本发明涉及从冶金容器中释放金属熔液的关闭和/或控制的装置。它包括一个垂直内管;该内管在容器底部之上有一个作为熔液通道的横孔。它还包括一个外管;该外管有一个用于熔液进入的横孔。一个管被固定而另一个管则相对于它沿纵轴方向移动并且通过一个工作行程。在该管的行程范围内，熔液流出。 在DE-3540202C1中描述了这样的关闭和/或控制装置。固定内管上的孔与移动外管上的孔尺寸大小相同。在容器底部上的工作行程期间，熔液流入内管。为控制熔液的流出量，外管的孔与内管的孔不同程度地配准。可设置多个孔以便借助强熔液流清理这些孔。
DE-3731600A1描述了一种旋转滑动闸阀。在该闸阀中，外管被固定而内管可沿纵向移动。为了使熔液快速流出，在固定的外管上另外设置有一个孔。它的横截面大于其它孔的横截面并且也大于可移动的内管上的孔的横截面。为了使较大横截面的孔起作用，内管移动直至其横孔不再影响熔液的流出。
在已知的关闭和/或控制装置中，熔液的流出速度很大程度上取决于熔液液面高度。因为固定内管上的孔的垂直位置决定了卸载高度，所以，高液面地流出速度大于低液面的流出速度。这最终导致钢的质量下降。
本发明的目的在于提出一种关闭和/或控制装置。在该装置中，容器底部之上的卸载高度可以调整。
按本发明，上述目的可通过上述关闭和/或控制装置在下列情况下得以实现。固定管的孔的纵轴方向的范围大于活动管的孔的纵轴方向的范围。活动管的孔的圆周方向的尺寸大体上与固定管的孔在其下区域的尺寸相同。在工作行程的上端处，固定管的孔在其下区域被活动管封闭而在其上区域被打开以便通过活动管的孔流入熔液。在工作行程的下端处，固定管的孔在其上区域被活动管封闭而在其下区域被打开以便通过活动管的孔流入熔液。
通过在工作行程范围内升高或降低活动管，这样可调整熔液的卸载高度。因而流出速度与液面的相应高度相适应。为了相对于不同的液面得到恒定流出速度，卸载高度是这样调整的，即使得卸载高度和液面之间的高度差不变。熔液流出速度太高时，活动管向上移动。因此，流出速度减小。如果情况相反，流出速度太低时，那么，活动管向下移动。因此，卸载高度降低而流出速度增加。
流出速度和熔液流速的这种可调整性使熔液中所含的杂质有足够的时间在液面处分离而不经关闭和/或控制装置流出。接近容器底部的液流也被阻止直接流入关闭和/或控制装置。通过能够控制卸载高度或流出速度，由流出的熔液所生产的钢的质量全面地得到改善。
本发明的优点除了本来已知的控制关闭和/或控制装置的流通横截面之外，还在于卸载高度也能调整。
本发明的优点特别是在每一调整高度;熔液总是流入到活动管的孔中。活动管孔的横截面小于固定管上的孔的整个横截面。因此，可获得进入关闭和/或控制装置的准确恒定的熔液流入量。
如果以一般方式控制液面，本发明也是有利的，因为液面总是下降直到浇注工序结束而在下次浇注工序开始液面升高。
在本发明的一个实施例中，固定管上的孔包括至少两个单独的孔。这些孔在容器底部之上以不同的距离设置。活动管上的孔的横截面最好与几个单独的孔的其中之一孔的横截面具有相同的尺寸和形状。那么，出口压力的增量调整是可能的。
几个单独的孔可以有相同的横截面。可是，它们也可以有不同的横截面。然而，活动管上的孔的横截面相应于较大的单独孔的横截面构成。根据情况具有较大横截面的单独孔可以位于具有较小横截面的单独的孔之上或之下。
在本发明的另一实施例中，固定管上的孔包括沿纵轴向延伸的槽。该槽在其上区域沿圆周方向的宽度与在其下区域的宽度相同。然而，它也可以在上述区域的其中之一比在另一区域较窄。活动管上的孔在圆周方向的宽度与在其宽区域的该槽的宽度相同。
从下列实施例的说明中，本发明有益的特征是明显的。在附图中：
图1是在冶金容器上的关闭和/或控制装置的示意剖视图。内管被固定而外管是活动的。
图2是关闭和/或控制装置的另一实施例的示意侧视图。内管被固定而外管是活动的。
图3 是图2的关闭和/或控制装置的另一设计的侧视图。
图4表示相应于图2的在冶金容器上的关闭和/或控制装置。外管被固定而内管是活动的。
图5表示图4的关闭和/或控制装置的另一设计。
