气孔13焊接在一起，并与气腔7相连通；所述的顶板内孔11和底板内孔14为孔径相等的同心孔；所述的上内管4和下内管5的规格相同，上内管4中心部位为副枪通道一9，下内管5中心部位为副枪通道二10；所述的上内管4和下内管5之间有缝隙8；所述的顶板1上设有8‑20个顶板螺栓孔12；所述的底板3上设有8‑20个底板螺栓孔15；所述的进气孔13个数为1‑10个；所述的进气管6通氮气或蒸汽；所述的缝隙8两端为斜口，斜口方向朝上，缝隙宽度为0.1‑10mm，斜口的斜度为5‑60°。
使用本发明时，当氧枪下降进行吹炼时，氮气或蒸汽通过进气管6进入气腔7内，并通过缝隙8，高速射入副枪口内，阻止转炉内产生的烟尘外溢。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103305652 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103305652 A *CN103305652A* (21)申请号 201310237408.6 (22)申请日 2013.06.14 C21C 5/46(2006.01) (71)申请人鞍钢集团工程技术有限公司地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路 1 号 (72)发明人张春 (74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人张群 (54) 发明名称一种转炉副枪口密封装置 (57) 摘要本发明涉及一种转炉副枪口密封装置，包括顶板、外管、底板、上内管、。

2、下内管和进气管，所述的顶板是一块中心设有顶板内孔的开孔环形钢板，底板是一块中心设有底板内孔的开孔环形钢板，顶板通过外管与底板相连接，顶板、外管、底板、上内管和下内管之间形成气腔，顶板内孔与上内管一端焊接在一起，底板内孔与下内管一端焊接在一起；所述的进气管一端与外管表面的进气孔焊接在一起，并与气腔相连通。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉副枪口密封装置，具有结构简单、更换方便、安全性高、实用性强的特点，有效的防止了转炉副枪口烟气外溢，减少了氮气的消耗，充分利用了转炉余热锅炉产生的蒸汽，达到了节能环保的效果。 (5。

3、1)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页 (10)申请公布号 CN 103305652 A CN 103305652 A *CN103305652A* 1/1 页 2 1. 一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，包括顶板、外管、底板、上内管、下内管和进气管，所述的顶板是一块中心设有顶板内孔的开孔环形钢板，底板是一块中心设有底板内孔的开孔环形钢板，顶板通过外管与底板相连接，顶板、外管、底板、上内管和下内管之间形成气腔，顶板内孔与上内管一端焊。

4、接在一起，底板内孔与下内管一端焊接在一起；所述的进气管一端与外管表面的进气孔焊接在一起，并与气腔相连通。 2. 根据权利要求 1 所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的顶板内孔和底板内孔为孔径相等的同心孔。 3. 根据权利要求 1 所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的上内管和下内管的规格相同，上内管中心部位为副枪通道一，下内管中心部位为副枪通道二。 4. 根据权利要求 1 所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的上内管和下内管之间有缝隙。 5. 根据权利要求 1 所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的顶板上设有 8-2。

5、0 个顶板螺栓孔。 6. 根据权利要求 1 所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的底板上设有 8-20 个底板螺栓孔。 7. 根据权利要求 1 所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的进气孔个数为 1-10 个。 8. 根据权利要求 1 所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的进气管通氮气或蒸汽。 9. 根据权利要求 4 所述的一种转炉副枪口密封装置，其特征在于，所述的缝隙两端为斜口，斜口方向朝上，缝隙宽度为 0.1-10mm，斜口的斜度为 5-60。权利要求书 CN 103305652 A 2 1/2 页 3 一种转炉副枪口密封。

6、装置技术领域 0001 本发明涉及密封装置领域，特别涉及一种转炉副枪口密封装置。背景技术 0002 目前，在转炉炼钢生产过程中，人们为了防止从转炉副枪口位置外溢烟尘，减少环境污染，通常采取以下方法： 0003 在转炉副枪口位置正上方固定安装一个空心的圆环，圆环内径与副枪口内径相同，在圆环内壁上均匀地开几个向下倾斜一定角度的孔。当氧枪下降开始进行吹炼时，从每个孔内喷出氮气。该方法不仅消耗大量的氮气，而且抑制烟尘外溢的效果很不理想。发明内容 0004 本发明的目的是提供一种使用安全、操作方便、既能防止转炉副枪口烟气外溢，又能减少氮气消耗的转炉副枪口密封装置。

