高压闭式细水雾喷头.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110025109.7

申请日:

2011.01.24

公开号:

CN102600574A

公开日:

2012.07.25

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):A62C 37/14申请公布日:20120725|||文件的公告送达IPC(主分类):A62C 37/14收件人:上海靓消消防装备有限公司文件名称:视为撤回通知书|||文件的公告送达IPC(主分类):A62C 37/14收件人:上海靓消消防装备有限公司文件名称:第一次审查意见通知书|||实质审查的生效IPC(主分类):A62C 37/14申请日:20110124|||公开

IPC分类号:

A62C37/14

主分类号:

A62C37/14

申请人:

上海靓消消防装备有限公司

发明人:

佟锐

地址:

201612 上海市松江区新桥镇新庙三北路1108号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种平时密封,自动感温开启喷放,将水流分解为小于120μm的细密水滴喷出的细水雾喷头。喷头由多个均布的侧喷嘴组成,呈圆锥形,进水口有凸球滤网,内设芯轴、感温玻璃球、O型圈密封结构,使喷头保持关闭状态。高压闭式细水雾喷头属于消防领域。解决了常规开式细水雾喷头在系统一经启动即喷放,在非火灾区域也喷洒的现象,产生不应有的干扰损害、水泵功率增大、阀门与管道口径偏大的问题,并增强了滤网、采用通用型接口螺纹,便于施工。本高压闭式细水雾喷头设置了弹簧、芯轴、感温玻璃球、玻璃球框座,平时为密封状况,火灾时玻璃球感温膨胀爆破,芯轴在入口水压作用下向前移动,压力水经各雾化芯与喷雾嘴雾化向着火部位喷放灭火。本高压闭式细水雾喷头在档案馆、图书馆、金库、控制室、烟草仓库等具有广泛的应用前景。

权利要求书

1.一种平时密封,自动感温启动喷放,把水流分解为小于120um的雾滴喷出
的细水雾喷头,喷头由多个均布的侧喷嘴组成,内设弹簧、芯轴、O型密封
圈、感温玻璃球、玻璃球框座机构,使喷头处于关闭状态;高压闭式细水雾
喷头由:锁紧栓(1)、凸球滤网(2)、O型密封圈(3)、感温玻璃球(4)、
芯轴(4)、弹簧(5)、喷头体(6)、雾化芯(7)、喷雾嘴(8)、防尘罩(9)、
玻璃球框座(10)、玻璃球(11)组成。
2.根据权利要求1所述的高压闭式细水雾喷头中的雾化芯,其特征是由中部直
孔与边上斜孔组合,中部直孔与喷嘴孔同心,斜孔在径向与轴向偏转角度。
3.根据权利要求1所述的高压闭式细水雾喷头中的喷头体,其特征是接口为
R21/2″通用螺纹,入口加工有凸球滤网安装台阶、玻璃球框座连接螺纹与
密封槽、各侧喷雾嘴连接螺纹及雾化芯安装孔。
4.根据权利要求1所述的高压闭式细水雾喷头中的芯轴,其特征是具有O型
密封圈槽、顶部圆锥导流、前肩有弹簧座、后肩套O型密封圈、底部设有
玻璃球装配孔。

说明书

高压闭式细水雾喷头

技术领域

本发明新型涉及一种用于消防行业的,平时由O型密封圈、感温玻璃球、芯轴轴向密封结构处于关闭状态,火灾时感温玻璃球感知热气流膨胀爆破,芯轴在弹簧与进水压力共同作用下向前位移,压力水流进入各雾化芯、喷雾嘴,将水流分解成小于120um细密水滴喷出的细水雾喷头,属于消防灭火、控火、防火领域。 

背景技术

现行国标GB5135.5-2003水雾喷头。额定工作压力偏低,为0.35MPa;出口常开;雾滴较粗,流量偏大,没有防尘罩与滤网。 

现有的水雾喷头没有防尘罩,防护区域中的灰尘、油污进入喷嘴内部、积聚堵塞喷嘴孔与喷雾芯,影响雾化效果甚至喷洒失效。 

目前的滤网为平面,水力摩阻损失较大;且无加强锁固机构,在高压大流量水流冲击下,易拉伸变形,堵塞雾化芯与喷雾嘴孔。 

现行的细水雾喷头为开式结构,没有耐高压的密封结构,在细水雾系统启动时,防护区内所有细水雾喷头喷放,即使非着火处也喷洒,带来干扰、损失,造成水泵供水量、功率、阀门与管道的配置增加。 

