一种汽车用涡轮氟橡胶增压管及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410346075.5

申请日:

2014.07.20

公开号:

CN104140619A

公开日:

2014.11.12

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

C08L27/12; C08K13/04; C08K3/22; C08K7/06; C08K3/04; C08K5/098; B29C35/02

主分类号:

C08L27/12

申请人:

蔡德扬

发明人:

蔡德扬; 杨士军; 张宇

地址:

212218 江苏省镇江市扬中市油坊镇太平688号

优先权:

专利代理机构:

上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258

代理人:

季萍

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内容摘要

本发明公开了一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,制备步骤如下:首先将橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,然后再加轻质氧化镁、氧化钙、巴西蜡、碳纤维、N990碳黑、N550碳黑、氟蜡、脱模剂、硬脂酸锌、二辛酯、硫化剂进行混炼成型;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化即可,采用氟橡胶、补强剂及硫化剂等的组合配方,最终制得的氟橡胶增压管具有很强的耐压性,可大幅提高氟胶管的使用效果。同时氟橡胶增压管不易老化,使用寿命长。

权利要求书

1.  一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其特征在于,由以下质量份数的组分混炼而成:
橡胶原料                       80-110份
     轻质氧化镁                     9-20份
     氧化钙                         5-10份
巴西蜡                         0.5-2份
碳纤维                         3-6份
     N990碳黑                       12-25份
     N550碳黑                       12-25份
     氟蜡                           0.5-3份
     脱模剂                         1.5-3.5份
     硬脂酸锌                       1-2份
     二辛酯                         1.5-4.5份
     硫化剂                         10-20份。

2.
  如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其特征在于,优选地,由以下质量份数的组分混炼而成:
橡胶原料                       80-110份
     轻质氧化镁                     9-20份
     氧化钙                         5-10份
巴西蜡                         0.5-2份
碳纤维                         3-6份
     N990碳黑                       12-25份
     N550碳黑                       12-25份
     氟蜡                           0.5-3份
     脱模剂                         1.5-3.5份
     硬脂酸锌                       1-2份
     二辛酯                         1.5-4.5份
     硫化剂                         10-20份。

3.
  如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其特征在于,所述橡胶原料为氟橡胶DAL-EL-G311,购于日本大金工业株式会社。

4.
  如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其特征在于,所述脱模剂为脱模剂2818,购于上海三爱富新材料股份有限公司。

5.
  如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其特征在于,所述硫化剂为N,N-二次肉桂基-1,6-己二胺。

6.
  如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:首先将橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至100-110℃,搅拌速度50-55r/min,搅拌时间15-20min,然后再加轻质氧化镁、氧化钙、巴西蜡、碳纤维、N990碳黑、N550碳黑、氟蜡、脱模剂、硬脂酸锌、二辛酯、硫化剂进行混炼成型,混炼温度范围为150-165℃,压力为10-12KN,捏合密炼机转速为50-55r/min,混炼时间为1-1.5h;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度180-185℃,硫化时间5-8min,第二段硫化温度200-210℃,硫化时间8-9h。

说明书

一种汽车用涡轮氟橡胶增压管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种汽车用涡轮氟橡胶增压管及其制备方法,属于橡胶技术领域
背景技术
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上连接有氟原子的一种合成高分子弹性体,与其他橡胶相比,氟橡胶具有优良的耐高温、耐油及耐多种化学药品腐蚀的特性,随着氟胶管,氟胶条应用范围的扩大,现已渗透到航空、航天、石油、化工,汽车等尖端科学技术领域。也因此氟橡胶的使用环境和使用条件也在不断改变,对氟胶管、氟胶条的耐压性能要求也在不断的提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种汽车用涡轮氟橡胶增压管及其制备方法,该制备方法操作方便。
本发明是通过以下的技术方案予以实现的。
一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,由以下质量份数的组分混炼而成:


上述一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,优选地,由以下质量份数的组分混炼而成:

