本发明涉及采用丙烯酸酯类共聚物乳液制成一种有利于冶金行业高料层烧结制粒的添加物-烧结混合料造球添加剂。 目前，国内外在烧结矿生产中普遍存在制粒差、成球率低、碎粉多，在烧结过程中透气性差，这是当前烧结矿生产急待解决的问题。因而改善料层透气性，是提高烧结厚料的前提。如：苏联发明证书 类别 18a 1/22 277808 19610918中描述的是往粉矿为主的配合料中添加聚丙烯酰胺溶液时，可增产27%。当使用腐植酸钠水溶液时，烧结机生产率提高17～29%;日本专利 类号 10.A.14 特公昭51-5965《烧结矿的制造法》，则推荐往配合料中添加皂化了的聚乙烯，能大大提高成球性。我国主要是采用添加有利于制粒的消石灰和生石灰，来满足造球和烧结的需要，料层可辅至340～380mm，再想辅厚就不可能了。
本发明的目的是为冶金行业烧结混合料造球，改善料层透气性，提高烧结料高提供一种丙烯酸酯类共聚物乳液制成的烧结混合料造球添加剂，可提高成球率、减少粉未、增加透气性、增加料层高度，达到增产提质降耗。
本发明烧结混合料造球添加剂内容简述：
本发明烧结混合料造球添加剂是一种乳白色的粘稠状液体，其特征在于：选取烧结混合料造球添加剂原料的配方比例;通过其制造工艺制成含固量为7～15%、粘度为0.001～0.008Pa.S、PH值为7.0～7.5的乳白色的粘稠状液体。
烧结混合料造球添加剂原料的配方：
取丙烯酸乙酯5～9%、丙烯腈0.5～2.5%、丙烯酸0.5～2.5%、阴离子表面活性剂0.3～0.6%、引发剂0.05～0.1%、氨水1.5～3%、水72.35～88.15%、乙醇4～10%，制成含固量为7～15%，粘度为0.001～0.008Pa.S，PH值为7.0～7.5的乳白色粘稠状的液体-烧结混合料造球添加剂。
烧结混合料造球添加剂制造工艺过程：
1、制备混合单体，按各种原料的配方比例称取丙烯酸乙酯、丙烯腈、占总量40%的乙醇、引发剂，在常温下混合均匀，制成混合单体。
2、先将剩余的60%乙醇加入反应釜内，升温搅拌，温度至75～82℃出现回流时，开始从高位槽滴加混合单体，控制回流适宜，3～5小时滴加完混合单体。
3、混合单体滴加完后，控温温度为80～84℃，注意回流控制适宜，继续反应4～6小时，至无回流为止。
4、降温至70℃时加入氨水，控温65～70℃，搅拌50～60分钟后升温，同时加入水，控制温度至78～82℃搅拌50～60分钟，降温至50～55℃，再加入阴离子表面活性剂，然后搅拌30分钟。
5、降温使温度达40～45℃，继续加入氨水搅拌10～20分钟，调整PH值为7.0～7.5过滤出料，制成乳白色粘稠状的液体烧结混合料造球添加剂。
本发明烧结混合料造球添加剂地研制解决了烧结厂铁精矿粉强化烧结生产技术存在的实际问题。本发明添加剂水溶性好、渗透性快、成球率高、碎粉少、烧结中干燥层不粉化。采用本添加剂烧结混合料料层厚度可达650mm，可节煤、降低能耗、降低烧结矿中的氧化亚铁的含量，改善冶金性能，大大提高烧结矿产品质量，同时增加产量30%左右，具有显著的经济效益和社会效益。