现有的高压细水雾喷头的连接螺纹为专用直螺纹,需设置专用的过渡焊接头、密封垫片,施工工艺较繁杂,费用上升。 

发明内容

为了解决常规细水雾喷头在非着火处的过度喷洒、过滤网强度偏低、喷头与管道连接需专用螺纹接口、雾化芯与喷雾嘴孔易堵塞的问题。本发明新型提供一种高压闭式细水雾喷头,连接螺纹设计为R21/2″通用接口,进水口内设凸球型增强滤网,设置弹簧、芯轴、O型密封圈、感温玻璃球密封结构,各喷雾嘴装防尘罩。在感温玻璃球未爆破之前,喷头无水释放出;只有当环境温度、烟气流达到57℃时,感温玻璃球响应爆裂,压力水流进入喷头内部,经喷雾化芯、喷雾嘴雾化向着火部位喷放灭火。 

本发明新型是这样实现的:高压闭式细水雾喷头由锁紧栓、凸球滤网、芯轴、喷头体、感温玻璃球、玻璃球框座、弹簧、O型密封圈、雾化芯、喷雾嘴、 防尘罩组成。平时由喷头体、芯轴、弹簧、O型密封圈、感温玻璃球支撑结构处于轴向密封状态;火灾时感温玻璃球感知热气流膨胀爆破碎裂,芯轴在弹簧与进水压力共同作用下向前位移,芯轴及其后肩的O型密封圈移动压入玻璃球框座的锥孔内密封,压力水流进入各雾化芯、喷雾嘴,将水流分解成小于120um细密水滴喷放出,同时防尘罩脱落。防护区内火焰、烟气流未达到额定温度的,感温玻璃球不爆裂启动,细水雾喷头不喷放,实现哪儿着火哪儿喷放的理想效果,避免了非火灾处的喷放,水泵、阀门、管道的配置更趋科学、合理。 

本发明新型的有益效果是:消除了细水雾系统启动时开式细水雾喷头在非火灾处存在过度喷放的干扰与损害;降低了水泵、阀门、管道的配置;喷头与管道连接采用R21/2″常规螺纹,便于施工;喷头进水口设置凸球增强100目高精度滤网,各喷雾嘴配置防尘罩,从管道内部与外部环境两方面杜绝了雾化芯与喷雾嘴的堵塞问题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1为本发明新型的结构剖面图。 

图2为本发明新型的外形图。 

图3为本发明新型中的关键零件:芯轴图。 

图4为本发明新型中的关键零件:雾化芯图。 

图5为本发明新型中的关键零件:喷头体图。 

图6为本发明新型中的关键零件:雾化芯图。 

图7为本发明新型中的关键零件:雾化芯剖面图。 

图8为本发明新型中的关键零件:喷头体图。 

芯轴:其特征是具有轴向高压O型密封圈槽、顶部圆锥导流、前肩有弹簧座、后肩套O型密封圈、底部设有玻璃球装配孔。 

喷头体:接口为R21/2″常规通用螺纹,入口加工有凸球滤网安装台阶、玻璃球框座连接螺纹与密封槽、各侧喷雾嘴连接螺纹及雾化芯安装孔,喷雾嘴螺纹夹角为100°。 

玻璃球框座:头部加工有与喷头体连接螺纹与密封面、玻璃球装配口、热气流传导三爪型框架结构。 

凸球滤网:为模压半凸球型不锈钢过滤网,周边用不锈钢皮包箍增强,过滤网用锁紧栓压紧于进水通道中,防止杂质进入各雾化芯、喷雾嘴。 

防尘罩采用聚四氟乙烯材质,平时套在喷雾嘴的外圆,喷洒时在出口水流下吹落;具有防止保护区域中的灰尘、昆虫、油污进入喷嘴内部、堵塞喷嘴孔与喷雾芯的作用。 

雾化芯:由一个中部直孔与一个侧斜切孔组成,中部直孔与喷嘴孔同心;斜孔径向偏转52°,轴向偏转30°,即具有径向旋流雾化,又有轴向前冲穿透力的细密雾滴群,使本喷头具有较大高度与较宽间距的喷放灭火能力。 