上述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其中,所述橡胶原料为氟橡胶DAL-EL-G311,购于日本大金工业株式会社。
上述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其中,所述脱模剂为脱模剂2818,购于上海三爱富新材料股份有限公司。
上述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其中,所述硫化剂为N,N-二次肉桂基-1,6-己二胺。
上述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下:首先将橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至100-110℃,搅拌速度50-55r/min,搅拌时间15-20min,然后再加轻质氧化镁、氧化钙、巴西蜡、碳纤维、N990碳黑、N550碳黑、氟蜡、脱模剂、硬脂酸锌、二辛酯、硫化剂进行混炼成型,混炼温度范围为150-165℃,压力为10-12KN,捏合密炼机转速为50-55r/min,混炼时间为1-1.5h;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度180-185℃,硫化时间5-8min,第二段硫化温度200-210℃,硫化时间8-9h。
本发明所述汽车用涡轮氟橡胶增压管的配方原料易得,制备工艺简单。采用氟橡胶、补强剂及硫化剂等的组合配方,最终制得的氟橡胶增压管具有很强的耐压性,可大幅提高氟胶管的使用效果。同时氟橡胶增压管不易老化,使用寿命长。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源,降低企业的生产成本。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的 说明。
本发明所述N,N’-二次肉桂基-1,6-己二胺购于自贡天龙化工有限公司;所述N990碳黑和N550碳黑购于扬中市瑞丰化工有限公司。实施例1
一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下:首先将100份橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至100℃,搅拌速度50r/min,搅拌时间15min,然后再加15份轻质氧化镁、6份氧化钙、0.5份巴西蜡、3份碳纤维、18份N990碳黑、16份N550碳黑、0.5份氟蜡、2份脱模剂2818、1份硬脂酸锌、3份二辛酯、11份N,N’-二次肉桂基-1,6-己二胺进行混炼成型,混炼温度为150℃,压力为10KN,捏合密炼机转速为50r/min,混炼时间为1h;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度180℃,硫化时间5min,第二段硫化温度200℃,硫化时间8h。
实施例2
一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下:首先将100份橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至105℃,搅拌速度55r/min,搅拌时间18min,然后再加18份轻质氧化镁、8份氧化钙、1份巴西蜡、4份碳纤维、20份N990碳黑、18份N550碳黑、1份氟蜡、3份脱模剂2818、2份硬脂酸锌、2份二辛酯、15份N,N’-二次肉桂基-1,6-己二胺进行混炼成型,混炼温度为160℃,压力为11KN,捏合密炼机转速为55r/min,混炼时间为1.2h;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度 185℃,硫化时间8min,第二段硫化温度210℃,硫化时间9h。
实施例3
一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下:首先将110份橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至100℃,搅拌速度52r/min,搅拌时间15min,然后再加10份轻质氧化镁、5份氧化钙、2份巴西蜡、3份碳纤维、22份N990碳黑、20份N550碳黑、1份氟蜡、3.5份脱模剂2818、2份硬脂酸锌、1.5份二辛酯、15份N,N’-二次肉桂基-1,6-己二胺进行混炼成型,混炼温度为160℃,压力为10KN,捏合密炼机转速为53r/min,混炼时间为1h;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度185℃,硫化时间8min,第二段硫化温度200℃,硫化时间8.5h。
实施例4
一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下:首先将90份橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至105℃,搅拌速度50r/min,搅拌时间20min,然后再加20份轻质氧化镁、9份氧化钙、2份巴西蜡、5份碳纤维、19份N990碳黑、15份N550碳黑、2份氟蜡、2份脱模剂2818、1份硬脂酸锌、2份二辛酯、10份N,N’-二次肉桂基-1,6-己二胺进行混炼成型,混炼温度为165℃,压力为10KN,捏合密炼机转速为50r/min,混炼时间为1.5h;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度180℃,硫化时间10min,第二段硫化温度210℃,硫化时间9h。
本发明所述方法制得的汽车用涡轮氟橡胶增压管的性能数据如下 表1:
表1 本发明制得的汽车用涡轮氟橡胶增压管的性能数据

测试项目数值硬度(IRHD)70-78断裂拉伸强度(MPa)13断裂伸长率(%)320断裂强度(KN/m)15-18压缩永久变形150℃/24h(%)20抵抗热水100℃/168h体积变化(%)3抵抗ASTM1号油150℃/72h体积变化(%)2-2.5抵抗IRM903号油150℃/72h体积变化(%)5-7

