一种导轨淬火输送装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410362951.3

申请日:

2014.07.29

公开号:

CN104139955A

公开日:

2014.11.12

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

B65G21/22; B65G23/04

主分类号:

B65G21/22

申请人:

江苏鸿业重工有限公司

发明人:

张红星

地址:

212351 江苏省镇江市丹阳市吕城镇吕导路东市段888号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种导轨淬火输送装置,由横向输送支架(1)、输送链条(2)、横向驱动链轮()3、横向电机(4)、驱动轴(5)、纵向输送支架(6)、轴承座(7)、滚轮(8)、驱动链条(9)、限位座(10)、纵向电机(11)、淬火机构(12)、纵向驱动链条(13)、液压缸(14)组成,导轨在输送链条(2)带动下从左往右运动到最右端时,导轨自动掉落到滚轮(8)上,横向限位(10-1)的位置来调整导轨的横向位置,液压缸(14)把活动滚轮(8-1)往下推送直到把导轨固定在滚轮(8)和活动滚轮(8-1)之间。本发明,整个过程形成自动输送、自动进料,自动淬火,自动出料,省工省时,与传统淬火相比效率提高了2倍以上。

权利要求书

1.  一种导轨淬火输送装置,由横向输送支架(1)、输送链条(2)、横向驱动链轮(3)、横向电机(4)、驱动轴(5)、纵向输送支架(6)、轴承座(7)、滚轮(8)、驱动链条(9)、限位座(10)、纵向电机(11)、淬火机构(12)、纵向驱动链条(13)、液压缸(14)组成,横向被动链轮(3-1)固定在横向输送支架(1)左端,横向驱动链轮3固定在横向输送支架(1)右端,横向被动链轮(3-1)与横向驱动链轮(3)通过输送链条(2)连接在一起,横向电机(4)固定在横向输送支架(1)上,驱动轴(5)一端与横向电机(4)连接在一起,驱动轴(5)另外一端与横向驱动链轮(3)连接在一起,轴承座(7)固定在纵向输送支架(6)上方的左右两端,滚轮(8)设置正在两个轴承座(7)之间,其特征在于:所述的左右两个轴承座(7)与一个滚轮(8)为一个滚轮组合,两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条(13)连接在一起,纵向电机(11)通过驱动链条(13)带动滚轮(8)做回转运动。

2.
  根据权利要求1所述的一种导轨淬火输送装置,其特征在于:所述的限位座(10)由横向限位(10-1)和纵向限位(10-2)组成,横向限位(10-1)底部设置有腰形孔,通过调整腰形孔,调整横向限位(10-1)。

3.
  根据权利要求1所述的一种导轨淬火输送装置,其特征在于:所述的液压缸(14)固定在纵向输送支架(6)上方,液压缸(14)与活动滚轮(8-1)连接在一起形成活动滚轮组合,活动滚轮组合固定在纵向输送支架(6)上的最右端的滚轮组合正上方。