本发明新型解决其技术问题所采取的技术方案是: 

通过在喷头内部通道中设计采用了芯轴、O型密封圈高压轴向密封、玻璃球支撑结构,由中部直孔与斜切孔的雾化芯,喷头连接为R21/2″常规螺纹;进水口设锁紧式凸球滤网,各喷雾嘴出口外圆配置有防尘罩。 

具体实施方式

凸球滤网用锁紧栓压紧于喷头进水口内台阶中,两只O型密封圈套在芯轴顶部密封圈槽中与后肩底部,感温玻璃球装配于芯轴底部与玻璃球框座之中,芯轴前肩设有压缩弹簧,雾化芯与喷雾嘴装于喷头体螺孔内,防尘罩套于各喷嘴外圆。平时由喷头体、芯轴、O型密封圈、感温玻璃球支撑结构处于轴向密封状态;火灾时感温玻璃球感知热气流自动膨胀爆破碎裂,芯轴在弹簧与进水压力共同作用下向前位移,压力水流进入各雾化芯、喷雾嘴,将水流分解成小于120um细密水滴喷放出,同时防尘罩脱落,避免了细水雾系统启动时,非火灾处细水雾喷头的喷放干扰、损害现象。 

1)材质:本体、雾化芯、喷雾嘴、芯轴、玻璃球框座、凸球滤网、锁紧栓与弹簧采用铜合金、不锈钢,强度高,耐腐蚀,使用寿命长,工作可靠。 

2)额定工作压力:10MPa。 

3)额定动作温度:57℃。 

4)热响应指数:(RTI)=28±8(m.s)0.5。 

5)流量K系数:2.0。 

6)工作压力范围:8MPa-10MPa,工作压力范围宽,适应性强。 

7)雾滴直径:Dv0.50=75um;Dv0.99=120um。 

8)连接螺纹:R21/2″。 

9)进水口过滤器精度:100目。 

10)安装方式:直立向下、向上安装,安装间距为2.0-2.5m,安装高度2.5-4.5m,本发明新型适应性强。 

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1、(10)申请公布号 CN 102600574 A (43)申请公布日 2012.07.25 CN 102600574 A *CN102600574A* (21)申请号 201110025109.7 (22)申请日 2011.01.24 A62C 37/14(2006.01) (71)申请人 上海靓消消防装备有限公司 地址 201612 上海市松江区新桥镇新庙三北 路 1108 号 (72)发明人 佟锐 (54) 发明名称 高压闭式细水雾喷头 (57) 摘要 一种平时密封, 自动感温开启喷放, 将水流分 解为小于 120m 的细密水滴喷出的细水雾喷头。 喷头由多个均布的侧喷嘴组成, 呈圆锥形, 。

2、进水口 有凸球滤网, 内设芯轴、 感温玻璃球、 O 型圈密封 结构, 使喷头保持关闭状态。 高压闭式细水雾喷头 属于消防领域。解决了常规开式细水雾喷头在系 统一经启动即喷放, 在非火灾区域也喷洒的现象, 产生不应有的干扰损害、 水泵功率增大、 阀门与管 道口径偏大的问题, 并增强了滤网、 采用通用型接 口螺纹, 便于施工。 本高压闭式细水雾喷头设置了 弹簧、 芯轴、 感温玻璃球、 玻璃球框座, 平时为密封 状况, 火灾时玻璃球感温膨胀爆破, 芯轴在入口水 压作用下向前移动, 压力水经各雾化芯与喷雾嘴 雾化向着火部位喷放灭火。本高压闭式细水雾喷 头在档案馆、 图书馆、 金库、 控制室、 烟草仓库。