这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104140619A43申请公布日20141112CN104140619A21申请号201410346075522申请日20140720C08L27/12200601C08K13/04200601C08K3/22200601C08K7/06200601C08K3/04200601C08K5/098200601B29C35/0220060171申请人蔡德扬地址212218江苏省镇江市扬中市油坊镇太平688号72发明人蔡德扬杨士军张宇74专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所普通合伙31258代理人季萍54发明名称一种汽车用涡轮氟橡胶增压管及其制备方法57摘要本发明公开了一种汽车。

2、用涡轮氟橡胶增压管,制备步骤如下首先将橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,然后再加轻质氧化镁、氧化钙、巴西蜡、碳纤维、N990碳黑、N550碳黑、氟蜡、脱模剂、硬脂酸锌、二辛酯、硫化剂进行混炼成型;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化即可,采用氟橡胶、补强剂及硫化剂等的组合配方,最终制得的氟橡胶增压管具有很强的耐压性,可大幅提高氟胶管的使用效果。同时氟橡胶增压管不易老化,使用寿命长。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页10申请公布号CN104140619ACN104140619A1/2页21一种汽车用涡轮氟橡胶。

3、增压管,其特征在于,由以下质量份数的组分混炼而成橡胶原料80110份轻质氧化镁920份氧化钙510份巴西蜡052份碳纤维36份N990碳黑1225份N550碳黑1225份氟蜡053份脱模剂1535份硬脂酸锌12份二辛酯1545份硫化剂1020份。2如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其特征在于,优选地,由以下质量份数的组分混炼而成橡胶原料80110份轻质氧化镁920份氧化钙510份巴西蜡052份碳纤维36份N990碳黑1225份N550碳黑1225份氟蜡053份脱模剂1535份硬脂酸锌12份二辛酯1545份硫化剂1020份。3如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其特征在于,。

4、所述橡胶原料为氟橡胶DALELG311,购于日本大金工业株式会社。4如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其特征在于,所述脱模剂为脱模剂2818,购于上海三爱富新材料股份有限公司。5如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其特征在于,所述硫化剂为N,N二次肉桂基1,6己二胺。6如权利要求1所述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,其特征在于,制备步骤如下首先将橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至100110,搅拌速度5055R/MIN,搅拌时间1520MIN,然后再加轻质氧化镁、氧化钙、巴西蜡、碳纤维、N990碳黑、N550碳黑、氟蜡、脱模剂、硬脂酸锌、二辛酯、硫化剂进。

5、行混炼成型,混炼温度范围为150165,压力为1012KN,捏合密炼机转速为5055R/MIN,混炼时间为115H;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度180权利要求书CN104140619A2/2页3185,硫化时间58MIN,第二段硫化温度200210,硫化时间89H。权利要求书CN104140619A1/4页4一种汽车用涡轮氟橡胶增压管及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种汽车用涡轮氟橡胶增压管及其制备方法,属于橡胶技术领域。背景技术0002氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上连接有氟原子的一种合成高分子弹性体,与其他橡胶相比,氟橡胶具有优良的耐高温、耐油及耐多。

6、种化学药品腐蚀的特性,随着氟胶管,氟胶条应用范围的扩大,现已渗透到航空、航天、石油、化工,汽车等尖端科学技术领域。也因此氟橡胶的使用环境和使用条件也在不断改变,对氟胶管、氟胶条的耐压性能要求也在不断的提高。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种汽车用涡轮氟橡胶增压管及其制备方法,该制备方法操作方便。0004本发明是通过以下的技术方案予以实现的。0005一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,由以下质量份数的组分混炼而成00060007说明书CN104140619A2/4页50008上述一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,优选地,由以下质量份数的组分混炼而成00090010上述的一种汽车用涡。

7、轮氟橡胶增压管,其中,所述橡胶原料为氟橡胶DALELG311,购于日本大金工业株式会社。0011上述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其中,所述脱模剂为脱模剂2818,购于上海说明书CN104140619A3/4页6三爱富新材料股份有限公司。0012上述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管,其中,所述硫化剂为N,N二次肉桂基1,6己二胺。0013上述的一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下首先将橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至100110,搅拌速度5055R/MIN,搅拌时间1520MIN,然后再加轻质氧化镁、氧化钙、巴西蜡、碳纤维、N990碳黑、N550碳黑、氟蜡、脱模剂、硬脂酸。