说明书

一种导轨淬火输送装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工检测领域,特别是涉及一种用于导轨淬火的输送装置。
背景技术
21世纪,制造工业的发展更加迅速,通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件,在由原始胚料经过粗加工、精加工后需要对产品进行热处理以提高其机械性能、耐磨性能等。直线导轨由于比较细长,如果对其进行热处理,需要比较大型的热处理设备,而对于一般的企业而言,这种投入相对而言比较大,成本比较高,因此如果能够设计一种自动淬火的设备,对于提高热处理速度,降低热处理成本具有非常重要的意义。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种导轨淬火输送装置,通过横向输送装置和纵向输送装置,达到改变导轨的输送方向的目的,通过设置在纵向输送装置上的限位装置,保证导轨稳定输送。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种导轨淬火输送装置,由横向输送支架、输送链条、横向驱动链轮、横向电机、驱动轴、纵向输送支架、轴承座、滚轮、驱动链条、限位座、纵向电机、淬火机构、纵向驱动链条、液压缸组成,横向被动链轮固定在横向输送支架左端,横向驱动链轮固定在横向输送支架右端,横向被动链轮与横向驱动链轮通过输送链条连接在一起,横向电机固定在横向输送支架上,驱动轴一端与横向电机连接在一起,驱动轴另外一端与横向驱动链轮连接在一起,轴承座固定在纵向输送支架上方的左右两端,滚轮设置正在两个轴承座之间,其特征在于:所述的左右两个轴承座与一个滚轮为一个滚轮组合,两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条连接在一起,纵向电机通过驱动链条带动滚轮做回转运动。
所述的限位座由横向限位和纵向限位组成,横向限位底部设置有腰形孔,通过调整腰形孔,调整横向限位。
所述的液压缸固定在纵向输送支架上方,液压缸与活动滚轮连接在一起形成活动滚轮组合,活动滚轮组合固定在纵向输送支架上的最右端的滚轮组合正上方。
本发明,由于设置多个的滚轮组合可以保证轨道在移动过程中平稳,设置在限位装置上的调节结构可以满足不同轨道的输送要求,整个过程形成自动输送、自动进料,自动淬火,自动出料,省工省时,与传统淬火相比效率提高了2倍以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左侧视图。
图3是限位座结构俯视图。
图4是限位座侧视图。
图中:1横向输送支架、2输送链条、3横向驱动链轮、3-1横向被动链轮、4横向电机、5驱动轴、6纵向输送支架、7轴承座、8滚轮、8-1活动滚轮、9驱动链条、10限位座、11纵向电机、12淬火机构、13纵向驱动链条、14液压缸。
具体实施方式
由图1知,一种导轨淬火输送装置,由横向输送支架1、输送链条2、横向驱动链轮3、横向被动链轮3-1、横向电机4、驱动轴5、纵向输送支架6、轴承座7、滚轮8、活动滚轮8-1、驱动链条9、限位座10、纵向电机11、淬火机构12、纵向驱动链条13、液压缸14组成,横向被动链轮3-1固定在横向输送支架1左端,横向驱动链轮3固定在横向输送支架1右端,横向被动链轮3-1与横向驱动链轮3通过输送链条2连接在一起,横向电机4固定在横向输送支架1上,驱动轴5一端与横向电机4连接在一起,驱动轴5另外一端与横向驱动链轮3连接在一起,轴承座7固定在纵向输送支架6上方的左右两端,滚轮8设置正在两个轴承座7之间,所述的左右两个轴承座7与一个滚轮8为一个滚轮组合,两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条13连接在一起,工作时把导轨放置在两条输送链条2之上,启动横向电机4和纵向电机11,输送链条2在横向电机4的驱动下从左往右运动,导轨也从左往右运动,纵向电机11通过驱动链条13带动滚轮8做回转运动,当运动到输送链条2最右端时,导轨自动掉落到滚轮8上,导轨继续在滚轮8上从左往右运动。
由图2知,所述的液压缸14固定在纵向输送支架6上方,液压缸14与活动滚轮8-1连接在一起形成活动滚轮组合,活动滚轮组合固定在纵向输送支架6上的最右端的滚轮组合正上方,当导轨运动到淬火机构12内的合适位置,液压缸14开始工作,把活动滚轮8-1往下推送直到把导轨固定在滚轮8和活动滚轮8-1之间。
由图3、图4可知,所述的限位座10由横向限位10-1和纵向限位10-2组成,横向限位10-1底部设置有腰形孔,通过调整腰形孔,达到调整横向限位10-1的目的,当导轨被输送到滚轮8上的时候,通过调整横向限位10-1的位置来调整导轨的横向位置。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104139955A43申请公布日20141112CN104139955A21申请号201410362951322申请日20140729B65G21/22200601B65G23/0420060171申请人江苏鸿业重工有限公司地址212351江苏省镇江市丹阳市吕城镇吕导路东市段888号72发明人张红星54发明名称一种导轨淬火输送装置57摘要一种导轨淬火输送装置,由横向输送支架(1)、输送链条(2)、横向驱动链轮()3、横向电机(4)、驱动轴(5)、纵向输送支架(6)、轴承座(7)、滚轮(8)、驱动链条(9)、限位座(10)、纵向电机(11)、淬火机构(12)、纵向驱动链条(1。

2、3)、液压缸(14)组成,导轨在输送链条(2)带动下从左往右运动到最右端时,导轨自动掉落到滚轮(8)上,横向限位(101)的位置来调整导轨的横向位置,液压缸(14)把活动滚轮(81)往下推送直到把导轨固定在滚轮(8)和活动滚轮(81)之间。本发明,整个过程形成自动输送、自动进料,自动淬火,自动出料,省工省时,与传统淬火相比效率提高了2倍以上。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104139955ACN104139955A1/1页21一种导轨淬火输送装置,由横向输送支架(1)、输送链条(2。

3、)、横向驱动链轮(3)、横向电机(4)、驱动轴(5)、纵向输送支架(6)、轴承座(7)、滚轮(8)、驱动链条(9)、限位座(10)、纵向电机(11)、淬火机构(12)、纵向驱动链条(13)、液压缸(14)组成,横向被动链轮(31)固定在横向输送支架(1)左端,横向驱动链轮3固定在横向输送支架(1)右端,横向被动链轮(31)与横向驱动链轮(3)通过输送链条(2)连接在一起,横向电机(4)固定在横向输送支架(1)上,驱动轴(5)一端与横向电机(4)连接在一起,驱动轴(5)另外一端与横向驱动链轮(3)连接在一起,轴承座(7)固定在纵向输送支架(6)上方的左右两端,滚轮(8)设置正在两个轴承座(7)之。

4、间,其特征在于所述的左右两个轴承座(7)与一个滚轮(8)为一个滚轮组合,两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条(13)连接在一起,纵向电机(11)通过驱动链条(13)带动滚轮(8)做回转运动。2根据权利要求1所述的一种导轨淬火输送装置,其特征在于所述的限位座(10)由横向限位(101)和纵向限位(102)组成,横向限位(101)底部设置有腰形孔,通过调整腰形孔,调整横向限位(101)。3根据权利要求1所述的一种导轨淬火输送装置,其特征在于所述的液压缸(14)固定在纵向输送支架(6)上方,液压缸(14)与活动滚轮(81)连接在一起形成活动滚轮组合,活动滚轮组合固定在纵向输送支架(6)上的最右端的滚轮组。

