一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310538658.3	申请日：	2013.11.04
公开号：	CN103572143A	公开日：	2014.02.12
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 37/04申请公布日:20140212\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 37/04申请日:20131104\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C37/04; C22C37/10	主分类号：	C22C37/04
申请人：	虞雪君
发明人：	虞雪君
地址：	315194 浙江省宁波市鄞州区首南街道新兴工业园区
优先权：
专利代理机构：		代理人：
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明涉及一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3.1-3.5％的碳、1.75-2.0％的硅、0.5-0.8％的钼、0.15-0.3％的铝、0.05-0.15％的锰、0.01-0.03％的铬、0.1-0.3％的锡、0.01-0.03％的钛、0.03-0.05％的锆、0.001-0.003％的钇及余量的铁及不可避免的杂质。该合金很好地适用于形成工业气体涡轮机，特别是其压缩机外壳经受400℃和更高的工作温度的气体涡轮机。

权利要求书

权利要求书
1. 一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其特征在于：其组成按重量百分比为，3.1-3.5％的碳、1.75-2.0％的硅、0.5-0.8％的钼、0.05-0.15％的锰、0.15-0.3％的铝、0.01-0.03％的铬、0.1-0.3％的锡、0.01-0.03％的钛、0.03-0.05％的锆、0.001-0.003％的钇及余量的铁及不可避免的杂质。

说明书

说明书一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金
技术领域
本发明属于球墨铸铁合金领域，具体是指一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金。
背景技术
压缩机出口外壳一般位于紧邻气体涡轮机压缩机地下游，而压缩机外壳还进一步处于下游并用涡轮部分的第一级与压缩机出口外壳连接。由于在压缩机和涡轮部分之间所维持的高压和升高的温度，适用于压缩机出口外壳和压缩机外壳的合金需要良好的蠕变、断裂、拉伸、抗疲劳性能。
现球墨铸铁合金被研究用于涡轮机械和其它场合的各种结构用途，为获得高运行温度下的更高强度，已知含有更大量的硅，钼组合的球墨铸铁合金。然而，已有这些合金在环境温度下显示降低的延展性、降低的可铸造性和降低的可机械加工性。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，并降低钼的使用量且能够显著改善合金的高温性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3.1-3.5％的碳、1.75-2.0％的硅、0.5-0.8％的钼、0.05-0.15％的锰、0.01-0.03％的铬、0.1-0.3％的锡、0.01-0.03％的钛、0.15-0.3％的铝、0.03-0.05％的锆、0.001-0.003％的钇及余量的铁及不可避免的杂质。
本发明的有益效果是：
该合金很好地适用于形成工业气体涡轮机，特别是其压缩机外壳经受400℃和更高的工作温度的气体涡轮机。
具体实施方式
一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3.1-3.5％的碳、1.75-2.0％的硅、0.5-0.8％的钼、0.05-0.15％的锰、0.01-0.03％的铬、0.1-0.3％的锡、0.01-0.03％的钛、0.15-0.3％的铝、0.03-0.05％的锆、0.001-0.003％的钇及余量的铁及不可避免的杂质。
为优化机械性能，该合金应经过热处理以除去碳化物和／或稳定珠光体。
实施例1
一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3.5％的碳、2.0％的硅、0.8％的钼、0.15％的锰、0.3％的铝、0.03％的铬、0.3％的锡、0.03％的钛、0.05％的锆、0.003％的钇及余量的铁及不可避免的杂质。
实施例2
一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3.1％的碳、1.75％的硅、0.5％的钼、0.05％的锰、0.15％的铝、0.1％的锡、0.01％的钛、0.01％的铬、0.03％的锆、0.001％的钇及余量的铁及不可避免的杂质。
实施例3
一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3.3％的碳、1.8％的硅、0.65％的钼、0.12％的锰、0.2％的铝、0.25％的锡、0.015％的钛、0.015％的铬、0.04％的锆、0.0015％的钇及余量的铁及不可避免的杂质。

资源描述

《一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103572143 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103572143 A (21)申请号 201310538658.3 (22)申请日 2013.11.04 C22C 37/04(2006.01) C22C 37/10(2006.01) (71)申请人虞雪君地址 315194 浙江省宁波市鄞州区首南街道新兴工业园区 (72)发明人虞雪君 (54) 发明名称一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金 (57) 摘要本发明涉及一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为， 3.1-3.5的碳、 1.75-2.0的硅、 0.5-0。

