建造直接熔炼厂的方法.pdf

建造直接熔炼厂的方法，该直接熔炼厂包括金属熔炼容器(11)和辅助工厂部件，例如热空气供给站(24)、废气处理站(32)、固体供给站(41)、热金属脱硫站(47)和从熔炼容器(11)延伸的热金属和熔渣流槽等部件。环形起重机(51)的环形轨道(53)安装在将要安装容器(11)的位置的前面。起重机起重臂(54)沿着建筑现场的细长伸展布置，建筑现场的细长伸展会在工厂完全建立时变成大型辅助部件之间的走廊(60)。起重臂(54)连接到起重机滑架(52)上并且提升以在包围容器(11)和辅助部件的所提出的地点的地面区域上方提供高的提升容量。然后预先制造的部件由起重机(51)提升到针对最后安装的适当位置。在安装完成之后，起重臂(54)沿着走廊(60)放下并且起重机(51)被拆除和移走，留下走廊(60)作为入口通路。

1.  一种建造直接熔炼厂的方法，包括：
将套环起重机的环形轨道定位在厂址上，使得该套环起重机的提升起重臂能够围绕该环形轨道掠过一个地面区域；
通过使用起重机将作为预先制造的整个装置或者预制件的容器和辅助工厂部件提升进入掠过的地面区域内的位置，将该金属熔炼容器和辅助工厂部件安装在所述掠过的地面区域内，但留出延伸穿过该掠过区域到达所述环形轨道的空地的细长走廊；
将所述起重臂下降到所述走廊中；以及
拆卸和移走所述套环起重机，并且将至少部分所述走廊留出用于车辆接近所述金属熔炼容器。

2.  如果权利要求1所述的方法，其中，所述走廊的主要部分被留出，用于车辆接近所述熔炼容器和至少一些所述辅助部件。

3.  如权利要求1或2所述的方法，其中，所述套环起重机的环形轨道是圆形轨道并且被起重机滑架跨越，该起重机滑架沿径向延伸跨过所述轨道并且可绕中心竖直轴线旋转。

4.  如权利要求3所述的方法，其中，所述起重机的起重臂在使用中大致在所述轨道上方的所述滑架的一侧处连接到该滑架上，并且该起重机的一个配重或多个配重支撑在滑架上，大致在该轨道上方的该滑架的相对侧上或者朝向该滑架的相对侧。

5.  如上述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述大型工厂部件包括容器输入气体加热器和管路、容器输入固体供给设备、废气管路和处理设备以及熔融金属和熔渣流出和处理设备中的任意一个或多个。

6.  如上述权利要求中的任一项所述的方法，其中，至少一些所述辅助工厂部件放置在沿着所述走廊间隔的位置上。

7.  如权利要求6所述的方法，其中，放置在沿着所述走廊间隔位置上的辅助工厂部件大致放置在与走廊的任一侧间隔的行中。

8.  如上述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述熔炼容器放置在所述走廊的一端。

9.  如权利要求8所述的方法，其中，所述还原容器最初邻近与所述走廊对齐的环形轨道放置，并且至少一些所述辅助工厂部件大致设置在从所述熔炼容器沿着所述走廊的任一侧或到达该走廊的任一侧延伸的行中。

10.  如上述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述起重机最初通过沿着将形成所述走廊的地面布置起重臂然后竖立该起重臂以从所述环形轨道向上延伸而装配。

11.  如权利要求10所述的方法，其中，在装配所述起重机之后，所述容器和大型工厂部件被运输到所述走廊区域，并且由该起重机从该区域提升到所述位置。

12.  一种使用重型提升起重机建造直接熔炼厂的方法，所述直接熔炼厂包括熔炼还原容器和辅助工厂，所述方法包括：
在该直接熔炼厂的现场形成用于重型提升起重机的承载底座；
将该重型提升起重机定位在承载底座上，并且将提升起重臂组装到起重机的滑架上，从而使该起重臂能够掠过围绕该滑架的地面区域，从而提供一个掠过的地面区域；
通过使用起重机将作为预先制造的整个装置或预制件的容器和辅助工厂部件提升进入掠过的地面区域中的位置，将该熔炼还原容器和辅助工厂部件安装在所述掠过的地面区域中，但留出延伸穿过该掠过区域到达所述滑架的空地的细长走廊；
将所述起重臂下降到该走廊中；以及
拆卸和移走所述套环起重机，并且将至少部分所述走廊留出以用于车辆接近所述金属熔炼容器。

