一种热处理油及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110002837.6

申请日:

2011.01.07

公开号:

CN102021280A

公开日:

2011.04.20

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C21D 1/58变更事项:专利权人变更前:卡松科技有限公司变更后:卡松科技股份有限公司变更事项:地址变更前:272055 山东省济宁市327国道与105国道交汇处向西500米变更后:272055 山东省济宁市327国道与105国道交汇处向西500米|||专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C21D 1/58变更事项:专利权人变更前:山东卡松科技有限公司变更后:卡松科技有限公司变更事项:地址变更前:272055 山东省济宁市327国道与105国道交汇处向西500米变更后:272055 山东省济宁市327国道与105国道交汇处向西500米|||授权|||著录事项变更IPC(主分类):C21D 1/58变更事项:发明人变更前:聂泽龙 吴德海 王敏 马现刚 李志伟变更后:赵之玉 李海涛 聂泽龙 齐仕全 刘新强 胡轩 王敏 尹振燕 李美杰|||实质审查的生效IPC(主分类):C21D 1/58申请日:20110107|||公开

IPC分类号:

C21D1/58

主分类号:

C21D1/58

申请人:

山东卡松科技有限公司

发明人:

聂泽龙; 吴德海; 王敏; 马现刚; 李志伟

地址:

272055 山东省济宁市327国道与105国道交汇处向西500米

优先权:

专利代理机构:

北京集佳知识产权代理有限公司 11227

代理人:

魏晓波;逯长明

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内容摘要

本发明提供了一种热处理油,包括以下重量百分比的成分:94%~99%的基础油和1%~6%复合酯,所述复合酯通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到。本发明提供的热处理油冷却性能很好,具有特性温度高,高温冷速大的优点;氧化稳定性和热稳定性好,在长时间的使用过程中冷却性能变化小,使用寿命长,且淬火后热处理油不会粘附在产品上,产品的光亮性好。

权利要求书

1: 一种热处理油,其特征在于,包括以下重量百分比的成分 : 94%~ 99%的基础油和 1%~ 6%的复合酯,所述复合酯通过包含多元醇和二元羧酸 的原料反应得到。
2: 根据权利要求 1 所述的热处理油,其特征在于,所述基础油为矿物油、聚 α 烯烃 合成油中的一种或两种的组合物。
3: 根据权利要求 1 或 2 所述的热处理油,其特征在于,所述基础油 40℃下运动黏度为 7mm2/s ~ 60mm2/s。
4: 根据权利要求 1 所述的热处理油,其特征在于,所述复合酯 40 ℃运动黏度为 1000mm2/s ~ 50000mm2/s。
5: 根据权利要求 1 或 4 所述的热处理油,其特征在于,所述多元醇和二元羧酸的质量 比为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6。
6: 根据权利要求 4 所述的热处理油,其特征在于,所述原料还包括一元羧酸或一元 醇,或还同时包括一元羧酸和一元醇。
7: 根据权利要求 6 所述的热处理油,其特征在于,所述多元醇为新戊二醇、三羟甲基 乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、季戊四醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。
8: 根据权利要求 6 所述的热处理油,其特征在于,所述二元羧酸为草酸、丙二酸、丁 二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。
9: 根据权利要求 6 所述的热处理油,其特征在于,所述一元羧酸为新庚酸、新辛酸、 新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几种。
10: 根据权利要求 6 所述的热处理油,其特征在于,所述一元醇为己醇、辛醇、癸 醇、月桂醇中的一种或几种。
11: 根据权利要求 7 至 9 中任一项所述的热处理油,其特征在于,所述原料还包括一 元羧酸时,多元醇、二元羧酸和一元羧酸的质量比为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6 ∶ 1 ~ 4。
12: 根据权利要求 7、8 或 10 所述的热处理油,其特征在于,所述原料还包括一元醇 时,多元醇、二元羧酸和一元醇的质量比为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6 ∶ 1 ~ 3。
13: 根据权利要求 7 至 10 中任一项所述的热处理油,其特征在于,所述原料还同时包 括一元羧酸和一元醇时,多元醇、二元羧酸、一元羧酸和一元醇的质量比为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6 ∶ 1 ~ 3 ∶ 1 ~ 2。
14: 一种热处理油的制备方法,其特征在于,包括 : a) 将包含多元醇和二元羧酸的原料混合反应生成复合酯 ; b) 将占重量百分比 94%~ 99%的基础油和 1%~ 6%的复合酯混合即得到产品。

