粘土类制品烧结法.pdf

本方法粘土类制品的烧结工艺
    现有的烧结技术。是将土坯放入窑内，用燃料燃烧时放出的辐射热能加热土坯。使之温度升高到几百度，甚至一千多度，保温一段时间，烧结成合格制品。已有技术实质上是依靠燃料燃烧时释放的辐射能，和热加热空气后的热空气流传导的热能这两条途径加热土坯的。事实上，由于土坯的结构不能使辐射能辐射能均匀地到达土坯各表面;由于空气的热容量和导热系数较低，使加热和冷却过程都较缓慢，另外，为补充热能的热气流流动时热能易流失。浪费能量。

    本方法的目的在于改用高热容量、高导热系数的热熔融态的物质作为导热介质，加热和冷却土坯，提高温升和冷却的速度，提高均匀加热土坯的程度。

    本方法的目的是这样实现的，将高热容量、高热导率的物质在窑池内加热到一定温度，使之成熔融状态（以下简称热熔液），将合格的待烧结的干土坯浸在其中，给热熔液继续升温，使土坯温度均匀升高至一定温度。用衡温控制系统保持该温度一段时间，以使土坯内部部分组织发生变化，能在冷却后成为合格的制品。由于，热熔液具有高热导率和热容量（较空气高许多倍），高热导率可以加快土坯温度升高的速度;可使热能均匀地传导到土坯各表面，使土坯均匀升温。高热容量可以减少加热土坯过程中大量的补充热能，有利于窑池的密封保温，减少热能散失。另外由于高热导率可以均匀加热土坯，因而能够烧结大型地预制的粘土制品，如尺寸在2000mm×2000mm×150mm的预制墙体。经过初步的理论计算，土坯烧结速度可提高十倍以上，节能20～30%。

    通过本实施例说明本方法，并进一步说明利用两种不同温度的热熔液能更有效地节能。用本方法烧结粘土砖，先设三个保温窑池和一个热熔炉，相互之间都用管子连通，管上都装输送泵，用耐高温泵抽送热熔液。用两种处于不同温度的热熔液，一种是二百多度的锡熔液，主要是起预热土坯和冷却刚烧好的砖的作用;一种是处于八百度左右的铝熔液，起加热土坯使其烧结的作用。

    将干土坯放入一号窑中，将二号内锡熔液输入一号内，预热土坯至中温。将三号窑内铝熔液输入二号窑内，烧结其中已预热的土坯，再将一号窑中的锡熔液输入三号窑冷却已烧好的砖。将二号内铝熔液输入一号窑内烧结窑内已预热的土坯。将三号窑内已冷却的砖取出换入新的干土坯。如此循环往复，一窑一窑地烧结每个窑内的砖。为防止高温熔融状态的铝和锡被氧化，可以用比重略轻的性能稳定的高分子化合物，如石蜡等不易氧化和挥发的熔液浮在铝熔液和锡熔液上面，隔开铝或锡与空气的接触。

    如图所示，（1）为一号窑，（2）为二号窑，（3）为三号窑。

    本方法可用于陶瓷′硅酸盐′搪瓷制品的烧结方法。