13.  如权利要求12所述的方法，其中，在所述起重机从所述现场移走之后，安装附加的工厂和设备从而留出所述走廊的主要部分，以用于一旦所述工厂运行，车辆可以接近所述熔炼容器和至少一些所述辅助部件。

14.  如权利要求12或13所述的方法，还包括选择辅助设备和/或部件以安装在所述掠过的地面区域的至少一部分中，
所述选择使得辅助设备和/或部件具有受到限制的最大高度，从而所述重型提升起重机的提升起重臂能够将所述预先制造的整个装置或所述预制件提升到位于所述掠过的地面区域的至少一部分内的所述辅助设备的上方；并且
将所述辅助设备和/或部件安装在所述掠过地面区域的所述至少一部分内。

15.  如权利要求14所述的方法，还包括在所述掠过的地面区域内选择一个或多个位置用于所述辅助设备和/或部件，从而使所述重型提升起重机的所述起重臂在提升所述设备和/或部件时能够掠过至少100度的圆弧。

16.  如权利要求14或15所述的方法，其中，所述掠过的地面区域的所述至少一部分包括所述走廊的一个或两个细长边界。

17.  如权利要求14至16中的任一项所述的方法，其中，所述最大高度为40米。

18.  如权利要求12至17中的任一项所述的方法，还包括选择位置以使用所述重型提升起重机在所述现场的所选位置上安装一个或多个具有超过90公吨重量的预先制造的整个装置或预制件，
所述位置选取成位于一个掠过区域内，该掠过区域具有始于所述滑架的半径，该半径最多为所述走廊长度的50％。

19.  如权利要求18中所述的方法，其中，具有超过90公吨的重量的所述一个或多个预先制造的整个装置或预制件包括下列中的一个或多个：熔炼还原容器、容器输入气体加热器和废气管路。

20.  如权利要求18或19中的任一项所述的方法，其中，所述半径在所述走廊长度的10％至45％的范围内。

21.  如权利要求12至20中的任一项所述的方法，还包括在所述现场的所选位置上使用所述重型提升起重机将一个或多个预先制造的整个装置或预制件安装在承载底座上方超过45米的最大高度处，所述位置选取成位于掠过区域内，该掠过区域具有始于所述滑架的最多为所述走廊长度50％的半径，从而向所述提升起重臂提供针对所述安装的足够的竖直臂长。

22.  如权利要求21所述的方法，其中，所述预先制造的整个装置或预制件在安装时具有承载底座上方超过45米的最大高度，它们安装在所述掠过区域内，从而足够远离所述走廊的至少一个细长边缘，从而使所述起重机起重臂在提升该预先制造的整个装置或预制件时能够掠过至少100度的圆弧。

23.  如权利要求21或22中的任一项所述的方法，其中，安装在超过45米的高度处的所述一个或多个预先制造的整个装置或预制件包括下列中的一个或多个：废气管路和矿石预处理设备。

24.  如权利要求21至23中的任一项所述的方法，其中，所述半径在所述走廊长度的10％至45％的范围内。

25.  如权利要求12至24中的任一项所述的方法，其中，在将所述重型提升起重机放置到所述承载底座上之前，将用于所述熔炼还原容器和辅助工厂中的至少一个的地基放置到位。

26.  如权利要求25所述的方法，其中，在将所述重型提升起重机放置到所述承载底座上之前，将管支承结构放置到位。

27.  如权利要求11所述的方法，其中，所述重型提升起重机将辅助设备与所述管支承结构相邻安装或是安装在该管支承结构中，并且所述方法还包括将所述辅助设备连接到安装于所述管支承结构上的管道上。

