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1、10申请公布号CN104140199A43申请公布日20141112CN104140199A21申请号201410348489122申请日20140721C03B25/0020060171申请人德清才府玻璃股份有限公司地址313218浙江省湖州市德清县洛舍镇文明路48号72发明人陈向明74专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人曹康华王祥庆54发明名称一种高速冷却玻璃瓶的方法57摘要本发明涉及一种高速冷却玻璃瓶的方法，在模底板上开有若干个横向均匀排列的固定销孔；在每个固定销孔的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼；将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型；风箱内的冷却风通过模。
2、底板上的条形气眼进入并穿过成型模具内，使得初步成型的玻璃瓶快速冷却。与现有技术相比，本发明中采用的是垂直冷却且呈镂空状的条形气眼口径较大，分布均匀，可以快速均衡冷却待冷却的玻璃瓶成模，包括异形玻璃瓶，提高了生产换产的效率；且模底板的厚度为16MM，且由球墨铸铁制成，加强了模底板的牢固程度，不易变形，在降低了成本同时又提高了使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104140199ACN104140199A1/1页21一种高速冷却玻璃瓶的方法，其特征在于在模底板上开有若干个横向均匀排。
3、列的固定销孔，每个固定销孔内固定有凸出于模底板的固定销；在每个固定销孔的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼，两两相邻的条形气眼之间形成对称；将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型，所述的成型模具包括成模以及与成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板，在模底板的下方设置有风箱；风箱内的冷却风通过模底板上的条形气眼进入并穿过成型模具内，使得初步成型的玻璃瓶快速冷却。2根据权利要求1所述的一种高速冷却玻璃瓶的方法，其特征在于将条形气眼设置成圆弧状。3根据权利要求1所述的一种高速冷却玻璃瓶的方法，其特征在于将条形气眼的宽度设置为2028MM。4根据权利要求1所述的一种高速冷却玻璃瓶的方法。
4、，其特征在于固定销孔的个数设置为24个，两两相邻的固定销孔之间的距离设置为120160MM。5根据权利要求1所述的一种高速冷却玻璃瓶的方法，其特征在于固定销通过焊接方式固定在固定销孔内。6根据权利要求1所述的一种高速冷却玻璃瓶的方法，其特征在于模底板的厚度设置为1220MM。7根据权利要求1所述的一种高速冷却玻璃瓶的方法，其特征在于模底板由球墨铸铁制成。8根据权利要求1所述的一种高速冷却玻璃瓶的方法，其特征在于模底板上设置有沉头孔。权利要求书CN104140199A1/3页3一种高速冷却玻璃瓶的方法技术领域0001本发明涉及玻璃瓶生产制造技术领域，特别涉及一种高速冷却玻璃瓶的方法。背景技术00。
5、02在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型然后进行冷却，这里所述的成型模具包括成模以及与成模底部配合的模底；为了使得初步成型的玻璃瓶进行快速冷却，目前普遍采用的做法为侧壁冷却和垂直冷却，由于垂直冷却是在靠冷却风从模底板进入，穿过成型模具内，可以达到快速冷却的目的，其结构是在模底下方配合穿有气眼的模底板，在模底板的下方设置有风箱。0003具体地说如图13所示，该模底板1上设有两个横向均匀排列设置的固定销孔11，每个固定销孔11内固定有固定销111，固定销111是用来扣住模底未图示的，在每个固定销孔11的周围环绕设有两条半圆状气眼带，两条半圆状气眼带均以固定销。
6、孔11为圆心，两条半圆状气眼带中心对称，每条半圆状气眼带由多个孔形气眼12组成，这些孔形气眼12用以出风使得初步成型的玻璃瓶得到冷却，但是孔形气眼直径较小，风量不足，不能较快的对玻璃瓶进行冷却成形，不能满足快速制瓶需求，降低了生产效率；而且这种由多个孔形气眼构成的半圆状气眼带，通用性不足，并不能满足异性玻璃瓶成模的冷却需求，比如正方形瓶、长方形瓶等等，要保证它们的均衡冷却比较困难，从而影响了玻璃瓶的生产质量，降低了换产效率；再者，目前采用的模底板板厚较薄，一般为8MM左右，容易产生形变，导致使用寿命较短，更换周期变短，增加了生产成本。0004为了解决目前市场上由于模底板上的孔形气眼小而导致冷却。
