本发明装置属于采用斜轧原理热轧无缝钢管用（狄舍尔或阿塞尔）轧管机芯棒限动夹持装置。 现美国爱特纳标准工程公司（Aetna-Standard）为我国烟台钢管厂提供一套Accu-Roll轧管机，实际是狄舍尔轧管机采用在轧制线上芯棒穿入毛管的限动轧制工艺。其限动轧制过程中芯棒尾部和限动小车旋转轴之间采用固定联接器联结。当芯棒磨损或要求更换钢管规格时用人工打开联接器调换新的芯棒，这样在轧制线上穿芯棒轧制辅助时间长，轧制周期约27秒，因此钢管产量只能达7万吨/年。
本发明装置的目的在于为实现在轧管机轧制线外毛管预穿芯棒限动轧制工艺，而提出一种芯棒限动夹持装置。这种装置的轧制周期为21秒，钢管产量可达10万吨/年。
本发明装置是通过以下措施来达到的。在Acou-Roll轧管机在线穿芯棒限动夹持装置基础上，去掉原来固定联接器和小车，利用原驱动齿条齿轮驱动装置、小车滑座。在小车滑座上增设芯棒移动机构、芯棒夹持机构、芯棒预旋转机构和机座。即称为斜轧轧管机芯棒夹持装置。
芯棒移动机构由油缸、联接板、导向柱、托芯棒V形卡板组成。用于芯棒送入和移出三爪卡盘。芯棒夹持机构由油缸、拨叉、导向套、三个斜楔、带三个卡爪的三爪卡盘体组成，用于夹紧和松开芯棒尾部的后环形槽。芯棒预旋转机构由油马达、超越离合器、带动卡盘的传动轴组成，用于预旋转芯棒。以便于轧制时毛管咬入。轧制时靠超越离合器将油马达与芯棒传动轴脱开。机座由机壳、传动轴、滚动轴承、密封、防冲击的压紧螺旋弹簧组成。在原驱动齿轮齿条带动下运动。并在轧制时承受限动力。本装置具体内容将在附图实施例中加以详述。
附图图面说明如下：
图1、发明装置总装配图。
图2、芯棒移动机构图。
图3、芯棒夹持机构图。
图4、芯棒预旋转机构图。
图5、夹持装置机座机构图。
下面将结合附图实施例对本发明装置作进一步详述。
图1：是在现有Accu-Roll轧管机在线穿芯棒限动夹持装置基础上，去掉固定联接器和小车，利用原齿轮齿条驱动装置1、限动小车滑座2，在2上新增芯棒移动机构3、芯棒夹持机构4、芯棒预旋转机构5和机座6。
图2：当穿孔机穿好的毛管在轧制线外定位辊道上已穿入芯棒7由步进机械送入轧制线上，机构3的油缸8 通过联接板9、导向柱10、驱动托芯棒V形卡板11、将芯棒7送入或移出夹持装置4。
图3：由机构4油缸12、通过拨叉13、导向套14、斜楔15、驱动三爪卡盘体16上的三个卡爪17夹紧由芯棒移动机构3送进的芯棒7尾部前环槽。
图4：轧制前芯棒限动夹持装置移动时机构5中油马达18经过超越离合器19、传动轴20三爪卡盘三个爪17驱动夹紧芯棒7以约0～330转/分的转速转动。当轧制时芯棒7被轧辊带动转速达1000～1500转/分。此时靠超越离合器19将油马达18与芯棒传动轴20脱开。轧制终了限动装置1带动芯棒限动夹持装置及芯棒7退回原位。卡爪17在油缸12驱动下松开芯棒7。由油缸8驱动托芯棒V形卡板11将芯棒7移出三爪卡盘16。由步进机械将用后的芯棒7送出轧制线。同时又将轧制线外定位辊道上已穿好毛管的另一根芯棒7移入轧制线，用后芯棒返回冷却涂油准备再用，如此周期地循环作业。
图5：机座6安装在限动小车滑座2上。芯棒移动机构3、芯棒夹持机构4、芯棒预旋转机构5中传动轴20均安装在机座6上。在轧制时用于承受最大限动力约20吨。
本发明装置中油马达可用直流电机代替，油缸可用气缸代替。