28.  如权利要求27所述的方法，其中，所述管支承结构的一部分形成所述走廊的至少一个细长的边界。

29.  如权利要求3或6所述的方法，其中，所述重型提升起重机是套环起重机，具有位于承载底座上的环形轨道。

30.  如权利要求12至29中的任一项所述的方法，其中，所述起重机最初通过沿着将形成所述走廊的地面布置所述起重臂然后竖立该起重臂以从环形轨道向上延伸而装配。

31.  如权利要求30所述的方法，其中，在装配所述起重机之后，所述容器和大型工厂部件运输到所述走廊区域，并且由起重机从该区域提升到所述位置。

32.  如权利要求12至31中的任一项所述的方法，其中，所述起重机滑架通过沿着走廊移动而被移走。

建造直接熔炼厂的方法
技术领域
本发明涉及一种直接熔炼厂，该直接熔炼厂用于从含金属原料例如铁矿石、部分还原的铁矿石和包含金属的废液流中生成纯净或合金形式的熔融金属。
背景技术
在以本申请人的名义申请的国际专利公布WO 96/31627(国际专利申请PCT/AU96/00197)中描述了一种已知的直接冶炼法，该方法主要依赖于熔融金属层作为反应介质，并且通常被称作HIsmelt法。在该国际申请中描述的HIsmelt法包括：
(a)在容器中形成熔化铁和熔渣的熔池；
(b)注入熔池中：
(i)含金属原料，通常为金属氧化物；和
(ii)固体含碳物质，通常为煤，固体含碳物质充当金属氧化物的还原剂和能量源；和
(c)将含金属原料熔炼为金属层中的金属。
术语“熔炼”在此理解为意味着热处理，其中发生还原金属氧化物的化学反应以生成液体金属。
HIsmelt法还包括后燃反应气体，例如从熔池中释放的在熔池上方空间中的CO和H₂以及含氧气体并且向熔池传递由后燃生成的热，从而有助于提供熔炼含金属原料所需的热量。
HIsmelt法还包括在熔池的名义静止表面上方形成过渡区域，其中具有上升并且随后下降的熔融金属和/或熔渣的液滴或喷溅或液流的有利的质量，它们提供了有效的介质以向熔池传递由熔池上方的后燃反应气体生成的热量。
在HIsmelt法中，含金属原料和固体含碳材料通过多个枪/风口注入金属层，枪/风口与垂直线倾斜，从而向下和向内延伸通过熔炼容器的侧壁并且进入容器的下部区域中，从而将固体材料输送到容器底部中的金属层中。为了促进容器上部中的反应气体的后燃，一股热空气通过向下延伸的热空气注入枪注入容器的上部区域，该热空气可以是富含氧气的。由容器中的反应气体的后燃生成的废气通过废气管路而从容器上部排出。
HIsmelt法能够通过单个紧凑容器中的直接熔炼生成大量熔融金属。然而，为了实现这一点，需要全部在一个相对狭窄的区域内运输热气往返于容器、向容器运输含金属原料并且将熔融金属产物和熔渣运输离开容器。这需要在工厂中安装不同的大的辅助部件。例如，通常具有用于向容器中供给加热的输入气体的气体加热炉和管路；用于向容器供应矿石和煤的固体供给设备，该设备可以包括预先加热矿石的装置；废气管路和废气处理装置例如废气涤气和除雾装置和熔融金属和熔渣出渣和处理设备。所有这些部件必须贯穿熔炼操作而连续地操作，而熔炼操作可能会延伸超过长的周期并且需要接近容器和辅助部件以进行维修和在熔炼操作之间提升设备。
建造如上所述类型的直接熔炼厂提出的主要问题是需要在一个现场区域中竖立各类源于不同制造者的大型设备。本发明有利于大型工厂部件的预先制造和装配，与利用传统的就地安装每个部件相比，这些部件能够以更少的时间并使用更少的人运输到现场并且提升到适当的位置。
发明内容
本发明使用一种套环起重机，该套环起重机的类型为其中支承起重机滑架的起重臂支撑在环形轨道上并且起重臂可以承受一个或多个配重来计算将被抬起的载荷。该种起重机在操作中是很灵活的，因为它可以通过对起重机结构的极小的调节或变化就可以提升相对小或大的载荷。
本发明提供了一种建造直接熔炼厂的方法，包括：
将套环起重机的环形轨道定位在厂址上，这样套环起重机的提升起重臂就可以围绕套环轨道掠过一个地面区域；