8、锌、二辛酯、硫化剂进行混炼成型,混炼温度范围为150165,压力为1012KN,捏合密炼机转速为5055R/MIN,混炼时间为115H;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度180185,硫化时间58MIN,第二段硫化温度200210,硫化时间89H。0014本发明所述汽车用涡轮氟橡胶增压管的配方原料易得,制备工艺简单。采用氟橡胶、补强剂及硫化剂等的组合配方,最终制得的氟橡胶增压管具有很强的耐压性,可大幅提高氟胶管的使用效果。同时氟橡胶增压管不易老化,使用寿命长。采用本发明所述的配方可大大节约企业的生产资源,降低企业的生产成本。具体实施方式0015以下通过具体实施例对。

9、本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。0016本发明所述N,N二次肉桂基1,6己二胺购于自贡天龙化工有限公司;所述N990碳黑和N550碳黑购于扬中市瑞丰化工有限公司。实施例10017一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下首先将100份橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至100,搅拌速度50R/MIN,搅拌时间15MIN,然后再加15份轻质氧化镁、6份氧化钙、05份巴西蜡、3份碳纤维、18份N990碳黑、16份N550碳黑、05份氟蜡、2份脱模剂2818、1份硬脂酸锌、3份二辛酯、11份N,N二次肉桂基1,6己二胺进行混炼成型,混炼温度为150,压力为10KN,捏合密炼机。

10、转速为50R/MIN,混炼时间为1H;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度180,硫化时间5MIN,第二段硫化温度200,硫化时间8H。0018实施例20019一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下首先将100份橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至105,搅拌速度55R/MIN,搅拌时间18MIN,然后再加18份轻质氧化镁、8份氧化钙、1份巴西蜡、4份碳纤维、20份N990碳黑、18份N550碳黑、1份氟蜡、3份脱模剂2818、2份硬脂酸锌、2份二辛酯、15份N,N二次肉桂基1,6己二胺进行混炼成型,混炼温度为160,压力为11KN,捏合密炼机转。

11、速为55R/MIN,混炼时间为12H;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度185,硫化时间8MIN,第二段硫化温度210,硫化时间9H。0020实施例30021一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下首先将110份橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至100,搅拌速度52R/MIN,搅拌时间15MIN,然后再加10份轻质氧化镁、5份氧化钙、2份巴西蜡、3份碳纤维、22份N990碳黑、20份N550碳黑、1份氟蜡、35份脱模剂2818、2份硬脂酸锌、15份二辛酯、15份N,N二次肉桂说明书CN104140619A4/4页7基1,6己二胺进行混炼成型,混。

12、炼温度为160,压力为10KN,捏合密炼机转速为53R/MIN,混炼时间为1H;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度185,硫化时间8MIN,第二段硫化温度200,硫化时间85H。0022实施例40023一种汽车用涡轮氟橡胶增压管的制备方法,制备步骤如下首先将90份橡胶原料加入捏合密炼机内进行塑炼,加热温度至105,搅拌速度50R/MIN,搅拌时间20MIN,然后再加20份轻质氧化镁、9份氧化钙、2份巴西蜡、5份碳纤维、19份N990碳黑、15份N550碳黑、2份氟蜡、2份脱模剂2818、1份硬脂酸锌、2份二辛酯、10份N,N二次肉桂基1,6己二胺进行混炼成型,混炼。

13、温度为165,压力为10KN,捏合密炼机转速为50R/MIN,混炼时间为15H;然后再将混炼胶放入模具中模压成型,并进行两段硫化,第一段硫化温度180,硫化时间10MIN,第二段硫化温度210,硫化时间9H。0024本发明所述方法制得的汽车用涡轮氟橡胶增压管的性能数据如下表10025表1本发明制得的汽车用涡轮氟橡胶增压管的性能数据0026测试项目数值硬度IRHD7078断裂拉伸强度MPA13断裂伸长率320断裂强度KN/M1518压缩永久变形150/24H20抵抗热水100/168H体积变化3抵抗ASTM1号油150/72H体积变化225抵抗IRM903号油150/72H体积变化570027这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。说明书CN104140619A。

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