5、合正上方。权利要求书CN104139955A1/2页3一种导轨淬火输送装置技术领域0001本发明涉及一种机械加工检测领域,特别是涉及一种用于导轨淬火的输送装置。背景技术000221世纪,制造工业的发展更加迅速,通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件,在由原始胚料经过粗加工、精加工后需要对产品进行热处理以提高其机械性能、耐磨性能等。直线导轨由于比较细长,如果对其进行热处理,需要比较大型的热处理设备,而对于一般的企业而言,这种投入相对而言比较大,成本比较高,因此如果能够设计一种自动淬火的设备,对于提高热处理速度,降低热处理成本具有非常重要的意义。发明内容0003针对以上问题,本发明的。

6、目的在于提供一种导轨淬火输送装置,通过横向输送装置和纵向输送装置,达到改变导轨的输送方向的目的,通过设置在纵向输送装置上的限位装置,保证导轨稳定输送。0004本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种导轨淬火输送装置,由横向输送支架、输送链条、横向驱动链轮、横向电机、驱动轴、纵向输送支架、轴承座、滚轮、驱动链条、限位座、纵向电机、淬火机构、纵向驱动链条、液压缸组成,横向被动链轮固定在横向输送支架左端,横向驱动链轮固定在横向输送支架右端,横向被动链轮与横向驱动链轮通过输送链条连接在一起,横向电机固定在横向输送支架上,驱动轴一端与横向电机连接在一起,驱动轴另外一端与横向驱动链轮连接在一起,轴承座固定。

7、在纵向输送支架上方的左右两端,滚轮设置正在两个轴承座之间,其特征在于所述的左右两个轴承座与一个滚轮为一个滚轮组合,两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条连接在一起,纵向电机通过驱动链条带动滚轮做回转运动。0005所述的限位座由横向限位和纵向限位组成,横向限位底部设置有腰形孔,通过调整腰形孔,调整横向限位。0006所述的液压缸固定在纵向输送支架上方,液压缸与活动滚轮连接在一起形成活动滚轮组合,活动滚轮组合固定在纵向输送支架上的最右端的滚轮组合正上方。0007本发明,由于设置多个的滚轮组合可以保证轨道在移动过程中平稳,设置在限位装置上的调节结构可以满足不同轨道的输送要求,整个过程形成自动输送、自动进料,。

8、自动淬火,自动出料,省工省时,与传统淬火相比效率提高了2倍以上。附图说明0008图1是本发明的结构示意图。0009图2是图1的左侧视图。0010图3是限位座结构俯视图。0011图4是限位座侧视图。说明书CN104139955A2/2页40012图中1横向输送支架、2输送链条、3横向驱动链轮、31横向被动链轮、4横向电机、5驱动轴、6纵向输送支架、7轴承座、8滚轮、81活动滚轮、9驱动链条、10限位座、11纵向电机、12淬火机构、13纵向驱动链条、14液压缸。具体实施方式0013由图1知,一种导轨淬火输送装置,由横向输送支架1、输送链条2、横向驱动链轮3、横向被动链轮31、横向电机4、驱动轴5、。

9、纵向输送支架6、轴承座7、滚轮8、活动滚轮81、驱动链条9、限位座10、纵向电机11、淬火机构12、纵向驱动链条13、液压缸14组成,横向被动链轮31固定在横向输送支架1左端,横向驱动链轮3固定在横向输送支架1右端,横向被动链轮31与横向驱动链轮3通过输送链条2连接在一起,横向电机4固定在横向输送支架1上,驱动轴5一端与横向电机4连接在一起,驱动轴5另外一端与横向驱动链轮3连接在一起,轴承座7固定在纵向输送支架6上方的左右两端,滚轮8设置正在两个轴承座7之间,所述的左右两个轴承座7与一个滚轮8为一个滚轮组合,两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条13连接在一起,工作时把导轨放置在两条输送链条2之上,。

10、启动横向电机4和纵向电机11,输送链条2在横向电机4的驱动下从左往右运动,导轨也从左往右运动,纵向电机11通过驱动链条13带动滚轮8做回转运动,当运动到输送链条2最右端时,导轨自动掉落到滚轮8上,导轨继续在滚轮8上从左往右运动。0014由图2知,所述的液压缸14固定在纵向输送支架6上方,液压缸14与活动滚轮81连接在一起形成活动滚轮组合,活动滚轮组合固定在纵向输送支架6上的最右端的滚轮组合正上方,当导轨运动到淬火机构12内的合适位置,液压缸14开始工作,把活动滚轮81往下推送直到把导轨固定在滚轮8和活动滚轮81之间。0015由图3、图4可知,所述的限位座10由横向限位101和纵向限位102组成,横向限位101底部设置有腰形孔,通过调整腰形孔,达到调整横向限位101的目的,当导轨被输送到滚轮8上的时候,通过调整横向限位101的位置来调整导轨的横向位置。说明书CN104139955A1/2页5说明书附图CN104139955A2/2页6说明书附图CN104139955A。

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