2、.8的钼、 0.15-0.3 的铝、 0.05-0.15 的锰、 0.01-0.03 的铬、 0.1-0.3的锡、 0.01-0.03的钛、 0.03-0.05 的锆、 0.001-0.003的钇及余量的铁及不可避免的杂质。该合金很好地适用于形成工业气体涡轮机，特别是其压缩机外壳经受 400和更高的工作温度的气体涡轮机。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103572143 A CN 103572143 A 1/1 页 2 1. 一种具有高抗。

3、蠕变性能的球墨铸铁合金，其特征在于：其组成按重量百分比为， 3.1-3.5的碳、 1.75-2.0的硅、 0.5-0.8的钼、 0.05-0.15的锰、 0.15-0.3的铝、 0.01-0.03的铬、 0.1-0.3的锡、 0.01-0.03的钛、 0.03-0.05的锆、 0.001-0.003的钇及余量的铁及不可避免的杂质。权利要求书 CN 103572143 A 2 1/2 页 3 一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金技术领域 0001 本发明属于球墨铸铁合金领域，具体是指一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金。背景技术 0002 压缩机出口外壳一般位于紧邻气体涡轮。

4、机压缩机地下游，而压缩机外壳还进一步处于下游并用涡轮部分的第一级与压缩机出口外壳连接。由于在压缩机和涡轮部分之间所维持的高压和升高的温度，适用于压缩机出口外壳和压缩机外壳的合金需要良好的蠕变、断裂、拉伸、抗疲劳性能。 0003 现球墨铸铁合金被研究用于涡轮机械和其它场合的各种结构用途，为获得高运行温度下的更高强度，已知含有更大量的硅，钼组合的球墨铸铁合金。然而，已有这些合金在环境温度下显示降低的延展性、降低的可铸造性和降低的可机械加工性。发明内容 0004 本发明的目的是提供一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，并降低钼的使用量且能够显著改善合金的高温性能。。

5、0005 本发明是通过以下技术方案实现的： 0006 一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为， 3.1-3.5的碳、 1.75-2.0的硅、 0.5-0.8的钼、 0.05-0.15的锰、 0.01-0.03的铬、 0.1-0.3的锡、 0.01-0.03的钛、 0.15-0.3的铝、 0.03-0.05的锆、 0.001-0.003的钇及余量的铁及不可避免的杂质。 0007 本发明的有益效果是： 0008 该合金很好地适用于形成工业气体涡轮机，特别是其压缩机外壳经受 400和更高的工作温度的气体涡轮机。具体实施方式 0009 一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁。

6、合金，其组成按重量百分比为， 3.1-3.5的碳、 1.75-2.0的硅、 0.5-0.8的钼、 0.05-0.15的锰、 0.01-0.03的铬、 0.1-0.3的锡、 0.01-0.03的钛、 0.15-0.3的铝、 0.03-0.05的锆、 0.001-0.003的钇及余量的铁及不可避免的杂质。 0010 为优化机械性能，该合金应经过热处理以除去碳化物和或稳定珠光体。 0011 实施例 1 0012 一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为， 3.5的碳、 2.0的硅、 0.8的钼、 0.15的锰、 0.3的铝、 0.03的铬、 0.3的锡、 0.03的钛、。

7、0.05的锆、 0.003的钇及余量的铁及不可避免的杂质。 0013 实施例 2 说明书 CN 103572143 A 3 2/2 页 4 0014 一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为， 3.1的碳、 1.75的硅、 0.5的钼、 0.05的锰、 0.15的铝、 0.1的锡、 0.01的钛、 0.01的铬、 0.03的锆、 0.001的钇及余量的铁及不可避免的杂质。 0015 实施例 3 0016 一种具有高抗蠕变性能的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为， 3.3的碳、 1.8的硅、 0.65的钼、 0.12的锰、 0.2的铝、 0.25的锡、 0.015的钛、 0.015的铬、 0.04的锆、 0.0015的钇及余量的铁及不可避免的杂质。说明书 CN 103572143 A 4 。

展开阅读全文