复合排水板的制备方法及装置.pdf

本发明涉及一种建筑基础构件的制备方法及装置，具体的涉及软基基础工程用地下排水结构体排渗水的排水板，目的是提供一种复合排水板的制备方法及装置。一种复合排水板的制备方法，包括如下步骤：1)加热步骤，对排水板芯板和滤膜的贴合面直接加热至熔融；2)贴合步骤，将滤膜贴合到排水板芯板上；3)冷却步骤，对复合成的排水板进行冷却固化。本发明用双面同步复合火焰装置给排水板芯板加热，使其熔融，一方面由于火焰的温度极高，排水板芯板的选材范围可以扩大，能够使用熔点较高的成本较低的原料作为排水板芯板，另一方面，火焰设置在排水板芯板与滤膜之间，相比电热辊隔层传热加热的效果更好，复合牢度加强而且大幅减少能源消耗。

1、  一种复合排水板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)加热步骤，对排水板芯板和滤膜的贴合面直接加热至熔融；
2)贴合步骤，将滤膜贴合到排水板芯板上；
3)冷却步骤，对复合成的排水板进行冷却固化。

2、  根据权利要求1所述的复合排水板的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中排水板芯板的行进方向为竖直走向。

3、  根据权利要求1或2所述的复合排水板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中加热方法为火焰加热或者红外加热。

4、  根据权利要求1或2所述的复合排水板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中加热方法为火焰加热，所述火焰方向与排水板芯板的夹角为30～60°。

5、  根据权利要求1或2所述的复合排水板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)和2)之间还有滤膜防偏、防卷边步骤。

6、  根据权利要求1或2所述的复合排水板的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的冷却方法为水冷或风冷。

7、  一种复合排水板的制备装置，包括用于输送排水板芯板的导辊、复合排水板芯板与滤膜的压辊，其特征在于：还包括设置在排水板芯板与滤膜之间的加热装置。

8、  根据权利要求7所述的复合排水板的制备装置，其特征在于：所述压辊和导辊位于竖直塑料排水板芯板的两侧。

9、  根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置，其特征在于：还包括水冷或风冷冷却装置。

10、  根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置，其特征在于：所述压辊为冷压辊。

11、  根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置，其特征在于：所述加热装置为火焰发生器或者红外发生器。

12、  根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置，其特征在于：所述加热装置为火焰发生器，所述火焰发生器的火焰方向与排水板芯板的夹角为30～60°。