说明书


一种热处理油及其制备方法

    【技术领域】
     本发明金属材料的淬火领域,具体涉及一种热处理油及其制备方法。背景技术 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般 不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件 表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。 淬火是金属热处理最重要的工艺之一, 它是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后, 又在淬火介质中以不同速度冷却的一种工艺。
     淬火时,最常用的冷却介质是水溶性淬火剂和油。 用水基淬火剂淬火的工件, 容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重, 严重时发生开裂。 用油作淬火介质时,虽然工件不易变形,但是存在工件淬火后得不到 所期望的硬度问题。 一般解决工件使用淬火油淬火后工件硬度的方法是使用蒸汽膜破裂 剂,现在市售产品大多以聚异丁烯、乙烯丙烯共聚物、石油树脂为蒸汽膜破裂剂,但是 这些物质的热稳定性差,使用过程中易断裂为小分子物质,从而影响冷速。 中国发明专 利 CN02801474 揭示了一种热处理油,由混合的低运动黏度基础油和高运动黏度基础油混 合而成,其中加有蒸汽膜破裂剂聚丁烯 5%。该油品的变形量较小,但是聚丁烯在长时间 的使用中易分解,导致冷速变化,从而达不到所需的硬度。
     沥青的热稳定性与冷却性能很好,但是易于粘附在工件上造成工件淬火后光亮 性较差。 如中国发明专利 92104042 公开了一种快速淬火油,由基础油和催冷剂、光亮 剂、抗氧剂构成。 其蒸汽膜破裂剂为丙烷沥青。 该油品冷速稳定,但是沥青易吸附在工 件表面造成工件热处理后光亮性不足。
     发明内容 本发明解决的问题在于提供一种热处理油,具有很高的冷却性能、氧化稳定性 和热稳定性,且淬火后产品的光亮性好。 本发明还提供该热处理油的制备方法。
     为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为 :
     一种热处理油,包括以下重量百分比的成分 :
     94%~ 99%的基础油和 1%~ 6%的复合酯,所述复合酯通过包含多元醇和二元 羧酸的原料反应得到。
     作为优选,所述基础油为矿物油、聚 α 烯烃合成油中的一种或两种的组合物。
     作为优选,所述基础油 40℃下运动黏度为 7mm2/s ~ 60mm2/s。
     作为优选,所述复合酯 40℃运动黏度为 1000mm2/s ~ 50000mm2/s。
     作为优选,所述多元醇和二元羧酸的质量比为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6。
     作为优选,所述原料还包括一元羧酸或一元醇,或还同时包括一元羧酸和一元 醇。
     作为优选,所述多元醇为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基 丁烷、季戊四醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。
     作为优选,所述二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种 或几种。
     作为优选,所述一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一 种或几种。
     作为优选,所述一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂醇中的一种或几种。
     作为优选,所述原料还包括一元羧酸时,多元醇、二元羧酸和一元羧酸的质量 比为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6 ∶ 1 ~ 4。
     作为优选,所述原料还包括一元醇时,多元醇、二元羧酸和一元醇的质量比为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6 ∶ 1 ~ 3。
