憎水性微孔硅酸钙制品的制造方法.pdf

本发明是关于制造憎水性硅酸钙制品的技术领域。
    普通硅酸钙制品的轻质性是因其内部空隙较大，但该性能也使其吸水性随之增大。制品一旦受潮吸水，其导热系数将显著上升，保温绝热性能下降。为了解决制品的防水问题，常用的憎水剂涂刷制品的表面，使表面憎水。但该方法在制品运输或施工时，表面憎水层很容易损伤，从而推动憎水效果，影响在工程中使用。为改进上述硅酸钙制品，世界专利82/02546（见“国外硅酸钙制品专利译文汇编”第一册）中介绍了一种憎水硅酸钙制品，其制造方法包括如下步骤：1.使硅质原料和钙质原料进行水热反应，制备硅酸钙水化物;

    2.用阳离子系表面活性剂，将所得的含硅酸钙水化物的水性料浆乳化;

    3.添加用阴离子表面活化剂乳化的聚二甲基硅醚或其电介质乳剂;

    4.混合和脱水成型，干燥制得。

    该种憎水性硅酸钙制品的特点为内、外部均具有憎水性能，但该制品的制作工艺要求严格，例如，其一，所用硅酸钙水化物的沉降体积为15厘米3/克以上，为达到上述沉积体积，反应温度应控制在160～210℃范围内，即需要在加压条件下进行（即动态反应）。其二，水性料浆中憎水乳剂的添加量要求较严，添加量过少时，憎水性差，但添加量过大时，由于乳胶中含有有机成分（碳化氢）而至使制品的防火、耐火、隔热性能下降。此外，该制品采用的憎水乳剂原料不易获取，价格高，使该制品成本高。

    为克服上述憎水性硅酸钙制品的不足之处，本发明提出一种新型的憎水性硅酸钙制品的制造方法，使该制品具有内、外部均匀憎水性，优良的耐火性、耐热性及机械强度性能。

    本发明所述的憎水性微孔硅酸钙制品的制造方法是采用硅藻土为分散介质，有机硅或含甲基硅烷的其它表面活性剂作为憎水乳剂，其制作方法包括如下步骤：1.将硅质和石灰质原料加水拌合，使其进行胶化反应成为料浆;

    2.除去该料浆的多余水分;

    3.将憎水乳剂掺入该料浆;

    4.加压脱水，成型，蒸压、干燥。

    本发明的主要特点是：其一，采用硅藻土为分散介质使甲基硅乳化，制备憎水乳剂，利用硅藻土的多孔性分散有机硅吸附有机硅。由于硅藻土又是制备水化硅酸钙料浆的硅质原料，当作为憎水乳剂加入料浆中时，在后序的蒸压养护过程中还会参与硅钙材料的蒸压反应。因此其加入量对产品的性能不会带来大的影响，加入量不需严格控制。其二，硅质与石灰质原料加水拌合只需在常压下进行胶化反应，再去除多余水份，因此，本发明地方法，工艺简单易行，憎水剂原料成本较低，制成的憎水性硅酸钙制品不但具有良好的内、外部均匀憎水性，且具有耐火性、耐热性、机械强度高等优点，适合做耐火复盖层，具有耐火，绝热或保温、保冷、防潮防水的特点。

    本发明提出一种最佳实施例，本实施例采用的憎水乳液由硅藻土、有机硅（甲基硅）及水配制而成。其配比硅藻土∶甲基硅∶水为1∶1.5∶0.28～0.5∶15～20，有机硅在25℃的粘度取大于300CS，以400～70CS为好，有机硅也可用含甲基硅烷的其它表面活性剂代替。硅藻土粒径为0.07～0.15mm，也可用沸石代替。本发明的制备工艺流程为：硅质、钙制原料→混合→水热合成→除去多余水→加入憎水乳剂→脱水→成型→蒸养→干燥→成品。实施各步骤详细描述如下：取硅藻土（SiO266%）173.5份，消石灰85.5份（所说的“份”以重量表示），掺入固体原料总量14倍的水，并加入10%（干料）的纸浆及7%（干料）的水玻璃制成悬浮液。在常压约95℃温度条件下的釜中搅拌1小时，其后静置2小时，除去悬浮液中的多余水。在料浆中加入2～2.5倍料浆体积的憎水剂，加压成型，经10Kg/cm2180℃的高压釜中养护7小时，出釜干燥后，得到憎水性微孔硅酸钙制品。其达到的指标参数如下：容重240～260Kg/M3，导热系数0.05KCal/m·hr·℃，抗压强度16～18Kg/cm2，抗弯强度3～5Kgf/cm2。