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1、(10)申请公布号 CN 102987086 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102987086 A *CN102987086A* (21)申请号 201110274436.6 (22)申请日 2011.09.15 A23K 1/16(2006.01) (71)申请人 上海美农生物科技股份有限公司 地址 201807 上海市嘉定区嘉定工业园区沥 红路 151 号 (72)发明人 黄明辉 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31225 代理人 蒋亮珠 (54) 发明名称 一种粉状饲料香味剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种粉状饲料香味剂及其制 备方。
2、法， 该香味剂的原料包括固体粉状香原料 10-50 重量份、 液体香原料 50-100 重量份和载体 800-1000 重量份。采用的起始原料包括固体粉状 香原料和液体香原料， 所述的液体香原料首先混 合并陈化形成香基， 然后用载体吸附， 再和所述固 体粉状香原料混合形成成品与现有技术相比， 本 发明具有能够减少香气的损失， 并减少液体香精 的吸附量， 从而减少吸附剂用量， 生产成本得到很 大的降低， 产品还不易结块， 适于大规模推广应用 等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 。
3、1 页 说明书 4 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种粉状饲料香味剂， 其特征在于， 该香味剂的原料包括固体粉状香原料 10-50 重 量份、 液体香原料 50-100 重量份和载体 800-1000 重量份。 2. 根据权利要求 1 所述的一种粉状饲料香味剂， 其特征在于， 所述的香味剂的原料包 括固体粉状香原料 20-30 重量份、 液体香原料 70-100 重量份和载体 850-900 重量份。 3.根据权利要求1或2所述的一种粉状饲料香味剂， 其特征在于， 所述的固体粉状香原 料包括香兰素、 乙基香兰素、 乙基麦芽酚、 甲基环戊烯醇酮中的一种或几种。 4.根据权利要求1或2所。
4、述的一种粉状饲料香味剂， 其特征在于， 所述的液体香原料包 括乳酸乙酯、 增香剂、 丁二酮、 双丁酯、 3- 羟基 -2- 丁酮、 丁酸乙酯、 椰子醛、 十二酸乙酯、 丁 位癸内酯、 丙位辛内酯中的一种或几种。 5.根据权利要求1或2所述的一种粉状饲料香味剂， 其特征在于， 所述的载体选自二氧 化硅、 石粉和糠中的一种或几种。 6. 一种如权利要求 1 所述的粉状饲料香味剂的制备方法， 该方法采用的起始原料包括 固体粉状香原料和液体香原料， 其特征在于， 所述的液体香原料首先混合并陈化形成香基， 然后用载体吸附， 再和所述固体粉状香原料混合形成成品。 7. 根据权利要求 6 所述的一种粉状饲料。
5、香味剂的制备方法， 其特征在于， 所述的液体 香原料的陈化是原料配好后， 在室温并密闭的条件下， 存放 12 小时以上。 8. 根据权利要求 6 所述的一种粉状饲料香味剂的制备方法， 其特征在于， 所述的固体 粉状香原料通过外添加的方式加入到吸附了所述香基的所述载体中。 9. 根据权利要求 8 所述的一种粉状饲料香味剂的制备方法， 其特征在于， 所述的外添 加的方式就是将固体粉状香原料直接加入到吸附了香基的载体中， 并充分混合。 权 利 要 求 书 CN 102987086 A 2 1/4 页 3 一种粉状饲料香味剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及饲料添加剂技术领域， 特别涉及饲料。