     作为优选,所述原料还同时包括一元羧酸和一元醇时,多元醇、二元羧酸、一 元羧酸和一元醇的质量比为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6 ∶ 1 ~ 3 ∶ 1 ~ 2。
     一种热处理油的制备方法,包括 :
     a) 将包含多元醇和二元羧酸的原料混合反应生成复合酯 ; b) 将占重量百分比 94%~ 99%的基础油和 1%~ 6%的复合酯混合即得到产品。
     本发明提供的热处理油包括基础油和作为蒸汽膜破裂剂的复合酯,冷却性能很 好,具有特性温度高,高温冷速大的优点 ;氧化稳定性和热稳定性好,在长时间的使用 过程中冷却性能变化小,使用寿命长,且淬火后热处理油不会粘附在产品上,产品的光 亮性好。
     附图说明
     图 1 为本发明实施例 1 提供的热处理油的冷却曲线图 ;
     图 2 为本发明实施例 2 提供的热处理油的冷却曲线图 ;
     图 3 为本发明实施例 3 提供的热处理油的冷却曲线图 ;
     图 4 为本发明实施例 3 提供的热处理油的新油与使用半年的油的冷却性能对比曲 线图。 具体实施方式
     为了进一步了解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但 是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要 求的限制。
     本发明提供一种用于淬火的热处理油,包括 94%~ 99%的基础油和 1%~ 6%蒸 汽膜破裂剂。
     基础油优选为矿物油、聚 α 烯烃合成油中的一种或两种的组合物。 基础油 的 40℃运动黏度低于 7mm2/s 时,闪点较低,容易出现着火的危险 ;超过 60mm2/s 时, 复合酯对基础油的冷速提高不明显,因此本发明优选使用 40℃下运动黏度为 7mm2/s ~ 60mm2/s 的基础油。
     本发明中蒸汽膜破裂剂采用复合酯,复合酯通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到。 优选使用 40℃运动黏度为 1000mm2/s ~ 50000mm2/s 的复合酯,多元醇和二 元羧酸的质量比为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6。
     生成复合酯的反应物还包括其它的组合 :多元醇、二元羧酸和一元羧酸,质 量比优选为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6 ∶ 1 ~ 4 ;多元醇、二元羧酸和一元醇,质量比优选为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6 ∶ 1 ~ 3 ;多元醇、二元羧酸、一元羧酸和一元醇,质量比优选为 3 ~ 5 ∶ 2 ~ 6 ∶ 1 ~ 3 ∶ 1 ~ 2。
     多元醇可为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、季戊四 醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。
     二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。
     一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几种。
     一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂醇中的一种或几种。
     实施例 1 :
     本实施例提供的热处理油包括 :基础油 99 重量份、复合酯 1 重量份。 其中基础 油为矿物油 ;复合酯为质量比为 3 ∶ 5 ∶ 3 的新戊二醇、草酸和新庚酸反应得到。
     将制备的热处理油做冷却性能测试,测试结果如图 1 所示,图 1 为本发明实施例 1 提供的热处理油的冷却曲线图。
     图 1 中,曲线 1 为冷却速度曲线,曲线 2 为冷却时间曲线,测试温度从 850℃开 始。 从图 1 中可以看出,如曲线 1 所示,本发明提供的热处理油在 400℃以上的高温区, 最大冷却速度 Vmax 为 90.7℃ /s,此时对应的冷却温度 TVmax 为 638.0℃,也就是说热 处理油在高温阶段有高的冷却速度,这样有利于使晶粒细小,提高工件性能。 当冷却到 300℃时的冷却速度为 7.0℃ /s,从 850℃冷却到 600℃的时间为 7.0s、冷却到 400℃的时间 为 13.7s、冷却到 200℃的时间为 55.0s,可见本实施例提供的热处理油在 400℃以下的低 温阶段冷却速度变慢,冷却时间变长,因此可以减小工件的内应力,防止工件开裂。
