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1、(10)申请公布号 CN 103571654 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103571654 A (21)申请号 201310590541.X (22)申请日 2013.11.20 C11D 7/60(2006.01) C11D 7/42(2006.01) C11D 7/22(2006.01) C11D 7/02(2006.01) C11D 7/10(2006.01) C11D 7/12(2006.01) (71)申请人 上海德桑精细化工有限公司 地址 201803 上海市嘉定区南翔镇老翔黄路 211 号 (72)发明人 曹万里 吕志阳 陆海乾 顾志安 (74)专利代理。
2、机构 上海脱颖律师事务所 31259 代理人 李强 (54) 发明名称 新型净洗剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种新型净洗剂， 其特征在于， 包括组分及其重量百分比如下 ： 漆酶 15% 30%， 淀粉15%20%， 膨润土15%25%， 氯化铵或硫酸 铵 20% 30%， 过碳酸钠或过硼酸钠 20% 30%。 本发明提供的新型净洗剂， 可用于织物染色后的 净洗工艺， 具有可完全生物降解性， 避免了对环境 的污染， 生态安全性更高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页。
3、 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103571654 A CN 103571654 A 1/1 页 2 1. 新型净洗剂， 其特征在于， 包括组分及其重量百分比如下 ： 漆酶 15% 30%， 淀粉 15%20%， 膨润土15%25%， 氯化铵或硫酸铵20%30%， 过碳酸钠或过硼酸钠20%30%。 2. 权利要求 1 所述的新型净洗剂的制备方法， 其特征在于， 步骤包括如下 ： 将漆酶、 淀 粉、 膨润土、 氯化铵或硫酸铵、 过碳酸钠或过硼酸钠混合并进行搅拌， 使混合物混合均匀。 权 利 要 求 书 CN 103571654 A 2 1/3 页 3 新型净洗剂及其制备方法 技。
4、术领域 0001 本发明涉及一种新型净洗剂及其制备方法。 背景技术 0002 印花后织物上的染料通过各种条件固色后， 必须要经过净洗工艺中净洗剂的处理 过程， 目的是洗去织物上未被固着的染料、 浆料和助剂等。 现在应用最广的净洗剂为烷基酚 聚氧乙烯 （以下简称 APEO） ， 其因具有良好的洗涤、 润湿、 渗透、 乳化、 分散、 增溶等作用， 性质 稳定、 耐酸碱且成本低， 曾被广泛地用于纺织、 印染、 造纸、 石油、 制药等工业。但 APEO 同时 存在很大的弊端 ： 近年来， APEO 的生态安全性被不断地质疑， 主要集中在其毒性、 较差的生 物降解性、 环境激素、 以及在 APEO 生产。
5、过程中产生有害副产物这四方面。欧盟规定自 2005 年1月17日后全面禁止使用含有APEO的产品， 同时也公布了对于想要获得 “欧洲纺织品生 态标签 （Eco Label） ” 的纺织品供应商， 必须提供所用的纺织助剂不含有 APEO 的证明。 0003 另一方面， 如图 1 所示为使用 APEO 作为净洗剂的传统净洗工艺。正是因为 APEO 的存在毒性， 故其对应的净洗工艺需两次或多次皂洗， 且皂洗温度高， 单次皂洗时间长， 能 源及水资源消耗过高， 造成能源及水资源的浪费， 耗时也较长。所以， 发明一种环保节能型 净洗剂变的尤为迫切。 发明内容 0004 本发明的目的是为了克服现有技术中的。
6、不足， 提供一种低污染的新型净洗剂。 0005 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案实现 ： 0006 新型净洗剂， 其特征在于， 包括组分及其重量百分比如下 ： 漆酶 15% 30%， 淀粉 15%20%， 膨润土15%25%， 氯化铵或硫酸铵20%30%， 过碳酸钠或过硼酸钠20%30%。 0007 本发明的另一个目的为提供一种低污染的新型净洗剂的制备方法。 0008 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案实现 ： 0009 新型净洗剂的制备方法， 其特征在于， 步骤包括如下 ： 将漆酶、 淀粉、 膨润土、 氯化 铵或硫酸铵、 过碳酸钠或过硼酸钠混合并进行搅拌， 使混合物混合均匀。 。
7、0010 本发明提供的新型净洗剂， 可用于织物染色后的净洗工艺， 具有可完全生物降解 性， 避免了对环境的污染， 生态安全性更高。另一方面， 较现有的通过 APEO 净洗剂处理的净 洗工艺， 本发明提供的新型净洗剂， 可减少皂洗次数及皂洗温度， 也可减少水洗次数和单次 水洗时间， 降低了净洗工艺的能耗和耗水量， 使净洗工艺更加节能， 同时可减少净洗时间， 降低工人负荷， 提高工作效率， 产能大大提高。皂洗的次数减少， 也可降低皂洗过程中染化 料和污水的排放， 大大降低污水中化学需氧量 （COD） 和生化需氧量 （BOD） 的含量， 节约污水 处理成本。皂洗和水洗次数的减少， 对织物也起到保护作。
8、用， 可避免织物的重量损失， 使织 物柔软性和蓬松度尽可能地保留。 0011 本发明提供的新型净洗剂的制备方法， 步骤简单， 生产效率高， 无需高温高压处 理， 制备过程对环境无污染。 说 明 书 CN 103571654 A 3 2/3 页 4 附图说明 0012 图 1 为使用 APEO 处理织物的传统净洗工艺 ； 0013 图 2 为使用本发明实施例 5 中的新型净洗剂处理织物的净洗工艺。 具体实施方式 0014 下面结合实施例对本发明进行详细的描述 ： 0015 按表1和表2中的重量份配比将漆酶、 淀粉、 膨润土、 氯化铵或硫酸铵、 过碳酸钠或 过硼酸钠依次加入搅拌机内进行搅拌， 直至。
9、均匀混合， 制得新型净洗剂。 0016 表 1 0017 0018 表 2 0019 说 明 书 CN 103571654 A 4 3/3 页 5 0020 将实施例 1 8 制得的新型净洗剂分别按表 3 所示的染料浓度配比对织物筒子纱 进行净洗工艺， 其中筒子纱在浴比 （织物与染液的重量比） 为 1:5 的条件下进行染色。其中 o.w.f 为新型净洗剂相对织物的重量百分比。 0021 表 3 0022 0023 可以看出染料浓度越高， 新型净洗剂用量越多。较传统皂洗剂处理的皂洗工艺参 数， 使用实施例 1 8 制得的新型皂洗剂处理筒子纱， 将皂洗次数由两次降为一次， 单次皂 洗时间由 20 。
10、分钟缩短至 10 15 分钟， 皂洗温度也由 98减低了 3 8， 降低了净洗工 艺的能耗和耗水量， 使净洗工艺更加节能， 同时可减少净洗时间， 降低工人负荷， 提高工作 效率， 产能大大提高。 0024 如图 2 所示， 为使用实施例 5 制得的新型净洗剂处理筒子纱的净洗工艺。通过与 图 1 所示的传统净洗工艺相对比， 皂洗次数由两次降为一次， 单次皂洗时间由 20 分钟缩短 至 15 分钟， 皂洗温度也由 98减低至 95。 0025 本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明， 并不构成对权利要求范围的限制， 本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代， 均在本发明保护范围内。 说 明 书 CN 103571654 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103571654 A 6 。