7、效率低的问题，本发明提出了一种能高速冷却玻璃瓶的方法。发明内容0005本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种高速冷却玻璃瓶的方法。0006本发明的技术方案是这样实现的0007一种高速冷却玻璃瓶的方法，包括如下步骤0008在模底板上开有若干个横向均匀排列的固定销孔，每个固定销孔内固定有凸出于模底板的固定销；0009在每个固定销孔的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼，两两相邻的条形气眼之间形成对称；0010将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型，所述成型模具包括成模以及与成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板，在模底板的下方设置有风箱；0011风箱内的冷却风通过模底板上的。
8、条形气眼进入并穿过成型模具内，使得初步成型的玻璃瓶快速冷却。0012本方法是将垂直冷却板的气眼设置为镂空状的条形气眼，相比较以往的多孔气眼带，加大了出风量，且分布均匀，可以快速均衡冷却待冷却的玻璃瓶，提高了生产换产的效说明书CN104140199A2/3页4率。0013作为优选，将条形气眼设置成圆弧状。由于玻璃瓶瓶底一般呈圆形或正方形等，所以将气眼设置成圆弧状，可以适应方形或圆形瓶的冷却需要，且可以使得玻璃瓶冷却均匀。0014作为优选，将条形气眼在宽度方向上的宽度为2028MM。0015作为优选，固定销孔的个数设置为24个，两两相邻的固定销孔之间的距离设置为120160MM。0016作为优选，。
9、固定销通过焊接方式固定在固定销孔内。这样可以让固定销更加牢固地固定在固定销孔内。0017作为优选，模底板的厚度设置为1220MM。这样可以加强模底板的牢固程度，不易变形，提高了使用寿命。0018作为优选，模底板由球墨铸铁制成。球墨铸铁成本低，使用寿命长。0019作为优选，模底板上设置有沉头孔。由于模底板一般通过螺丝以固定风箱，为了使得螺丝不凸出于模底板表面，方便换产，在模底板上设置沉头孔，使得螺丝沉在沉头孔内而不凸出于模底板表面。0020采用了上述技术方案的本发明的有益效果是0021本发明为一种高速冷却玻璃瓶的方法。本方法采用的是垂直冷却且呈镂空状的条形气眼口径较大，且分布均匀，可以快速均衡冷。
10、却待冷却的玻璃瓶，提高了生产换产的效率；同时，模底板的厚度为16MM，模底板由球墨铸铁制成，加强了模底板的牢固程度，不易变形，在降低了成本同时又提高了使用寿命。附图说明0022图1为现有技术中模底板的俯视示意图；0023图2为图1中AA面的剖视图；0024图3为图1中BB面的剖视图；0025图4为本发明中模底板的俯视示意图；0026图5为图4中CC面的剖视图；0027图6为图4中DD面的剖视图。具体实施方式0028本发明的具体实施方式如下0029实施例一种高速冷却玻璃瓶的方法，包括如下步骤0030如图45所示，在模底板1上开有若干个横向均匀排列的固定销孔11，每个固定销孔11内固定有凸出于模底。
11、板1的固定销111；0031在每个固定销孔11的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼13，两两相邻的条形气眼13之间形成对称；0032将熔制好的玻璃液注入成型模具未图示使得玻璃瓶初步成型，所述成型模具包括成模以及与成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板1，在模底板1的下方设置有风箱；0033风箱内的冷却风通过模底板1上的条形气眼13进入并穿过成型模具内，使得初步说明书CN104140199A3/3页5成型的玻璃瓶快速冷却。0034具体地说，此方法将条形气眼13设置成圆弧状；且条形气眼13在宽度方向上的宽度设置为25MM；固定销孔11的个数设置为2个，两两相邻的固定销孔11之间的距离设置为140MM；固定销111通过焊接方式固定在固定销孔11内；模底板1的厚度设置为16MM；模底板1由球墨铸铁制成；如图6所示，模底板1上设置有沉头孔14，由于模底板1的厚度增加，为沉头孔14的设置提供了空间。0035本方法采用的是垂直冷却且呈镂空状的条形气眼替代了以前由多个孔形所构成的气眼半圆状气眼带，条形气眼较大，分布均匀，提高了风量，可以快速均衡冷却待冷却的玻璃瓶成模，包括异形玻璃瓶，提高了生产换产的效率。说明书CN104140199A1/3页6图1图2说明书附图CN104140199A2/3页7图3图4说明书附图CN104140199A3/3页8图5图6说明书附图CN104140199A。