     使用本实施例提供的热处理油对外径面为 150mm 的 GGr15 轴承钢进行淬火,淬 火加热温度为 840℃,淬火后测量 GGr15 轴承钢的硬度为 HRC64,无开裂现象,且光亮 性好,进行 180℃回火达到技术要求。
     实施例 2 :
     本实施例提供的热处理油包括 :基础油 97 重量份、复合酯 3 重量份。 其中基础 油为聚 α 烯烃合成油 ;复合酯为质量比为 4 ∶ 5 ∶ 2 的三羟甲基乙烷、丙二酸和己醇反 应得到。
     将制备的热处理油做冷却性能测试,测试结果如图 2 所示,图 2 为本发明实施例 2 提供的热处理油的冷却曲线图。
     图 2 中,曲线 1 为冷却速度曲线,曲线 2 为冷却时间曲线,测试温度从 850℃开 始。 从图 2 中可以看出,如曲线 1 所示,本发明提供的淬火油在 400℃以上的高温区, 最大冷却速度 Vmax 为 100.8℃ /s,此时对应的冷却温度 TVmax 为 663.7℃,也就是说热 处理油在高温阶段有高的冷却速度,这样有利于使晶粒细小,提高工件性能。 当冷却到 300℃时的冷却速度为 7.0℃ /s,从 850℃冷却到 600℃的时间为 6.1s、冷却到 400℃的时间 为 12.4s、冷却到 200℃的时间为 53.5s,可见本实施例提供的热处理油在 400℃以下的低 温阶段冷却速度变慢,冷却时间变长,因此可以减小工件的内应力,防止工件开裂。使用本实施例提供的热处理油对截面为 15mm 的 65Mn 弹簧钢进行淬火,淬火加 热温度为 830℃,淬火后测量 65Mn 弹簧钢的硬度为 HRC60,无开裂现象,且光亮性好, 进行 480℃回火达到技术要求。
     实施例 3 :
     本实施例提供的热处理油包括 :基础油 95 重量份、复合酯 5 重量份。 其中基础 油为矿物油 ;复合酯为质量比为 3 ∶ 4 ∶ 2 ∶ 1 的季戊四醇酯、丁二酸、新辛酸和月桂醇 反应得到。
     将制备的热处理油做冷却性能测试,测试结果如图 3 所示,图 3 为本发明实施例 3 提供的热处理油的冷却曲线图。
     图 3 中,曲线 1 为冷却速度曲线,曲线 2 为冷却时间曲线,测试温度从 850℃开 始。 从图 3 中可以看出,如曲线 1 所示,本发明提供的淬火剂在 400℃以上的高温区, 最大冷却速度 Vmax 为 105.5℃ /s,此时对应的冷却温度 TVmax 为 667.3℃,也就是说热 处理油在高温阶段有高的冷却速度,这样有利于使晶粒细小,提高工件性能。 当冷却到 300℃时的冷却速度为 7.0℃ /s,从 850℃冷却到 600℃的时间为 5.8s、冷却到 400℃的时间 11.9s、冷却到 200℃的时间为 53.3s,可见本实施例提供的热处理油在 400℃以下的低温阶 段冷却速度变慢,冷却时间变长,因此可以减小工件的内应力,防止工件开裂。 使用本实施例提供的热处理油对截面为 15mm 的 60Si2Mn 弹簧钢进行淬火,淬 火加热温度为 870℃,淬火后测量 60Si2Mn 弹簧钢的硬度为 HRC60,无开裂现象,且光 亮性好,回火采用 460℃达到技术要求。
     本实施例制备的热处理油连续使用半年后,再对其做冷却性能测试,请参考图 4,图中曲线 A1、曲线 A2 表示本发明所提供热处理油的新油的冷却性能,曲线 B 1、曲 线 B2 表示使用半年后的油的冷却性能,由比较可知,本发明所提供的热处理油的稳定性 高,不易分解,使用寿命长。 而一般的热处理油连续使用半年后,其冷却性能会大大下 降。
     本发明所提供的热处理油与市面上最常见的淬火油相比,不但最大冷速大、特 性温度高,且工件变形量小,淬火后产品的光亮性好 ;该油使用寿命长,长时间高温使 用不分解,带出量少,经济实用。
     以上对本发明所提供的一种热处理油及其制备方法进行了详细介绍。 本文中应 用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助 理解本发明的方法及其核心思想。 应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在 不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也 落入本发明权利要求的保护范围内。
    

