一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210374983.6	申请日：	2012.10.08
公开号：	CN102907657A	公开日：	2013.02.06
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):A23L 1/24申请公布日:20130206\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):A23L 1/24申请日:20121008\|\|\|公开
IPC分类号：	A23L1/24; A23L1/327	主分类号：	A23L1/24
申请人：	泰祥集团技术开发有限公司
发明人：	李银塔; 于玲; 刘扬瑞
地址：	264300 山东省威海市荣成石岛管理区峨石山路7号
优先权：
专利代理机构：	青岛高晓专利事务所 37104	代理人：	周述志
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内容摘要

本发明属于食品加工技术领域。本发明的目的是提供一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，该方法包含鱼骨处理成鱼骨灰料、甘氨酸溶液中反应、离心机进行分离、纯化、干燥，得甘氨酸螯合钙、及将甘氨酸螯合钙添加到辣酱中的步骤。采用该方法制备的高钙酱在人们食用辣酱的同时身体就可得到有效的钙质补充，该加工方法操作简便，使鱼下脚料得到有效利用，减少了环境污染，节约了加工资源。

权利要求书

权利要求书一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，其特征在于，该方法包含下列步骤：
A、将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在500‑600℃下充分灰化，得到鱼骨灰料；
B、将经过步骤A得到的鱼骨灰料加入到甘氨酸溶液中反应45‑60min，温度控制在95℃±5℃，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶液的重量比为1:3，甘氨酸溶液浓度为2.5%‑3.0%；
C、将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙；
D、将经过步骤C制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯合钙的添加量占高钙辣酱重量的10‑15%。

说明书

说明书一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法

技术领域：
本发明属于食品加工技术领域，具体是指一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法。
背景技术：
钙是人体必需的矿物质，目前市场上现有的钙产品吸收率低，长期使用极易造成胃部不适。而水产加工企业在鱼类加工过程中会产生大量下脚料，这些下脚料包括鱼骨、鱼刺，在鱼骨鱼刺中含有丰富的钙，如果将这些下脚料中的该成分进行有效提取，并将提取的钙添加到调味品中，则人们在食用的同时即可使身体得到有效的钙补充。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用鱼下脚料制备甘氨酸螯合钙的方法，并通过将制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中，从而得到一种高钙辣酱的制备方法。
本发明采用的技术方案为：一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，其特征在于，该方法包含下列步骤：
A、               将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在500‑600℃下充分灰化，得到鱼骨灰料；
B、               将经过步骤A得到的鱼骨灰料加入到甘氨酸溶液中反应45‑60min，温度控制在95℃±5℃，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶液的重量比为1:3，甘氨酸溶液浓度为2.5%‑3.0%；
C、               将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙；
D、               将经过步骤C制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯合钙的添加量占高钙辣酱重量的10‑15%。
采用该方法制备的高钙酱在人们食用辣酱的同时身体就可得到有效的钙质补充，由于该高钙酱中添加的是螯合钙，螯合钙是氨基酸和钙的完全螯合物，其具有重量轻、易溶解、吸收率高的特点，无需添加任何促进钙吸收的物质就可被人体直接吸收，有效解决了传统钙源溶解性差、吸收率低、副作用大、产生结石等问题。该加工方法操作简便，使鱼下脚料得到有效利用，减少了环境污染，节约了加工资源。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，包含下列步骤：
1、          将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在500‑600℃下充分灰化，得到鱼骨灰料；
2、          将经过步骤A得到的鱼骨灰料20Kg加入到60Kg的甘氨酸溶液中反应50min，温度控制在95℃±5℃，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶液的重量比为1:3，甘氨酸溶液浓度为2.5%；
3、          将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙；
4、          将经过步骤C制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯合钙的添加量占高钙辣酱重量的12%。
实施例2
一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，包含下列步骤：
1、         将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在500‑600℃下充分灰化，得到鱼骨灰料；
2、         将经过步骤A得到的鱼骨灰料20Kg加入到60Kg的甘氨酸溶液中反应45min，温度控制在95℃±5℃，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶液的重量比为1:3，甘氨酸溶液浓度为3%；
3、         将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙；
4、         将经过步骤C制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯合钙的添加量占高钙辣酱重量的10%。
实施例3
一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，包含下列步骤：
1、         将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在500‑600℃下充分灰化，得到鱼骨灰料；
2、         将经过步骤A得到的鱼骨灰料20Kg加入到60Kg的甘氨酸溶液中反应60min，温度控制在95℃±5℃，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶液的重量比为1:3，甘氨酸溶液浓度为2.5%；
3、         将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙；
4、         将经过步骤C制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯合钙的添加量占高钙辣酱重量的15%。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102907657 A (43)申请公布日 2013.02.06 CN 102907657 A *CN102907657A* (21)申请号 201210374983.6 (22)申请日 2012.10.08 A23L 1/24(2006.01) A23L 1/327(2006.01) (71)申请人泰祥集团技术开发有限公司地址 264300 山东省威海市荣成石岛管理区峨石山路 7 号 (72)发明人李银塔于玲刘扬瑞 (74)专利代理机构青岛高晓专利事务所 37104 代理人周述志 (54) 发明名称一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法 (57。

