节能门窗及其排水系统的加工工艺.pdf

节能门窗及其排水系统的加工工艺，现有的门窗的密封质量不好，不能很好的保证室内的温度，并且不具排水功能，下雨的时候，雨水会从窗外渗入室内，洇湿墙体，因此市场需要一种具有密封与排水功能的门窗，节能门窗，其组成包括：框料8，与其组装的扇料7或梃料11，框料8与梃料11之间装有中空玻璃4，扇料7与扇料7之间也装有中空玻璃4，框料8、梃料11、扇料7的胶条槽中装有密封胶条，密封胶条5、中空玻璃4和框料8或梃料11共同组成的腔为空气隔离腔3，密封胶条5、中空玻璃4和扇料7共同组成的腔也为空气隔离腔3，下框处具有顺水槽2，所述的顺水槽2内具有排水孔1。本发明适用于高档的节能建筑中。

1.  一种节能门窗，其组成包括：框料，与其组装的扇料和梃料，其特征是：所述的框料与所述的梃料之间装有中空玻璃，所述的扇料与扇料之间也装有中空玻璃，所述的框料、梃料和扇料的胶条槽中装有密封胶条，所述的密封胶条、中空玻璃和框料或梃料共同组成的腔为空气隔离腔，所述的密封条、中空玻璃和扇料共同组成的腔也为空气隔离腔，下框处具有顺水槽，所述的顺水槽内具有排水孔。

2.  根据权利要求1所述的节能门窗，其特征是：所述的中空玻璃为三层阶梯式中空玻璃，所述的密封胶条的密封为三层阶梯式密封。

3.  根据权利要求1或2所述的节能门窗，其特征是：所述的梃料中的中梃的V型槽与垂直框料的腔相通，所述的垂直框料的腔与顺水槽的排水孔相通。

4.  一种权利要求1或2所述的节能门窗的排水系统的加工工艺，其特征是：在组装好的节能门窗装配五金配件和阶梯密封胶条，中横梃和两垂直框两端加橡胶堵，然后在窗框的下框，窗扇的下扇和顺水槽的内侧分别打排水孔，窗框的下框处卡接顺水槽，安装阶梯式中空玻璃。

