顶板模板可调快拆钢托.pdf

一种顶板模板可调快拆钢托，包括一带有外螺纹丝杆和连接在丝杆上的主龙骨钢托和降落装置，其丝杆在顶部的外螺纹与可调钢托的内螺纹连接，可调钢托由顶部的平托板和连接在平托板下面的管段组成，管段内壁有内螺纹。应用本发明施工时，先安装独立支撑立杆，并用三角架临时固定，然后安装顶板模板可调快拆顶托，调整顶板模板可调快拆钢托的整体高度，使它的顶部位于模板下方，在铺设顶板主龙骨、顶板次龙骨、模板面板后，旋动顶板模板可调快拆钢托的降落装置，微调可调顶托的高度，保证可调顶托上表面顶实次龙骨。支撑构件用量较传统方法减少1/5左右，比顶板普通支撑体系节约模板施工成本20－30％。

1.  一种顶板模板可调快拆钢托，包括一带有外螺纹丝杆和连接在丝杆上的主龙骨钢托和降落装置，其特征在于：丝杆在顶部的外螺纹与可调钢托的内螺纹连接，可调钢托由顶部的平托板和连接在平托板下面的管段组成，管段内壁有内螺纹。

2.  一种应用权利要求1所述顶板模板可调快拆钢托支撑的顶板模板系统的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤1：在顶板上测设出立独立支撑杆位置，从角部开始安装独立支撑立杆，并用三角架临时固定；
步骤2：在独立支撑立杆上同心插放顶板模板可调快拆顶托，旋动顶板模板可调快拆钢托的下层降落装置，调整顶板模板可调快拆钢托的整体高度，使它的顶部位于模板底部；
步骤3：铺设顶板主龙骨；
步骤4：铺设顶板次龙骨；
步骤5：旋动顶板模板可调快拆钢托的上层降落装置，微调可调顶托的高度，保证可调顶托上表面顶实次龙骨；
步骤6：铺设拼装模板面板；
步骤7：混凝土浇筑；
步骤8：拆除三角架，混凝土达到规定强度后，拆除独立支撑立杆、顶板模板可调快拆顶托和顶板模板。

3.  根据权利要求2所述的应用顶板模板可调快拆钢托支撑的顶板模板系统的施工方法，其特征在于在步骤3中，顶板主龙骨采用两根并列的方钢管梁或几字形钢梁，主龙骨在铺设时应用铁丝将两根方钢绑扎为一体。

