防沾钢沾渣高温涂料 本发明涉及冶金高温涂料，特别是涉及炼钢过程中防沾钢沾渣的高温涂料。
目前国内外冶金高温涂料虽然种类较多，但均未能彻底解决冶炼设备和工具的沾钢沾渣问题。冶金设备和工具在使用中沾钢沾渣最严重的是出钢槽、钢水缶、钢渣缶、铁渣缶、钢锭模及钢锭模底盘、铸锭用塞头塞棒。钢水净化用吹氩喷枪及喷粉喷枪、平炉、转炉、顶吹氧枪等。冶金设备和工具的沾钢渣问题给国民经济带来极大损害，出钢槽沾渣后，在清渣过程中，往往使出钢槽工作层耐火砖遭到破坏，极大地增加了耐火材料的消耗。钢水缶沾钢沾渣后再用氧气熔化切割，钢锭模沾钢沾渣后使所铸的钢锭结巴，降低了成材率。顶吹氧枪枪身沾钢渣严重时，只好关闭循环水将正支氧枪在炉内烧掉。净化钢水用吹氩喷枪因沾钢渣每支喷枪仅能用一次，而大型钢厂一天则须消耗喷枪50多支。消除残钢残渣不仅工人高温劳动强度大，而且耗费大量的人力物力，其情况是很严重的，是冶金工业急将解决的技术问题。
本发明的目的即在于提供一种涂料，将该涂料涂敷在冶金设备及工具上以解决它们的沾钢沾渣问题。
本发明的涂料组成为：(以下均为重量百分比)：
Al2O3为35％，Cr2O35％，SiC为55％，石墨为5％，此外还含有如下的粘合剂(以上述各组份之和为基的重量百分比)：
磷酸铝溶液90，石花菜溶液50-55，木质黄酸钠溶液5-7。
上述组份的优选粒度如下：
Al2O3180目(0.088mm)，Cr2O3320目(0.044mm)，而其中SiC的粒度为240目(0.066mm)的SiC∶7μ的SiC＝8∶3。
所说的磷酸铝溶液的配比为(重量比)：
磷酸∶水∶氢氧化铝＝1∶1∶0.3；
所说的木质黄酸钠溶液的配比为(重量比)：
木质黄酸钠∶丙酮∶水＝1∶3∶3；
所说的石花菜溶液的配比为(重量比)：
石花菜∶水＝1∶6；上述组份均可自市场购得。
下面进一步描述本发明：
本发明涂料的配方中加入了含碳耐火材料石墨，是因为碳不能被炉渣和液体金属所侵润，碳素膜的存在排除了熔渣和液体金属对钢铁及所有炼钢用的耐火材料的浸润，阻止了炉渣和液体金属向材料内部的渗透和使之表面渣化，从而达到了抗钢渣侵蚀和不沾钢不沾渣地效果。此外在本发明的涂料配方中采用了化学稳定性好，分散性强，遮盖力好的材料Al2O3、Cr2O3SiC，它们可在其被涂刷的材料表面形成一层均匀的、致密的、稳定性极高的保护模，这种紧密的保护膜牢固地付着在被保护的材料表面，有效地隔离和阻止了腐蚀介质对材料的侵蚀。
本发明的涂料有耐火度高(＞1800℃)，耐钢水和熔渣浸蚀不沾钢不沾渣的优点，而且本发明的涂料气密性好，粘附力强，用其所形成的涂层牢固，表面光滑，而且本发明的涂料属中性材质，无毒无臭，不污染环境，对钢水成份无任何影响。
本发明的涂料用常规工艺调制：
1、干粉配料混合
2、溶液配制；
3、将干粉和溶液混合搅拌；
4、封装。
本发明防沾钢沾渣冶金高温涂料的涂敷方法如下：
1、涂敷前将被涂刷的物体清扫干净；
2、涂料使用前用木棒搅拌均匀，加少量水调节到适当稠度；
3、涂料的施工可采用刷涂、泳涂和喷涂的方法，如采用喷涂，其压缩空气压力控制在4-6kg/cm2；
4、涂料涂刷后，常温自然干燥2小时即可投入使用。
本发明实施例
将180目(0.088mm)的Al2O335％，320(0.044mm)的Cr2O3，200目(0.076mm)的石墨5％，240目(0.066mm)的SiC，(7μ)的SiC15％均匀混合后加入粘合剂，磷酸铝溶液，木质黄酸纳溶液，及石花菜溶液，其量分别为上述干组份和的90％、50％及7％。经混合搅拌后形成一种稠度便于涂敷的涂料混合物，该混合物的性能如示于表1： 序号项目 数据 备注 1耐火度℃ ＞1800 2比重g/cm3 1.8～2.1 3PH值 6 4粘结强度Kg/cm2 ＞40 1350℃ 5抗压强度Kg/cm2 200 ″ 6抗渣性mm 0～0.8 施棒法 7显气孔率％ ＜35 8急冷急热次数 ＞50 800℃水冷 9膨胀系数 4.3×10-6
将本发明的上述涂料刷涂在14M3大型渣缶上，该渣缶经一次涂敷使用七次以上不沾渣。