内管3以熔液密封的方式固定到冶金容器2的底部1上。内管3的纵轴方向L垂直于底部1。内管3构成在底部1之外的向下开口的熔液流出通道4。内管3在上端5处被封闭。但是，上端5也可是敞开的。
在容器2内装在内管3上的是外管6。它可相对内管3沿纵轴方向L移动并围绕纵轴线L转动。为了相对于内管3移动和转动，外管6被固定到位于容器2内的熔液8的液面7之上的推动装置上（未示出）。
在底部1的上面，内管3有横孔9。在图1的实施例中，该横孔9由至少一个在底部1之上较高位置的单独的孔10和一个接近底部1的单独的孔11构成。图1中表示单独的孔10和11各有两个孔。更多的单独的孔10和11也可以在内管3的圆围上分布设置。
图1表示单独的孔10和11处于底部1之上或沿纵轴方向L的不同垂直位置上。单独的孔也可以在两个以上的垂直位置上设置。
在图1的实施例中，单独的孔10、11的横截面是相同尺寸的。在纵轴方向L上可看到外管6有孔12。对应于在内管3的圆周上的单独的孔10和11的分布，在外管6的圆周上设置相应数量的孔12。所有的孔12位于沿外管6的纵轴方向L的相同垂直位置上。因此，图1中示出了外管6上的两个孔12。
例如，图1的实施例的工作方式如下：
当液面7处于其被控制的高度的理想值的时候，孔12对准单独的孔10以便熔液在上卸截高度H1理通过孔12和单独的孔10流入到输出通道4中。熔液的流出量可通过相对于内管3略微转动和/或沿纵轴方向L移动外管6进行精确调整。因而，熔液流的有效横截面被改变并且这不会对卸载高度产生影响。
如果液面7大约下降到工作行程A，那么，外管6通过工作行程A向下移动。其孔12对准处于较低卸载高度H2的单独的孔11。现在起作用的单独的孔11之上的液面7的钢水静止高度与前面有关的条件一致。因此，经孔12和单独的孔11在输出通道4中流出的熔液的速度与上述有关的情况相同。如上所述，也可实现精确的调整。液面7上的炉渣被阻止流入到熔液输出通道4而熔液则直接从底部1流出。
只要外管6的孔12处在单独的孔10的高度，可保证由外管6覆盖较低的单独的孔11。当孔12处在较低的单独的孔11的高度时，可保证外管6覆盖内管3上的较高的单独的孔10。
在图2的实施例中，孔9由至少一个沿纵轴方向L延伸的槽13构成。在这种情况下，槽13在整个长度范围上沿圆周方向具有相同的宽度B。外管6的孔12的宽度与槽13的宽度相同。当液面7下降时，外管6相应地连续向下移动。因而，卸载高度在工作行行程范围内连续地改变。并且在液面7的垂直位置和孔12的决定熔液流出的垂直位置之间的钢水静止高度近似保持不变，以致在工作行程A之内熔液流出速度保持不变或保持在最有利于钢的良好质量的数值上。
在图3的实施例中，内管3上的槽13具有由上向下增加的宽度B。外管6上的孔12具有与在最低区域的槽13的宽度近似相同的宽度。因此，孔12在上区域比槽13宽些。
当由于下降的液面7的缘故，外管6向下移动时，在图3的实施例中，不仅H1到H2的卸载高度改变而且熔液流的有效截面也同时改变。
这样，在各种情况下，可保证仅仅是外管6上的孔12的横截面形成，熔液进入关闭和/或控制装置的形状。为了封闭熔液输出通道4，外管6上的孔12可相对于单独的孔10，11或者槽13移动以致不会产生熔液的外流。
在图4和5的实施例中，与上述图1至3的实施例相反，外管6被牢固地固定到容器2的底部1上。因此，在这种情况下，内管3可沿纵轴方向L移动并可绕纵轴线L随意移动。构成孔9的槽13在外管6上设置。内管3有孔12。关于槽13和孔12的作用和其尺寸的确定，参考上述的内容。
固定外管6在位于容器2内的熔液中并在其上端14处被封闭。内管3在上端15处也被封闭。然而，它也可是敞开的或在此处上有孔。为了使在底部之上由孔12所确定的卸载高度与容器2中的液面7相适应，内管3沿纵轴方向L适当地移动。在这种情况下，在容器2之下安装有关的推动装置。熔液通过活动的内管3向下流出。如果按图1设置单独的孔10和11以代替外管6上的槽13，也可按图4和5外管6固定安装而内管3活动地安装。