6、香味剂加工技术领域， 具体是指 一种粉状饲料香味剂的生产方法及相关的粉状饲料香味剂。 背景技术 0002 我国国家质量监督检验检疫总局和标准化管理委员会发布的 GB/T 21543-2008 标准中， 将用于改善饲料的风味和适口性， 增强动物食欲的添加剂称之为饲料调味剂。 而用 以增强或改善饲料香味的饲料调味剂叫香味剂。 0003 早在 150 年前， 人们就开始利用茴香、 生姜等作为调味剂来增进饲料的适口性， 美 国从 20 世纪 40 年代， 开始对鸡、 牛、 猪等经济动物为主进行了有关嗜好性的探讨。1946 年 美国香料公司 (FCA) 第一个生产和销售饲料香味剂。我国对饲料香味剂的研究。
7、起步较晚， 但发展较快。目前已有几十家生产饲料香味剂的生产厂家， 年产粉状饲料香味剂约 4 5 万吨。 0004 已有的粉状饲料香味剂制作时， 如图 1 所示， 固体粉状香原料需先熔化， 然后和液 体香原料混合、 陈化， 形成香基， 然后再用载体吸附， 混合成成品， 再进行包装和储运。由于 固体粉状香原料熔化需要加热， 香气存在挥发， 对香气影响较大， 若和液体香原料一起熔化 混合的话， 则吸附液体香精的量又会增大， 使用的吸附剂会更多， 那么成本会增加， 吸附剂 量不够还存在结块的可能。 例如一种传统的粉状饲料香味剂生产过程如下 ： 乳酸乙酯40公 斤 + 增香剂 55 公斤 + 香兰素 1。
8、2 公斤 + 乙基麦芽酚 13 公斤 + 载体 880 公斤， 以上香原料一 起熔化混合， 然后陈化， 再用载体进行吸附， 然后包装成粉状产品。 0005 由于存在上述缺陷， 因此， 需要一种粉状饲料香味剂的生产方法， 其能够减少香气 的损失， 并减少液体香精的吸附量， 从而减少吸附剂用量， 生产成本得到很大的降低， 产品 还不易结块。 发明内容 0006 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够减少香气 的损失， 并减少液体香精的吸附量， 从而减少吸附剂用量， 生产成本得到很大的降低， 产品 还不易结块， 适于大规模推广应用的粉状饲料香味剂及其制备方法。 0007 本发明。
9、的目的可以通过以下技术方案来实现 ： 一种粉状饲料香味剂， 其特征在 于， 该香味剂的原料包括固体粉状香原料 10-50 重量份、 液体香原料 50-100 重量份和载体 800-1000 重量份。 0008 所述的香味剂的原料包括固体粉状香原料20-30重量份、 液体香原料70-100重量 份和载体 850-900 重量份。 0009 所述的固体粉状香原料包括香兰素、 乙基香兰素、 乙基麦芽酚、 甲基环戊烯醇酮中 的一种或几种。 0010 所述的液体香原料包括乳酸乙酯、 增香剂、 丁二酮、 双丁酯、 3- 羟基 -2- 丁酮、 丁酸 说 明 书 CN 102987086 A 3 2/4 页 。
10、4 乙酯、 椰子醛、 十二酸乙酯、 丁位癸内酯、 丙位辛内酯中的一种或几种。 0011 所述的载体选自二氧化硅、 石粉和糠中的一种或几种。 0012 一种粉状饲料香味剂的制备方法， 该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料， 其特征在于， 所述的液体香原料首先混合并陈化形成香基， 然后用载体吸附， 再和所述固体粉状香原料混合形成成品。 0013 所述的液体香原料的陈化是原料配好后， 在室温并密闭的条件下， 存放 12 小时以 上。 0014 所述的固体粉状香原料通过外添加的方式加入到吸附了所述香基的所述载体中。 0015 所述的外添加的方式就是将固体粉状香原料直接加入到吸附了香基的。