通过使用起重机提升作为预先制造的整个装置或预制件的容器和辅助工厂部件进入掠过的地面区域中的位置，来将金属熔炼容器和辅助工厂部件安装在所述掠过的地面区域中，但流出延伸穿过该掠过区域而到达环形轨道的空地的细长走廊；
将起重臂向下降低到走廊中；和
拆卸和移走套环起重机并且将至少部分走廊留下以用于车辆接近金属熔炼容器。
基本上走廊的所有或主要部分可以留下用于车辆接近熔炼容器和至少一些所述辅助部件。
套环起重机的环形轨道可以是圆形轨道并且可以由起重机滑架跨越，起重机滑架沿着直径延伸经过轨道并且可以围绕中心纵轴线旋转。
起重机的起重臂在使用中通常在轨道上方的滑架的一侧处连接到该滑架上，并且该起重机的配重或多个配重支撑在滑架上，通常在该轨道上方的该滑架的相对侧上或者朝向该滑架的相对侧
大型工厂部件可以包括下列中的任一个或多个：容器输入气体加热器和管路、容器输入固体供给设备、废气管路和处理设备；和熔融金属和熔渣流出和处理设备。
至少一些辅助工厂部件可以放置在沿着走廊间隔的位置上。更具体地，它们可以通常放置在与走廊的任一侧间隔的行中。
熔炼容器可以放置在走廊的一端。
更特别地，熔炼容器最初邻近与走廊对齐的起重机环形轨道放置，并且至少一些辅助工厂部件通常设置在沿着从还原容器沿着走廊的任一侧或到达走廊的任一侧延伸的行中。
起重机最初可以通过沿着将形成走廊的地面展开然后竖立起重臂以从环形轨道向上延伸进行装配。
然后容器和大型部件可以运输到走廊区域并由起重机提升进入所述位置。
本发明还扩展至一种使用重型提升起重机建造直接熔炼厂的方法，所述直接熔炼厂包括熔炼还原容器和辅助工厂，所述方法包括：
形成用于直接熔炼厂的现场上的重型提升起重机的承载底座；
将重型提升起重机定位在承载底座上并且将提升起重臂装配到起重机的滑架上从而使起重臂能够围绕滑架掠过地面区域，因此提供一个掠过的地面区域；
通过使用起重机提升作为预先制造的整个装置或预制件的容器和辅助工厂部件进入所述掠过的地面区域中的位置，来将熔炼还原容器和辅助工厂部件安装在所述掠过的地面区域中，而留出延伸穿过该掠过的区域而到达滑架的空地的细长走廊；
将起重臂向下降低到走廊中；和
拆卸和移走该起重机并且将至少部分走廊留下以用于车辆接近金属熔炼容器。
附图说明
为了更充分地解释发明，将参照附图详细描述一个特定实施例，其中：
图1是将依照本发明建造的直接熔炼厂的图解透视图；
图2是显示工厂的总操作的图解流程图；
图3是工厂中包含的还原容器和废气处理设备的详细视图；
图4是套环起重机的透视图；
图5是厂址的中心部分的图解平面，显示了套环起重机的位置；
图6和7显示了正在操作的起重机，起重机提升一段熔炼容器进入现场中的位置；
图8显示了正在操作的起重机，起重机将一个工厂部件提升到炉子上方。
具体实施方式
所示直接熔炼厂包括适用于如国际专利公布WO 96/31627中描述的HIsmelt法的操作的直接熔炼容器11。容器11具有炉膛，炉膛包括由耐火砖形成的底座12和侧面13；侧壁14和上部筒部分15，其中侧壁14形成从炉膛的侧面13向上延伸的大体上圆柱形的筒；顶16；用于废气的出口17；用于连续地释放熔融金属的前炉18；以及用于释放熔渣的出渣口19。
容器11装配向下延伸的注气枪21以将热气流输送到容器的上部区域，并且装配向下和向内延伸通过侧壁的八个(图2中仅显示了两个)固体注入枪22以将铁矿石、固体含碳材料和夹带在缺氧载气中的熔剂注入容器的底部。
注气枪21接收富氧热空气，富氧热空气流过热气输送管23，热气输送管23从热气供给站延伸，该热气供给站总体上表示为24，且位于还原容器11附近的厂址中。热气供给站24包含一系列热气炉25、26，热气炉25、26从制氧机27接收氧气并且从鼓风机接收压力下的空气。这能够使富氧气流穿过热气炉并且进入提高的热气输送管23中，热气输送管23延伸以与注气枪21在还原容器11上方的位置处相连。
废气出口17连接到废气管路31上，废气管路31将废气运输离开还原容器11到达处理站32，处理站32位于与还原容器11相距很短距离的厂址上并且通常位于容器与热气供给站24相对的一侧。废气处理站包括废气罩33，废气罩33为翻转的U形构造，刚好在容器11的高度上方延伸，通常在45米的高度上方延伸，并且包含卸压阀34。废气向上然后向下经过罩33到达安装为废气处理站32的一部分的废气洗涤器36和去雾器37。