7、。 0005 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 0006 一种转炉副枪口密封装置，包括顶板、外管、底板、上内管、下内管和进气管，所述的顶板是一块中心设有顶板内孔的开孔环形钢板，底板是一块中心设有底板内孔的开孔环形钢板，顶板通过外管与底板相连接，顶板、外管、底板、上内管和下内管之间形成气腔，顶板内孔与上内管一端焊接在一起，底板内孔与下内管一端焊接在一起；所述的进气管一端与外管表面的进气孔焊接在一起，并与气腔相连通。 0007 所述的顶板内孔和底板内孔为孔径相等的同心孔。 0008 所述的上内管和下内管的规格相同，上内管中心部位为副枪通道。

8、一，下内管中心部位为副枪通道二。 0009 所述的上内管和下内管之间有缝隙。 0010 所述的顶板上设有 8-20 个顶板螺栓孔。 0011 所述的底板上设有 8-20 个底板螺栓孔。 0012 所述的进气孔个数为 1-10 个。 0013 所述的进气管通氮气或蒸汽。 0014 所述的缝隙两端为斜口，斜口方向朝上，缝隙宽度为 0.1-10mm，斜口的斜度为 5-60。 0015 与现有的技术相比，本发明的有益效果是： 0016 一种转炉副枪口密封装置，具有结构简单、更换方便、安全性高、实用性强的特点，有效的防止了转炉副枪口烟气外溢，减少了氮气的消耗，充分利用了转炉余。

9、热锅炉产生的蒸汽，达到了节能环保的效果。附图说明 0017 图 1 是本发明的结构图。说明书 CN 103305652 A 3 2/2 页 4 0018 1顶板 2外管 3底板 4上内管 5下内管 6进气管 7气腔 8缝隙 9副枪通道一 10副枪通道二 11顶板内孔 12顶板螺栓孔 13进气孔 14底板内孔 15底板螺栓孔具体实施方式 0019 下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明： 0020 如图 1 所示，本发明一种转炉副枪口密封装置，包括顶板 1、外管 2、底板 3、上内管 4、下内管 5 和进气管 6，所述的顶板 1 是一块中心设有顶板内孔 11。

10、的开孔环形钢板，底板 3 是一块中心设有底板内孔 14 的开孔环形钢板，顶板 1 通过外管 2 与底板 3 相连接，顶板 1、外管 2、底板 3、上内管 4 和下内管 5 之间形成气腔 7，顶板内孔 11 与上内管 4 一端焊接在一起，底板内孔 14 与下内管 5 一端焊接在一起；所述的进气管 6 一端与外管 2 表面的进气孔 13 焊接在一起，并与气腔 7 相连通；所述的顶板内孔 11 和底板内孔 14 为孔径相等的同心孔；所述的上内管 4 和下内管 5 的规格相同，上内管 4 中心部位为副枪通道一 9，下内管 5 中心部位为副枪通道二10 ；所述。

11、的上内管4和下内管5之间有缝隙8 ；所述的顶板1上设有 8-20 个顶板螺栓孔 12 ；所述的底板 3 上设有 8-20 个底板螺栓孔 15 ；所述的进气孔 13 个数为 1-10 个；所述的进气管 6 通氮气或蒸汽；所述的缝隙 8 两端为斜口，斜口方向朝上，缝隙宽度为 0.1-10mm，斜口的斜度为 5-60。 0021 使用本发明时，当氧枪下降进行吹炼时，氮气或蒸汽通过进气管 6 进入气腔 7 内，并通过缝隙 8，高速射入副枪口内，阻止转炉内产生的烟尘外溢。说明书 CN 103305652 A 4 1/1 页 5 图 1 说明书附图 CN 103305652 A 5 。

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