11、载体中， 并 充分混合。 0016 与现有技术相比， 本发明具有以下特点 ： 0017 1、 本发明的粉状饲料香味剂的生产方法首先将液体香原料混合并陈化形成香基， 然后用载体吸附， 再和固体粉状香原料混合形成成品， 设计独特巧妙， 能够减少香气的损 失， 并减少液体香精的吸附量， 从而减少吸附剂用量， 生产成本得到很大的降低， 产品还不 易结块， 适于大规模推广应用。 0018 2、 本发明的粉状饲料香味剂通过首先将液体香原料混合并陈化形成香基， 然后用 载体吸附， 再和固体粉状香原料混合形成， 香气损失减少， 可以起到延长留香时间的作用， 产品还不易结块， 适于大规模推广应用。 附图说明 0。
12、019 图 1 是传统的粉状饲料香味剂的生产方法的流程图 ； 0020 图 2 是本发明的粉状饲料香味剂的生产方法的流程图。 具体实施方式 0021 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 0022 实施例 1 0023 一种较为普通使用的香味剂 ： 乳酸乙酯 40 公斤 + 增香剂 55 公斤 + 香兰素 12 公斤 + 乙基麦芽酚 13 公斤 + 载体 880 公斤。与相应的传统的粉状饲料香味剂的生产工艺相比， 如图 2 所示， 在本发明中将香兰素和乙基麦芽酚这两种固体粉状香原料单独拿出来， 不和 其他的液体香原料一起熔化， 而是液体香原料首先混合并陈化形成香基， 然后用载体吸附，。
13、 在载体吸附完香基后再通过外添加的方式加入进行混合， 然后包装和储运。 0024 由于此香味剂在制备过程中， 固体粉状香原料没有经过加热熔化这一步， 节省能 源的同时减少了香气的挥发性损失， 那么其香气的损失就控制在了最小的范围， 可以起到 延长留香时间的作用， 而且由于香基量的减少， 从而所使用的吸附剂用量明显减少， 生产成 本也得到很大的降低。 0025 实施例 2 0026 一种适用于乳仔猪的奶香型饲料香味剂， 它的配方为 ： 丁二酮 3 公斤， 乳酸乙酯 10 公斤， 双丁酯 10 公斤， 3- 羟基 -2- 丁酮 3 公斤， 丁酸乙酯 3 公斤， 椰子醛 20 公斤， 十二酸乙 酯1。
14、5公斤， 丁位癸内酯6公斤， 香兰素(固体粉状物)10公斤， 乙基香兰素(固体粉状物)10 说 明 书 CN 102987086 A 4 3/4 页 5 公斤， 乙基麦芽酚 ( 固体粉状物 )10 公斤。先将此配方中的液体香原料混合陈化形成香基， 然后与载体吸附剂进行吸附混合， 然后再将固体粉状香原料通过外添加的方式加入一起进 行混合、 包装做成粉状饲料香味剂， 然后按 0.4kg/t 的量加入饲料中做成全价饲料。 0027 效果检测 0028 1、 选取 23 日龄断奶仔猪 120 头 ( 杜 长 大 )， 随机分成三个组， 每个组六个重 复， 每个重复 10 头猪 ( 所有参试猪均标注耳号。
15、 )， 每个重复饲养在同一个圈中， 分别饲喂由 原生产工艺生产的香味剂和现改进后的生产工艺所生产的香味剂(即实施例2制成的香味 剂)。 并与不加香的对照组进行比较， 三组的营养成分， 环境条件完全一致， 饲养20天后， 结 果如下 ： 0029 表 1 乳仔猪饲养试验结果 0030 0031 实验说明， 经改进后的生产工艺生产的香味剂， 与原工艺生产的香味剂同样具有 提高饲料的适口性， 增加采食量的作用。 0032 2、 香味剂留香时间测定 ( 以人的嗅觉为参考 ) 0033 饲料 A ： 100 公斤饲料中加入原工艺生产的香味剂 40g。 0034 饲料 B ： 100 公斤饲料中加入经改进。
16、后的工艺生产的香味剂 40g。 0035 在条件一样的情况下， 密闭储藏， 每周取样一次， 由 10 人组成评香小组， 用嗅觉对 香气强度进行嗅辨。香气强度最高分 5 分， 最低 0 分。 0036 表 2 饲料香味剂香气强度的比较 0037 时间 ( 周 ) 0 1 2 3 4 5 6 7 A 饲料 ( 平均得分 ) 5 4 4 2 1 1 0 0 B 饲料 ( 平均得分 ) 5 4 4 3 3 2 2 2 0038 从上面的数据可以看出， 留香时间总的趋势还是原生产工艺生产的香味剂其留香 时间即持久性不如改进后的工艺生产的香味剂。因为改进后的生产工艺， 其固体粉状香原 料没有经过加热熔化这。