2、) 摘要本发明属于食品加工技术领域。本发明的目的是提供一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，该方法包含鱼骨处理成鱼骨灰料、甘氨酸溶液中反应、离心机进行分离、纯化、干燥，得甘氨酸螯合钙、及将甘氨酸螯合钙添加到辣酱中的步骤。采用该方法制备的高钙酱在人们食用辣酱的同时身体就可得到有效的钙质补充，该加工方法操作简便，使鱼下脚料得到有效利用，减少了环境污染，节约了加工资源。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种利用鱼。

3、类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，其特征在于，该方法包含下列步骤： A、将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在 500-600下充分灰化，得到鱼骨灰料； B、将经过步骤 A 得到的鱼骨灰料加入到甘氨酸溶液中反应 45-60min，温度控制在 95 5，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶液的重量比为 1:3，甘氨酸溶液浓度为 2.5%-3.0% ； C、将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙； D、将经过步骤 C 制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯。

4、合钙的添加量占高钙辣酱重量的 10-15%。权利要求书 CN 102907657 A 2 1/2 页 3 一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法 0001 技术领域：本发明属于食品加工技术领域，具体是指一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法。 0002 背景技术：钙是人体必需的矿物质，目前市场上现有的钙产品吸收率低，长期使用极易造成胃部不适。而水产加工企业在鱼类加工过程中会产生大量下脚料，这些下脚料包括鱼骨、鱼刺，在鱼骨鱼刺中含有丰富的钙，如果将这些下脚料中的该成分进行有效提取，并将提取的钙添加到调味品中，则人们在食用的同时即可使身体得到有效的钙。

5、补充。发明内容 0003 本发明的目的是提供一种利用鱼下脚料制备甘氨酸螯合钙的方法，并通过将制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中，从而得到一种高钙辣酱的制备方法。 0004 本发明采用的技术方案为：一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，其特征在于，该方法包含下列步骤： A、将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在 500-600下充分灰化，得到鱼骨灰料； B、将经过步骤 A 得到的鱼骨灰料加入到甘氨酸溶液中反应 45-60min，温度控制在 95 5，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶液的重量比为 1:3，甘氨酸溶液浓度为 2.5。

6、%-3.0% ； C、将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙； D、将经过步骤 C 制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯合钙的添加量占高钙辣酱重量的 10-15%。 0005 采用该方法制备的高钙酱在人们食用辣酱的同时身体就可得到有效的钙质补充，由于该高钙酱中添加的是螯合钙，螯合钙是氨基酸和钙的完全螯合物，其具有重量轻、易溶解、吸收率高的特点，无需添加任何促进钙吸收的物质就可被人体直接吸收，有效解决了传统钙源溶解性差、吸收率低、副作用大、产生结石等问题。该加工方法操作简便，。

7、使鱼下脚料得到有效利用，减少了环境污染，节约了加工资源。 0006 具体实施方式：下面结合实施例对本发明做进一步说明。 0007 实施例 1 一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，包含下列步骤： 1、将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在 500-600下充分灰化，得到鱼骨灰料； 2、将经过步骤A得到的鱼骨灰料20Kg加入到60Kg的甘氨酸溶液中反应50min，温度控制在 95 5，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶液的重量比为 1:3，甘氨酸溶液浓度为 2.5% ；说明书 CN 102907657 A 3 2/2 页。

8、 4 3、将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙； 4、将经过步骤 C 制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯合钙的添加量占高钙辣酱重量的 12%。 0008 实施例 2 一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，包含下列步骤： 1、将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在 500-600下充分灰化，得到鱼骨灰料； 2、将经过步骤A得到的鱼骨灰料20Kg加入到60Kg的甘氨酸溶液中反应45min，温度控制在 95 5，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶。

9、液的重量比为 1:3，甘氨酸溶液浓度为 3% ； 3、将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙； 4、将经过步骤 C 制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯合钙的添加量占高钙辣酱重量的 10%。 0009 实施例 3 一种利用鱼类下脚料制备高钙辣酱的加工方法，包含下列步骤： 1、将鱼下脚料中的鱼骨、鱼刺与鱼残肉进行分离，将鱼骨、鱼刺清洗、粉碎和烘干，在 500-600下充分灰化，得到鱼骨灰料； 2、将经过步骤A得到的鱼骨灰料20Kg加入到60Kg的甘氨酸溶液中反应60min，温度控制在 95 5，其中鱼骨灰料与甘氨酸溶液的重量比为 1:3，甘氨酸溶液浓度为 2.5% ； 3、将经过步骤B得到的反应液用离心机进行分离，取上清液，用95%的乙醇纯化、干燥，得到甘氨酸螯合钙； 4、将经过步骤 C 制备的甘氨酸螯合钙添加到辣酱中即得到高钙辣酱，其中甘氨酸螯合钙的添加量占高钙辣酱重量的 15%。说明书 CN 102907657 A 4 。

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