固体注入枪22接收来自矿石预处理站43的热矿石并且接收来自煤和熔剂预处理站41的煤和熔剂。煤和熔剂预处理站41安装在厂址中与还原容器11间隔开的位置上并且通常位于容器中与废气处理站32相同的一侧。矿石预处理站43预处理矿石，例如通过将它预加热至超过200℃的温度，并且经由各个矿石注入枪22将预处理的矿石输送到容器11中。矿石预处理站可以由一系列流化床反应器和分离旋流器组成，其中一些通常安装在超过45米的高度上并且通常具有在60-90米的范围中的最大高度。煤和熔剂预处理站41还包括煤和熔剂输送和流体化漏斗45、46以生成煤和熔剂向剩余的固体注入枪22的流动。
热金属连续地从容器11流出经过前炉18并且流经适当的流槽到达铸桶，铸桶被传递至热金属脱硫站，该热金属脱硫站安装在厂址中与金属输送容器相邻的位置上并且通常位于容器中与热空气输送站24相同的一侧。在脱硫站脱硫之后，热金属在铸桶中被输送至铁锭浇铸机(pig caster)48。
从容器11间歇地流出的熔渣流经熔渣流槽到达熔渣坑，熔渣坑位于容器11后面并且通常位于固体注入站和热金属脱硫站之间。
在所示的工业规模的生产工厂中，直接熔炼容器和辅助部件在完成的构造中具有极大的尺寸和重量。事实上，几个辅助部件例如炉子和废气罩和洗涤器非常高并且远远大于还原容器本身。建造这种大型工厂的常规方法是在各个站从地面向上就地建造容器和辅助部件中的每一个，这需要大队的人在现场工作，而同时具有复杂的输送进度表和质量控制问题。本发明不仅能够使直接熔炼容器而且使工厂的大型辅助部件非现场制造并且由重型提升起重机以相对快速的安装过程提升到适当位置。
安装过程涉及重型提升容量起重机的使用，通常是套环起重机51，套环起重机51包括支撑在圆环形轨道53上的起重机滑架52。环形轨道53和滑架52安装在厂址上建造的适当承载底座上。起重机起重臂54连接到起重机滑架上并且可以通过绞盘55的操作提升以提起重负载56(例如金属还原容器11的底部)，载荷的重量由安装在滑架上的配重或压舱物57抵消，从而也支撑在环形轨道52上。
套环起重机51的环形轨道53首先安装在厂址上紧邻将安装金属还原容器11的位置的前面。然后将起重臂56带到现场并且沿着现场的细长伸展布置，现场的细长伸展变为工厂完全建立时在工厂的各个站处的大型辅助部件之间的走廊60。起重臂然后连接至滑架并且提升，从而在地面区域上方提供高的提升容量，该地面区域是套环起重机围绕滑架和套环轨道掠过的区域。通常在走廊的轴线与在滑架的中心和熔炼还原容器的中心之间延伸的线之间提供了大约180度的倾角。
由起重机掠过的地面区域例如包围熔炼容器11和大型辅助部件的所提出的场所，例如热空气供给站24、废气处理站32、煤和熔剂预处理站41、矿石预处理站43、热金属脱硫站以及从熔炼还原容器延伸的热金属和熔渣流槽中的那些辅助部件。预先制造的部件被带到现场并且由套环起重机从走廊提升到针对最终安装的适当位置并且与工厂的剩余部分相连。因为套环起重机具有高的提升容量，所以可以建造永久外壳、建筑结构和桥，这些将在工厂的各个大型部件的安装之前容纳或各个大型部件或在它们之间延伸，然后仅仅提升相关的部件并且将它们向下放置通过这些围绕的结构进入最终位置。例如，还原容器在最终安装中可以由框架结构围绕，框架结构承载着人行道和用于冷却水往返流动于位于容器中的冷却板的冷却水歧管。该结构可以最初安装而具有开口的顶部并且还原容器可以通过将它向下提升进入围绕结构进行安装。
取决于起重机的提升容量，通常需要以多件或部分安装还原容器和一些其它部件。例如，套环起重机的类型可以具有数量级为六百吨的提升额定容量。通常，这种起重机能够在始于滑架的走廊长度的50％或更小的半径处且通常在走廊长度的10％-45％的范围内提升超过100公吨的载荷。此外，特定的重型提升起重机可以在从环形轨道的大约50米的半径处提升数量级为二百公吨的载荷。因此，还原容器需要以三个部分制造以随后被提升到位，从而保持在该提升容量中。类似地，炉子25、26需要以两部分或更多部分制造以保持在起重机的最大提升容量内。然而，所有的辅助部件均可以基本上非现场制造，从而具有更好的质量控制和检验，并且可以非常显著地节约工厂安装期间的人力。