17、一步， 其香气的损失最小， 因此其留香时间和强度会更好。 0039 本发明对粉状饲料香味剂的制备生产工艺进行了改进， 在本发明中， 固体粉状香 说 明 书 CN 102987086 A 5 4/4 页 6 原料不经过加热熔化这一步， 而是在后续步骤中通过外添加来实现， 使得不仅香气的损失 最少， 而且由于减少了液体香精的吸附量， 吸附剂用量减少了许多， 生产成本也得到很大的 降低， 产品还不易结块， 本发明适用于不同动物、 不同生长阶段所配制的不同香型的粉状饲 料香味剂。 0040 综上， 本发明的粉状饲料香味剂的生产方法设计独特巧妙， 能够减少香气的损失， 并减少液体香精的吸附量， 从而减少。
18、吸附剂用量， 生产成本得到很大的降低， 产品还不易结 块， 适于大规模推广应用。 0041 实施例 3 0042 一种粉状饲料香味剂的制备方法， 该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料， 其中固体粉状香原料和液体香原料可以为现有任何固体粉状香原料和液体香 原料。 0043 在本实施例中固体粉状香原料包括香兰素 5kg 和乙基香兰素 5kg。 0044 液体香原料包括乳酸乙酯 10kg、 市售增香剂 10kg、 丁二酮 20kg、 双丁酯 10kg。 0045 将上述液体香原料首先混合并陈化形成香基， 然后用载体二氧化硅 800kg 吸附， 再直接向吸附了香基的二氧化硅中加入所述固。
19、体粉状香原料充分混合形成成品。 0046 实施例 4 0047 一种粉状饲料香味剂的制备方法， 该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料， 固体粉状香原料包括香兰素 20kg、 乙基香兰素 20kg、 乙基麦芽酚 10kg。 0048 液体香原料包括丁二酮30kg、 双丁酯30kg、 3-羟基-2-丁酮20kg、 丁酸乙酯10kg、 椰子醛 5kg、 十二酸乙酯 5kg。 0049 将上述液体香原料首先混合并陈化形成香基， 然后用载体石粉 1000kg 吸附， 再直 接向吸附了香基的石粉中加入所述固体粉状香原料充分混合形成成品。 0050 实施例 5 0051 一种粉状饲料香味剂的。
20、制备方法， 该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料， 固体粉状香原料包括香兰素 20kg。 0052 液体香原料包括乳酸乙酯 20kg、 双丁酯 30kg、 3- 羟基 -2- 丁酮 20kg。 0053 将上述液体香原料首先混合并陈化形成香基， 然后用载体糠 850kg 吸附， 再直接 向吸附了香基的糠中加入所述固体粉状香原料充分混合形成成品。 0054 实施例 6 0055 一种粉状饲料香味剂的制备方法， 该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料， 固体粉状香原料包括香兰素 20kg、 乙基麦芽酚 10kg。 0056 液体香原料包括乳酸乙酯20kg、 双丁酯30。
21、kg、 3-羟基-2-丁酮20kg、 椰子醛10kg、 十二酸乙酯 10kg、 丁位癸内酯 10kg。 0057 将上述液体香原料首先混合并在室温并密闭的条件下， 存放 12 小时以上形成香 基， 然后用载体糠 900kg 吸附， 再直接向吸附了香基的糠中加入所述固体粉状香原料充分 混合形成成品。 0058 在此说明书中， 本发明已参照其特定的实施例作了描述。 但是， 很显然仍可以作出 各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此， 说明书和附图应被认为是说明性的 而非限制性的。 说 明 书 CN 102987086 A 6 1/1 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102987086 A 7 。