5.  根据权利要求4所述的节能门窗的排水系统的加工工艺，其特征是：所述的阶梯密封胶条和阶梯式中空玻璃均为三层。

节能门窗及其排水系统的加工工艺
技术领域：
本发明涉及一种建筑门窗。
背景技术：
我国是能耗大国，能源消耗和浪费现象严重，特别是北方高寒地区，冬季采暖和南方夏季空调的使用都消耗大量的能源，为此，国家建设部在今后的工作布置中明确指出，要大力推动和促进在房屋建筑节能方面的高新技术的应用，使房屋建筑节能指标应当提高50％以上。有关专家指出，门窗耗能占建筑总耗能的57.7％，在建筑中选用保温节能门窗，是一个很重要的环节。因此，作为专门从事节能门窗研发的科研单位来讲工作的重点是如何更进一步挖掘门窗的节能潜力。目前一些门窗在结构设计上已经比较完善了，但还存在一定的差距和不足，目前市场上的门窗为了解决漏雨问题，开排水槽往往会破坏窗体的密封结构。技术指标不符合相关标准规定，K值没有真正达到节能要求指标，以致节能效果不好，门窗的水密性不理想，尤其是降雨量较大时经常发生漏雨现象，窗框与墙体连接处渗水现象更为严重，以致使已装修好的墙体洇湿、墙体长毛老化、造成内外墙体大片脱落，不但给用户带来极大的不便又存在安全隐患。窗框与墙体的连接工艺始终没有得到解决，这也是业内最棘手且需亟待解决的问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种具有密封功能和排水功能的节能门窗。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
节能门窗，其组成包括：框料，与其组装的扇料和梃料，所述的框料与所述的梃料之间装有中空玻璃，所述的扇料与扇料之间也装有中空玻璃，所述的框料、梃料和扇料的胶条槽中装有密封胶条，所述的密封胶条、中空玻璃和框料或梃料共同组成的腔为空气隔离腔，所述的密封条、中空玻璃和扇料共同组成的腔也为空气隔离腔，下框处具有顺水槽，所述的顺水槽内具有排水孔。
上述的节能门窗，所述的中空玻璃为三层阶梯式中空玻璃，所述的密封胶条的密封为三层阶梯式密封。
上述的节能门窗，其特征是：所述的梃料中的中梃的V型槽与垂直框料的腔相通，所述的垂直框料的腔与顺水槽的排水孔相通。
上述的节能门窗的排水系统的加工工艺，在组装好的节能门窗装配五金配件和阶梯密封胶条，中横梃和两垂直框两端加橡胶堵，然后在窗框的下框，窗扇的下扇和顺水槽的内侧分别打排水孔，窗框的下框处卡接顺水槽，安装阶梯式中空玻璃。
上述的节能门窗的排水系统的加工工艺，所述的阶梯密封胶条和阶梯式中空玻璃均为三层。
这个技术方案有以下有益效果：
1.本发明为了进一步挖掘节能门窗的潜力，提高门窗的使用性能，发明了新的密封工艺和排水工艺，这种系统使得全部雨水直接沿顺水槽、排水通道和排水孔按照既定的通道完全排到窗体外，不会进入室内，也不会渗入墙体内造成墙体潮湿，保证了墙体的质量和使用寿命，也不会影响墙体的美观。
2.整个排水通道远离门窗排水腔内部的螺钉，使得螺钉不再受雨水的侵蚀，极大的提高了门窗的是用寿命。由此从根本上彻底解决了目前市场上门窗的水密性差及窗框和墙体连接处渗水的问题，进一步挖掘了门窗的节能潜力，极大程度提高门窗的保温性，进一步挖掘了节能窗的节能潜力。
3.本发明的密封是由密封胶条的阶梯式密封，阶梯式中空玻璃和空气隔离腔组成的三道密封，使得外界空气难以进入，提高了门窗的气密性，三道密封共同起到密封的作用，极大地提高了门窗的保温性，从而保证了室内的温度，节约了能源，提高了经济效益。
4.现有的门窗为解决排水问题，开排水槽往往会破坏窗体的密封结构，导致密封和排水的效果都不理想，本发明的排水槽开在比较隐蔽的地方，不影响门窗的外观装饰性，而且不会影响密封性，整个排水通道远离门窗排水腔体内部的螺钉，使螺钉不受雨水的侵蚀，大大提高了门窗的使用寿命。
5.以往的门窗的水密性不好，尤其是降雨量较大时经常发生漏雨现象，窗框与墙体连接处渗水现象更为严重，以致使已经装修好的墙体洇湿，导致墙体长毛，造成内外墙体大片脱落，不但给用户带来极大的不便又存在安全隐患，本发明在容易漏水的部位安装了橡胶堵，防止雨水进入室内，本发明具有良好的水密性，从而解决了以上的问题，保证了用户的安全，并且不会影响墙体的装修。
附图说明：
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1A-A向的剖视图。
本发明的具体实施方式：
实施例1：
节能门窗，组成包括：框料8，与其组装的扇料7或梃料11，所述的框料8与所述的梃料11之间装有中空玻璃4，所述的扇料7与扇料7之间也装有中空玻璃4，所述的框料8、梃料11、扇料7的胶条槽中装有密封胶条，所述的密封胶条5、中空玻璃4和框料8或梃料11共同组成的腔为空气隔离腔3，所述的密封胶条5、中空玻璃4和扇料7共同组成的腔也为空气隔离腔3，下框处具有顺水槽2，所述的顺水槽内具有排水孔1。
实施例2：
实施例1所述的节能门窗，所述的中空玻璃4为三层阶梯式中空玻璃，所述的密封胶条5的密封为三层阶梯式密封。
实施例3：
实施例1或2所述的节能门窗，所述的梃料11中的中梃的V型槽9与垂直框料12的腔相通，所述的垂直框料12的腔与顺水槽2的排水孔相通。
实施例4：
节能门窗的排水系统的加工工艺，先将门窗框扇组装好并安装五金配件和三道密封胶条5，并且在两端装橡胶堵6，在门窗的下框处卡接顺水槽2，窗框下部，窗扇下部和顺水槽的内侧按照设计的位置分别打排水孔1，最后在现场安装阶梯式中空玻璃，完成工艺，当下雨时，整樘的雨水最终沿顺水槽的外侧壁或沿其内侧排水孔如图2所示的排水路线10排出，中梃不需打排水孔，流进中梃的雨水沿其内腔的V型槽9流向两垂直框内，最终由顺水槽2的内侧排水孔1排出。
实施例5：
实施例4所述的节能门窗的排水系统的加工工艺，所述的阶梯密封胶条5和阶梯式中空玻璃4均为三层。