13、  根据权利要求7或8所述的复合排水板的制备装置，其特征在于：还包括滤膜防偏和防卷边装置。

复合排水板的制备方法及装置
技术领域
本发明涉及一种建筑基础构件的制备方法及装置，具体涉及软基基础工程用地下排渗水的排水板。
背景技术
在土木工程中，塑料排水板已经广泛用于土体或者结构体内部的排水，如降低地下水位、截排地下水等。各种排水板的结构基本上是相似的，包括渗透过滤层和排水芯板，其芯板上下面带有一定形状的排水槽，过滤层一般为丙纶或者涤纶纤维无纺布制成。
申请号为99114533.x，名称为“热熔粘结塑料排水板及其制造方法”的专利文件公开了一种塑料排水板的制造方法，其排水板芯板和过滤层是通过高温复合辊滚压成型。上述复合方法存在的问题是：首先，由于热融粘结式中复合辊温度小于200℃，从而制约了被复合材料的选择；其次，由于其热传导方式为电热辊的热量穿透布面后间接传导至芯板，使芯板熔融，再由复合辊加压而粘合。由于过滤层通常为热的不良导体，因此大量的热能在传导过程中被消耗。存在能耗高、效率低的技术问题，难以推广适用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、低耗、适用性广的塑料复合排水板的制备方法。
本发明的又一目的是提供一种效率高、适用性广的塑料复合排水板的制备装置。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种复合排水板的制备方法，包括如下步骤：
1)加热步骤，对排水板芯板和滤膜的贴合面直接加热至熔融；
2)贴合步骤，将滤膜贴合到排水板芯板上；
3)冷却步骤，对复合成的排水板进行冷却固化。
所述步骤2)中排水板芯板的行进方向为竖直走向。
所述步骤1)中加热方法为火焰加热或者红外加热。
所述步骤1)中加热方法为火焰加热，所述火焰方向与排水板芯板的夹角为30～60°。
所述步骤1)和2)之间还有滤膜防偏、防卷边步骤。
所述步骤3)中的冷却方法为水冷或风冷。
一种复合排水板的制备装置，包括用于输送排水板芯板的导辊、复合排水板芯板与滤膜的压辊，还包括设置在排水板芯板与滤膜之间的加热装置。
所述压辊和导辊位于竖直塑料排水板芯板的两侧。
还包括水冷或风冷冷却装置。所述压辊为冷压辊。
所述加热装置为火焰发生器或者红外发生器。所述加热装置为火焰发生器时，较佳的，所述火焰发生器的火焰方向与排水板芯板的夹角为30～60°。
还包括滤膜防偏和防卷边装置。
本发明的积极效果有：1、本发明用双面同步复合火焰装置给排水板芯板和滤膜加热，使其熔融，一方面由于火焰的温度极高，排水板芯板和滤膜的选材范围可以扩大，能够使用熔点较高的成本较低的原料作为排水板芯板和滤膜，另一方面，火焰设置在排水板芯板与滤膜之间，相比电热辊隔层传热加热的效果更好，复合牢度加强而且节省了能源；2、本发明中加热复合后的排水板马上进入冷却固化工序，冷却距离较短，显著提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明中用火焰复合排水板的工艺流程示意图。
具体实施方式
见图1，一种实现本发明所述复合排水板的制备装置，包括用于输送板料的导辊、用于复合排水板芯板和滤膜的压辊、冷却装置，本装置还包括设置在排水板芯板与滤膜之间的加热装置。
上述排水板复合时为竖直走向，压辊和导辊位于排水板的两侧，滤膜从滤膜料辊出来向压辊运动，为了防止滤膜走偏或卷边，设有防偏和防卷边装置，加热装置可以是火焰发生器或者红外线发生器，当使用火焰发生器时，其火焰设置与排水板之间的夹角为30°～60°。
上述压辊为冷压辊，可以向其内注入冷水给复合后的排水板降温，为了加强冷却效果，在复合出来的排水板输送线上还设有高速冷风机，使高温复合排水板迅速冷却，同时使其芯板与滤膜结合部固化。
在实际生产过程中，本复合排水板的制备装置还可以选择性的配套连接装置，用来与芯板挤出机生产线衔接，在排水板芯板生产过程中完成复合板的加工。
用所述的复合排水板的制备装置制备排水板的步骤如下：
1)加热步骤，对排水板芯板和滤膜的贴合面直接加热至熔融；
2)贴合步骤，将滤膜贴合到排水板芯板上；
3)冷却步骤，对复合成的排水板进行冷却固化。
见图1，排水板芯板1在第一导辊41引导下向压辊5运动，火焰发生器3设在芯板与滤膜之间，火焰发生器发出的火焰与芯板之间的夹角r范围为30°～60°，此处从第一导辊41到压辊5之间的排水板芯板1呈竖直走向，所以两侧火焰对称性好，容易控制，发出的热量失散较少，而且加热均匀，能够保证较高的复合质量。复合用的滤膜2从两侧的料辊输出到压辊，为了防止滤膜走偏或者卷边，设有防偏和防卷边工序。
所述压辊5为冷压辊，复合的高温排水板能够马上得以降温，为了增强冷却效果，在压辊5和第二导辊42之间的排水板输送段还设有高速冷风工序，使复合排水板1’迅速冷却、固化。
采用火焰发生器加热温度可以达到3500℃，很快使排水板芯板1和滤膜2的贴合面熔融，实际生产中选用火焰高度为10～60mm，火焰与排水板芯板之间的夹角r为45°，火焰的火口至芯板的垂直距离可以为30～80mm，本实施例中优选50mm间距。由于火焰的高温，能够溶化熔点高于200℃的原料，扩大了排水板芯板和滤膜的选材范围，板芯原料可以是聚烯烃类、聚酯类树脂以及尼龙中的一种或者两种以上混合物，滤膜可以选用丙纶、涤纶或者锦纶制成的无纺布；另外，加热温度增高也加快了芯板和滤膜贴合面的熔融，即加快了复合的速度，提高了生产效率。上述除了火焰发生器还可以用红外线发生器，能够实现同样的加工效果。
下表为本发明生产的复合排水板与现有技术相关生产参数的对比：