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1、10申请公布号CN102021280A43申请公布日20110420CN102021280ACN102021280A21申请号201110002837622申请日20110107C21D1/5820060171申请人山东卡松科技有限公司地址272055山东省济宁市327国道与105国道交汇处向西500米72发明人聂泽龙吴德海王敏马现刚李志伟74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏晓波逯长明54发明名称一种热处理油及其制备方法57摘要本发明提供了一种热处理油,包括以下重量百分比的成分9499的基础油和16复合酯,所述复合酯通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到。本发明提供的。

2、热处理油冷却性能很好,具有特性温度高,高温冷速大的优点;氧化稳定性和热稳定性好,在长时间的使用过程中冷却性能变化小,使用寿命长,且淬火后热处理油不会粘附在产品上,产品的光亮性好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页CN102021294A1/1页21一种热处理油,其特征在于,包括以下重量百分比的成分9499的基础油和16的复合酯,所述复合酯通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到。2根据权利要求1所述的热处理油,其特征在于,所述基础油为矿物油、聚烯烃合成油中的一种或两种的组合物。3根据权利要求1或2所述的热处理油,其特征在于,所述基础油4。

3、0下运动黏度为7MM2/S60MM2/S。4根据权利要求1所述的热处理油,其特征在于,所述复合酯40运动黏度为1000MM2/S50000MM2/S。5根据权利要求1或4所述的热处理油,其特征在于,所述多元醇和二元羧酸的质量比为3526。6根据权利要求4所述的热处理油,其特征在于,所述原料还包括一元羧酸或一元醇,或还同时包括一元羧酸和一元醇。7根据权利要求6所述的热处理油,其特征在于,所述多元醇为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、季戊四醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。8根据权利要求6所述的热处理油,其特征在于,所述二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。

4、。9根据权利要求6所述的热处理油,其特征在于,所述一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几种。10根据权利要求6所述的热处理油,其特征在于,所述一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂醇中的一种或几种。11根据权利要求7至9中任一项所述的热处理油,其特征在于,所述原料还包括一元羧酸时,多元醇、二元羧酸和一元羧酸的质量比为352614。12根据权利要求7、8或10所述的热处理油,其特征在于,所述原料还包括一元醇时,多元醇、二元羧酸和一元醇的质量比为352613。13根据权利要求7至10中任一项所述的热处理油,其特征在于,所述原料还同时包括一元羧酸和一元醇时,多元醇、二元羧酸、一元羧酸和。

5、一元醇的质量比为35261312。14一种热处理油的制备方法,其特征在于,包括A将包含多元醇和二元羧酸的原料混合反应生成复合酯;B将占重量百分比9499的基础油和16的复合酯混合即得到产品。权利要求书CN102021280ACN102021294A1/4页3一种热处理油及其制备方法技术领域0001本发明金属材料的淬火领域,具体涉及一种热处理油及其制备方法。背景技术0002金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。淬火是金属热处理最重要的工艺之一,它是将。

6、金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又在淬火介质中以不同速度冷却的一种工艺。0003淬火时,最常用的冷却介质是水溶性淬火剂和油。用水基淬火剂淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,严重时发生开裂。用油作淬火介质时,虽然工件不易变形,但是存在工件淬火后得不到所期望的硬度问题。一般解决工件使用淬火油淬火后工件硬度的方法是使用蒸汽膜破裂剂,现在市售产品大多以聚异丁烯、乙烯丙烯共聚物、石油树脂为蒸汽膜破裂剂,但是这些物质的热稳定性差,使用过程中易断裂为小分子物质,从而影响冷速。中国发明专利CN02801474揭示了一种热。

7、处理油,由混合的低运动黏度基础油和高运动黏度基础油混合而成,其中加有蒸汽膜破裂剂聚丁烯5。该油品的变形量较小,但是聚丁烯在长时间的使用中易分解,导致冷速变化,从而达不到所需的硬度。0004沥青的热稳定性与冷却性能很好,但是易于粘附在工件上造成工件淬火后光亮性较差。如中国发明专利92104042公开了一种快速淬火油,由基础油和催冷剂、光亮剂、抗氧剂构成。其蒸汽膜破裂剂为丙烷沥青。该油品冷速稳定,但是沥青易吸附在工件表面造成工件热处理后光亮性不足。发明内容0005本发明解决的问题在于提供一种热处理油,具有很高的冷却性能、氧化稳定性和热稳定性,且淬火后产品的光亮性好。本发明还提供该热处理油的制备方法。