容器和辅助部件被安装以留出延伸穿过起重机的掠过区域到达环形轨道的空地的细长走廊60。提高的管支承结构可以沿着该走廊的一个或两个边界或是与之相邻地延伸超过走廊长度的主要部分。这些支承结构可以在套环起重机之前安装，这样套环起重机就可以装配在支承结构中间。或者，管支承结构可以与套环起重机同时安装在适当的位置。因此优选用于管支承结构和熔炼容器与辅助部件中的一些或全部的地基在重型提升起重机就地装配之前进行安装。这些实施例允许管支承结构和/或管和/或位于支承结构中的其它设备与套环起重机就地的定位和操作同时建造。
废气罩33和矿石预处理站43延伸到超过地面上方45米的提高的高度，并且特别是，矿石预处理站可以具有在60-90米范围内的高度。为了在这些高度上安装部件和设备，这些站定位在始于滑架52的预定半径处，该半径足以向提升起重臂提供必要的竖直臂长。通常该半径为走廊长度的50％或更小并且可以在走廊长度的10％-45％的范围中。另外，该半径可以由建筑和用于熔炼还原容器、废气罩和矿石预处理塔的其它支承结构的侧向长度进一步限制。
辅助设备位于起重臂掠过的地面区域内并且具有离开地面超过40米的高度，它可以限制起重臂在提升一个载荷时围绕整个套环转动的能力。因此，优选将废气罩和矿石预处理塔彼此紧邻定位，因为这两者通常具有超过45米的高度。优选地，它们在远离走廊的细长边界的走廊的第一端部与熔炼还原容器相邻设置。这种定位可以使套环的长度最小化，如果需要的话，起重机不能旋转通过而同时提升一个载荷并且特别是使提升起重臂在提升区域和安装点之间转动通过超过100度的圆弧。
另外优选地位于提升起重臂的地面掠过区域内的辅助设备/部件的最大高度和走廊的一个或两个细长边界被限制，这样提升起重臂就可以将载荷提升到这种辅助设备/部件上方。这允许将被提升的大部分部件在与滑架相距对应于由重型提升起重机的起重臂掠过的地面区域的半径的距离处输送至走廊。
通常这种最大高度被限制为距地面不超过40米。这种约束允许提升起重臂从走廊提升载荷并且从走廊的一个或两个细长边界转动它们通过至少100度的圆弧。在紧密并且与走廊的一端相邻并远离走廊的细长边界安装熔炼还原容器、废气罩和矿石预处理装置时，提升起重臂优选从所述走廊的至少一个边界转动通过180度或更多的圆弧。例如图8中所示，由起重机安装的特定部件(或模块，例如容器入口塔的模块57以围绕容器11)可以具有很显著的侧向长度，该侧向长度涉及模块的重量，可以防止起重臂将模块显著地提升到高于35至40米的高度。这对安装在最初提升载荷的点和载荷安已经装的点之间的掠过区域内安装的设备和部件的高度设置了限制。提高到该高度上方的设备将限制起重臂转动通过的弧形并且可以防止起重臂转动至安装模块的点。
当起重机在延长的安装期间或是在强风期间不使用时，起重机起重臂54可以降低以位于沿着走廊的地面上。在已经完成容器和各个辅助部件的安装时，起重臂沿着走廊60放下并且起重机通过沿着走廊经过而从现场拆除并移走。在起重机移走之后，走廊被留下作为车道以接近容器和各个辅助部件，例如一旦工厂运行就通过活动起重机接近容器和各个辅助部件。
因此并如上文所述，通过使用重型提升起重机来建造直接熔炼厂，会约束工厂和设备例如熔炼还原容器、废气罩、矿石预处理塔和炉子的位置。一旦安装完成，这些约束要允许起重机被拆卸并从现场移走。这些约束还限制设备在起重机的起重臂掠过的地面区域内的位置和高度，从而允许起重机和套环仅仅在至少熔炼还原容器、废气罩和炉子就地安装时才能装配。
所示直接熔炼厂仅仅作为示例提出。应当理解，工厂的特定布局可以改变并且辅助设备的种类也可以依照熔炼可用的材料和燃料而相当大地改变。可以在所附权利要求书的范围中做出这种变化。