4.  根据权利要求2所述的应用顶板模板可调快拆钢托支撑的顶板模板系统的施工方法，其特征在于在步骤4中，顶板次龙骨采用几字形钢木梁或方钢管梁。

顶板模板可调快拆钢托
(一)技术领域
本发明涉及一种模板支撑构件及应用该构件的顶板模板系统施工方法。
(二)背景技术
传统顶板模板支撑系统有方钢管、木工字梁、几字形钢梁以及目前常用的100×100mm和50×100mm普通方木等材料，其主次龙骨多采用50×100mm或100×100mm普通方木，其尺寸规格不均，抗弯性能较差，挠度变形大，施工投入的材料多，木材使用量大，现场随意切锯，周转次数少，浪费严重。我国是少林国家，森林覆盖率低，大量使用建筑木材不符合国家产业和环保政策。传统顶板模板支设方式不能快拆，由于一般需要保持连续三至四层的模板支撑，造成此部分的水平龙骨和模板无法拆除，周转材料一次性投入量大，不经济。
在一般房建工程中，实体性消耗部分成本降低余地较小，如果要降低工程成本，最有效的途径就是要研究减少非实体性消耗部分，尤其要减少非实体性消耗部分中模板工程的费用。而模板工程中，水平模板及其支撑系统是主要项目，约占结构工程成本的10％以上。因此，如何提高模板及支撑系统的利用率、减少投入是控制模板费用支出，降低工程非实体性消耗，节约成本的关键。现有不同结构类型顶板模板支撑体系一般均采用“满堂红”支撑，周转材料投入量大，不经济，工作效率低下，并造成了周转材料大量积压和浪费。现有的顶板模板快拆钢托，顶板与丝杆固定连接，顶板与顶模的距离不可微调，容易造成虚顶，影响工程质量。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种顶板模板可调快拆钢托及其应用该构件支撑的顶板模板系统施工方法，主要解决顶板模板快拆钢托与顶模的距离不可微调，容易造成虚顶，影响工程质量的问题；还解决应用该钢托支撑顶板模板系统进行施工的技术问题。
本发明的目的是这样实现的：这种顶板模板可调快拆钢托，包括一带有外螺纹丝杆和连接在丝杆上的主龙骨钢托和降落装置，其特征在于：丝杆在顶部的外螺纹与可调钢托的内螺纹连接，可调钢托由顶部的平托板和连接在平托板下面的管段组成，管段内壁有内螺纹。
一种应用上述顶板模板可调快拆钢托支撑的顶板模板系统的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤1：在顶板上测设出立杆位置，从角部开始安装独立支撑立杆，并用三角架临时固定；
步骤2：在独立支撑立杆上同心插放顶板模板可调快拆顶托，旋动顶板模板可调快拆钢托的下层降落装置，调整顶板模板可调快拆钢托的整体高度，使它的顶部位于模板底部；
步骤3：铺设顶板主龙骨；
步骤4：铺设顶板次龙骨；
步骤5：旋动顶板模板可调快拆钢托的上层降落装置，微调可调顶托的高度，保证可调顶托上表面顶实次龙骨；
步骤6：铺设拼装模板面板；
步骤7：混凝土浇筑；
步骤8：拆除三角架，混凝土达到规定强度后，拆除独立支撑立杆、顶板模板可调快拆顶托和顶板模板。
在步骤3中，顶板主龙骨采用两根并列的方钢管梁或几字形钢粱，主龙骨在铺设时应用铁丝将两根方钢绑扎为一体。
在步骤4中，顶板次龙骨采用几字形钢木梁或方钢管梁。
本发明与现有传统技术相比具有的有益效果：
1、从环保和经济性方面考虑，采用以钢代木的方式，用方钢管和木工字梁、几字形钢梁等新型材料代替传统方木作主次龙骨，减少木材的使用。
2、从减少投入方面考虑，充分利用现有材料(如碗扣架、独立钢支撑等)，通过改进支设方式，既能充分发挥现有材料的特点，又能达到快拆的效果，减少周转材料一次性投入量。
3、顶板模板快拆钢托与顶模的距离可以微调，杜绝了虚顶支撑的情况发生，提高了工程施工质量，扩大了适用结构类型和范围，利于大规模推广应用。
4、由于主次龙骨采用了抗弯性能好的木工字梁、方钢和几字梁，在满足安全和质量要求的前提下，可以加大了支撑立杆和龙骨的间距，极大的减少了碗扣架、主次龙骨及面板的一次性配置数量，可减少主次龙骨50％～70％，不但减少了投入，节约了成本，而且有效的降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。主要适用于具有标准层的大开间框架结构形式，尤其对于单层面积大，楼层层数多的工程。
5、采用该方法除梁底模板及跨中部分面板保留外，其余主次龙骨和面板均可在第一次拆模时拆除，支撑用量也较传统方法减少1/5左右。顶板快拆支撑体系比顶板普通支撑体系节约施工成本20-30％。
(四)附图说明
图1是本发明顶板模板可调快拆钢托的结构示意图。
图2是应用本发明支撑顶板模板的示意图。
图中：1-丝杆、2-主龙骨钢托、3-降落装置、4-可调钢托、5-外螺纹、41-托板、42-管段、5-独立支撑立杆、6-三角架、7-主龙骨、8-次龙骨、9-模板面板。
(五)具体实施方式
实施例参见图1，顶板模板可调快拆钢托，包括丝杆1和套接在立杆中部的主龙骨钢托2和降落装置3，丝杆顶部的外螺纹与可调钢托4的内螺纹连接，可调钢托由顶部的托板41和连接在平托板下面的管段42组成，管段42的内壁有内螺纹。
参见图2，应用上述顶板模板可调快拆钢托支撑的顶板模板系统的施工方法步骤如下：
步骤1：在顶板上测设出独立支撑立杆5的位置，从角部开始安装独立支撑立杆，并用三角架6临时固定。独立支撑立杆水平方向间距为1.2m，纵向最大间距为2.3m，跨中两排为1.2m，梁下为0.6m。
步骤2：在独立支撑立杆上同心插放顶板模板可调快拆顶托，旋动顶板模板可调快拆钢托的下层降落装置，调整顶板模板可调快拆钢托的整体高度，使它的顶部位于模板底部。顶板跨中晚拆部分使用可调式快拆顶托，快拆部分使用普通可调顶托。
步骤3：铺设顶板主龙骨7。主龙骨采用两根并列50×100mm方钢管，主龙骨中心距结构梁或墙250mm，中间按间距不大于1500mm均匀布置。主龙骨在铺设时应用铁丝将两根方钢绑扎为一体，确保混凝土浇筑过程中龙骨的稳定。调整主次龙骨的铺设方向，根据受力特点，主龙骨跨度要适当减小，次龙骨跨度可以适当加大，这样可以最大限度的发挥了方钢和木工字梁的材料性能，比较经济。
步骤4：铺设顶板次龙骨8。次龙骨采用几字形钢木梁，钢梁采用2mm厚钢板压制，截面为45×80×87mm，板槽内放置40×80mm方木，长度有1.5m、2m、3m、4m、四种规格。横向两边距结构梁边或墙边100mm，中间按不大于350mm进行均匀布置，纵向顶紧梁或墙。
步骤5：旋动顶板模板可调快拆钢托的上层降落装置，微调可调顶托的高度，保证可调顶托4上表面顶实次龙骨8。
步骤6：铺设拼装模板面板9。模板面板可采用竹胶板或钢板，铺设模板前，应调整快拆顶托的可调节头的高度，保证顶托与模板顶紧。先拆部分尽量配置整张模板，后拆部分配置非标板。
步骤7：混凝土浇筑。
步骤8：拆除三角架，混凝土达到规定强度后，拆除独立支撑立杆、顶板模板可调快拆顶托和顶板模板。
根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，板的结构跨度≤2.0m时，需要达到设计的混凝土立方体抗压强度的50％时方可拆模；跨度在2.0～8.0m时，混凝土强度需要达到75％；大于8.0m时，混凝土强度需要达到100％方可拆模，同时为了保证施工，还需保留三～四层的连续支撑，导致各层的主次龙骨及面板无法拆除，原顶板模板支设方式投入的周转材料很大。此项研究首先根据结构特点布置支撑形式，减小构件的跨度，尽可能的缩短模板拆除的时间，通过采用快拆顶托，在满足规范要求，确保结构安全的前提下，提前拆除不受施工荷载影响的模板。由此可以最大限度的增加材料的周转次数，提高材料的使用率。