8、。0006为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为0007一种热处理油,包括以下重量百分比的成分00089499的基础油和16的复合酯,所述复合酯通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到。0009作为优选,所述基础油为矿物油、聚烯烃合成油中的一种或两种的组合物。0010作为优选,所述基础油40下运动黏度为7MM2/S60MM2/S。0011作为优选,所述复合酯40运动黏度为1000MM2/S50000MM2/S。0012作为优选,所述多元醇和二元羧酸的质量比为3526。0013作为优选,所述原料还包括一元羧酸或一元醇,或还同时包括一元羧酸和一元醇。说明书CN102021280ACN1020212。

9、94A2/4页40014作为优选,所述多元醇为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、季戊四醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。0015作为优选,所述二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。0016作为优选,所述一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几种。0017作为优选,所述一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂醇中的一种或几种。0018作为优选,所述原料还包括一元羧酸时,多元醇、二元羧酸和一元羧酸的质量比为352614。0019作为优选,所述原料还包括一元醇时,多元醇、二元羧酸和一元醇的质量比为352613。0020作为优选,所述原料还同时包括一。

10、元羧酸和一元醇时,多元醇、二元羧酸、一元羧酸和一元醇的质量比为35261312。0021一种热处理油的制备方法,包括0022A将包含多元醇和二元羧酸的原料混合反应生成复合酯;0023B将占重量百分比9499的基础油和16的复合酯混合即得到产品。0024本发明提供的热处理油包括基础油和作为蒸汽膜破裂剂的复合酯,冷却性能很好,具有特性温度高,高温冷速大的优点;氧化稳定性和热稳定性好,在长时间的使用过程中冷却性能变化小,使用寿命长,且淬火后热处理油不会粘附在产品上,产品的光亮性好。附图说明0025图1为本发明实施例1提供的热处理油的冷却曲线图;0026图2为本发明实施例2提供的热处理油的冷却曲线图;。

11、0027图3为本发明实施例3提供的热处理油的冷却曲线图;0028图4为本发明实施例3提供的热处理油的新油与使用半年的油的冷却性能对比曲线图。具体实施方式0029为了进一步了解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。0030本发明提供一种用于淬火的热处理油,包括9499的基础油和16蒸汽膜破裂剂。0031基础油优选为矿物油、聚烯烃合成油中的一种或两种的组合物。基础油的40运动黏度低于7MM2/S时,闪点较低,容易出现着火的危险;超过60MM2/S时,复合酯对基础油的冷速提高不明显,因此本发明优选使。

12、用40下运动黏度为7MM2/S60MM2/S的基础油。0032本发明中蒸汽膜破裂剂采用复合酯,复合酯通过包含多元醇和二元羧酸的原料说明书CN102021280ACN102021294A3/4页5反应得到。优选使用40运动黏度为1000MM2/S50000MM2/S的复合酯,多元醇和二元羧酸的质量比为3526。0033生成复合酯的反应物还包括其它的组合多元醇、二元羧酸和一元羧酸,质量比优选为352614;多元醇、二元羧酸和一元醇,质量比优选为352613;多元醇、二元羧酸、一元羧酸和一元醇,质量比优选为35261312。0034多元醇可为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、季戊四。

13、醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。0035二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。0036一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几种。0037一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂醇中的一种或几种。0038实施例10039本实施例提供的热处理油包括基础油99重量份、复合酯1重量份。其中基础油为矿物油;复合酯为质量比为353的新戊二醇、草酸和新庚酸反应得到。0040将制备的热处理油做冷却性能测试,测试结果如图1所示,图1为本发明实施例1提供的热处理油的冷却曲线图。0041图1中,曲线1为冷却速度曲线,曲线2为冷却时间曲线,测试温度从850开始。从图1中可以看出,。

14、如曲线1所示,本发明提供的热处理油在400以上的高温区,最大冷却速度VMAX为907/S,此时对应的冷却温度TVMAX为6380,也就是说热处理油在高温阶段有高的冷却速度,这样有利于使晶粒细小,提高工件性能。当冷却到300时的冷却速度为70/S,从850冷却到600的时间为70S、冷却到400的时间为137S、冷却到200的时间为550S,可见本实施例提供的热处理油在400以下的低温阶段冷却速度变慢,冷却时间变长,因此可以减小工件的内应力,防止工件开裂。0042使用本实施例提供的热处理油对外径面为150MM的GGR15轴承钢进行淬火,淬火加热温度为840,淬火后测量GGR15轴承钢的硬度为HR。