3、等具 有广泛的应用前景。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种平时密封, 自动感温启动喷放, 把水流分解为小于 120um 的雾滴喷出的细水雾 喷头, 喷头由多个均布的侧喷嘴组成, 内设弹簧、 芯轴、 O 型密封圈、 感温玻璃球、 玻璃球框座 机构, 使喷头处于关闭状态 ; 高压闭式细水雾喷头由 : 锁紧栓(1)、 凸球滤网(2)、 O型密封圈 (3)、 感温玻璃球 (4)、 芯轴 (4)、 弹簧 (5)、 喷头体 (6)。

4、、 雾化芯 (7)、 喷雾嘴 (8)、 防尘罩 (9)、 玻璃球框座 (10)、 玻璃球 (11) 组成。 2. 根据权利要求 1 所述的高压闭式细水雾喷头中的雾化芯, 其特征是由中部直孔与边 上斜孔组合, 中部直孔与喷嘴孔同心, 斜孔在径向与轴向偏转角度。 3. 根据权利要求 1 所述的高压闭式细水雾喷头中的喷头体, 其特征是接口为 R21/2 通用螺纹, 入口加工有凸球滤网安装台阶、 玻璃球框座连接螺纹与密封槽、 各侧喷雾嘴连接 螺纹及雾化芯安装孔。 4.根据权利要求1所述的高压闭式细水雾喷头中的芯轴, 其特征是具有O型密封圈槽、 顶部圆锥导流、 前肩有弹簧座、 后肩套 O 型密封圈、 底。

5、部设有玻璃球装配孔。 权 利 要 求 书 CN 102600574 A 2 1/3 页 3 高压闭式细水雾喷头 技术领域 0001 本发明新型涉及一种用于消防行业的, 平时由 O 型密封圈、 感温玻璃球、 芯轴轴向 密封结构处于关闭状态, 火灾时感温玻璃球感知热气流膨胀爆破, 芯轴在弹簧与进水压力 共同作用下向前位移, 压力水流进入各雾化芯、 喷雾嘴, 将水流分解成小于 120um 细密水滴 喷出的细水雾喷头, 属于消防灭火、 控火、 防火领域。 背景技术 0002 现行国标 GB5135.5-2003 水雾喷头。额定工作压力偏低, 为 0.35MPa ; 出口常开 ; 雾滴较粗, 流量偏大,。

6、 没有防尘罩与滤网。 0003 现有的水雾喷头没有防尘罩, 防护区域中的灰尘、 油污进入喷嘴内部、 积聚堵塞喷 嘴孔与喷雾芯, 影响雾化效果甚至喷洒失效。 0004 目前的滤网为平面, 水力摩阻损失较大 ; 且无加强锁固机构, 在高压大流量水流冲 击下, 易拉伸变形, 堵塞雾化芯与喷雾嘴孔。 0005 现行的细水雾喷头为开式结构, 没有耐高压的密封结构, 在细水雾系统启动时, 防 护区内所有细水雾喷头喷放, 即使非着火处也喷洒, 带来干扰、 损失, 造成水泵供水量、 功 率、 阀门与管道的配置增加。 0006 现有的高压细水雾喷头的连接螺纹为专用直螺纹, 需设置专用的过渡焊接头、 密 封垫片,。

7、 施工工艺较繁杂, 费用上升。 发明内容 0007 为了解决常规细水雾喷头在非着火处的过度喷洒、 过滤网强度偏低、 喷头与管道 连接需专用螺纹接口、 雾化芯与喷雾嘴孔易堵塞的问题。本发明新型提供一种高压闭式细 水雾喷头, 连接螺纹设计为 R21/2通用接口, 进水口内设凸球型增强滤网, 设置弹簧、 芯 轴、 O 型密封圈、 感温玻璃球密封结构, 各喷雾嘴装防尘罩。在感温玻璃球未爆破之前, 喷头 无水释放出 ; 只有当环境温度、 烟气流达到 57时, 感温玻璃球响应爆裂, 压力水流进入喷 头内部, 经喷雾化芯、 喷雾嘴雾化向着火部位喷放灭火。 0008 本发明新型是这样实现的 : 高压闭式细水雾。