15、C64,无开裂现象,且光亮性好,进行180回火达到技术要求。0043实施例20044本实施例提供的热处理油包括基础油97重量份、复合酯3重量份。其中基础油为聚烯烃合成油;复合酯为质量比为452的三羟甲基乙烷、丙二酸和己醇反应得到。0045将制备的热处理油做冷却性能测试,测试结果如图2所示,图2为本发明实施例2提供的热处理油的冷却曲线图。0046图2中,曲线1为冷却速度曲线,曲线2为冷却时间曲线,测试温度从850开始。从图2中可以看出,如曲线1所示,本发明提供的淬火油在400以上的高温区,最大冷却速度VMAX为1008/S,此时对应的冷却温度TVMAX为6637,也就是说热处理油在高温阶段有高的。

16、冷却速度,这样有利于使晶粒细小,提高工件性能。当冷却到300时的冷却速度为70/S,从850冷却到600的时间为61S、冷却到400的时间为124S、冷却到200的时间为535S,可见本实施例提供的热处理油在400以下的低温阶段冷却速度变慢,冷却时间变长,因此可以减小工件的内应力,防止工件开裂。说明书CN102021280ACN102021294A4/4页60047使用本实施例提供的热处理油对截面为15MM的65MN弹簧钢进行淬火,淬火加热温度为830,淬火后测量65MN弹簧钢的硬度为HRC60,无开裂现象,且光亮性好,进行480回火达到技术要求。0048实施例30049本实施例提供的热处理油。

17、包括基础油95重量份、复合酯5重量份。其中基础油为矿物油;复合酯为质量比为3421的季戊四醇酯、丁二酸、新辛酸和月桂醇反应得到。0050将制备的热处理油做冷却性能测试,测试结果如图3所示,图3为本发明实施例3提供的热处理油的冷却曲线图。0051图3中,曲线1为冷却速度曲线,曲线2为冷却时间曲线,测试温度从850开始。从图3中可以看出,如曲线1所示,本发明提供的淬火剂在400以上的高温区,最大冷却速度VMAX为1055/S,此时对应的冷却温度TVMAX为6673,也就是说热处理油在高温阶段有高的冷却速度,这样有利于使晶粒细小,提高工件性能。当冷却到300时的冷却速度为70/S,从850冷却到60。

18、0的时间为58S、冷却到400的时间119S、冷却到200的时间为533S,可见本实施例提供的热处理油在400以下的低温阶段冷却速度变慢,冷却时间变长,因此可以减小工件的内应力,防止工件开裂。0052使用本实施例提供的热处理油对截面为15MM的60SI2MN弹簧钢进行淬火,淬火加热温度为870,淬火后测量60SI2MN弹簧钢的硬度为HRC60,无开裂现象,且光亮性好,回火采用460达到技术要求。0053本实施例制备的热处理油连续使用半年后,再对其做冷却性能测试,请参考图4,图中曲线A1、曲线A2表示本发明所提供热处理油的新油的冷却性能,曲线B1、曲线B2表示使用半年后的油的冷却性能,由比较可知。

19、,本发明所提供的热处理油的稳定性高,不易分解,使用寿命长。而一般的热处理油连续使用半年后,其冷却性能会大大下降。0054本发明所提供的热处理油与市面上最常见的淬火油相比,不但最大冷速大、特性温度高,且工件变形量小,淬火后产品的光亮性好;该油使用寿命长,长时间高温使用不分解,带出量少,经济实用。0055以上对本发明所提供的一种热处理油及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。说明书CN102021280ACN102021294A1/4页7图1说明书附图CN102021280ACN102021294A2/4页8图2说明书附图CN102021280ACN102021294A3/4页9图3说明书附图CN102021280ACN102021294A4/4页10图4说明书附图CN102021280A。

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