8、喷头由锁紧栓、 凸球滤网、 芯轴、 喷头 体、 感温玻璃球、 玻璃球框座、 弹簧、 O 型密封圈、 雾化芯、 喷雾嘴、 防尘罩组成。平时由喷 头体、 芯轴、 弹簧、 O 型密封圈、 感温玻璃球支撑结构处于轴向密封状态 ; 火灾时感温玻璃球 感知热气流膨胀爆破碎裂, 芯轴在弹簧与进水压力共同作用下向前位移, 芯轴及其后肩的 O 型密封圈移动压入玻璃球框座的锥孔内密封, 压力水流进入各雾化芯、 喷雾嘴, 将水流分解 成小于 120um 细密水滴喷放出, 同时防尘罩脱落。防护区内火焰、 烟气流未达到额定温度 的, 感温玻璃球不爆裂启动, 细水雾喷头不喷放, 实现哪儿着火哪儿喷放的理想效果, 避免 了。

9、非火灾处的喷放, 水泵、 阀门、 管道的配置更趋科学、 合理。 0009 本发明新型的有益效果是 : 消除了细水雾系统启动时开式细水雾喷头在非火灾处 存在过度喷放的干扰与损害 ; 降低了水泵、 阀门、 管道的配置 ; 喷头与管道连接采用R21/2 说 明 书 CN 102600574 A 3 2/3 页 4 常规螺纹, 便于施工 ; 喷头进水口设置凸球增强 100 目高精度滤网, 各喷雾嘴配置防尘罩, 从管道内部与外部环境两方面杜绝了雾化芯与喷雾嘴的堵塞问题。 附图说明 0010 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0011 图 1 为本发明新型的结构剖面图。 0012 图 2 为本发明。

10、新型的外形图。 0013 图 3 为本发明新型中的关键零件 : 芯轴图。 0014 图 4 为本发明新型中的关键零件 : 雾化芯图。 0015 图 5 为本发明新型中的关键零件 : 喷头体图。 0016 图 6 为本发明新型中的关键零件 : 雾化芯图。 图 7 为本发明新型中的关键零件 : 雾化芯剖面图。 图 8 为本发明新型中的关键零件 : 喷头体图。 芯轴 : 其特征是具有轴向高压O型密封圈槽、 顶部圆锥导流、 前肩有弹簧座、 后肩套O型 密封圈、 底部设有玻璃球装配孔。 0017 喷头体 : 接口为 R21/2常规通用螺纹, 入口加工有凸球滤网安装台阶、 玻璃球框 座连接螺纹与密封槽、 。

11、各侧喷雾嘴连接螺纹及雾化芯安装孔, 喷雾嘴螺纹夹角为 100。 0018 玻璃球框座 : 头部加工有与喷头体连接螺纹与密封面、 玻璃球装配口、 热气流传导 三爪型框架结构。 0019 凸球滤网 : 为模压半凸球型不锈钢过滤网, 周边用不锈钢皮包箍增强, 过滤网用锁 紧栓压紧于进水通道中, 防止杂质进入各雾化芯、 喷雾嘴。 0020 防尘罩采用聚四氟乙烯材质, 平时套在喷雾嘴的外圆, 喷洒时在出口水流下吹落 ; 具有防止保护区域中的灰尘、 昆虫、 油污进入喷嘴内部、 堵塞喷嘴孔与喷雾芯的作用。 0021 雾化芯 : 由一个中部直孔与一个侧斜切孔组成, 中部直孔与喷嘴孔同心 ; 斜孔径 向偏转 5。

12、2, 轴向偏转 30, 即具有径向旋流雾化, 又有轴向前冲穿透力的细密雾滴群, 使 本喷头具有较大高度与较宽间距的喷放灭火能力。 0022 本发明新型解决其技术问题所采取的技术方案是 : 0023 通过在喷头内部通道中设计采用了芯轴、 O 型密封圈高压轴向密封、 玻璃球支撑结 构, 由中部直孔与斜切孔的雾化芯, 喷头连接为 R21/2常规螺纹 ; 进水口设锁紧式凸球滤 网, 各喷雾嘴出口外圆配置有防尘罩。 具体实施方式 0024 凸球滤网用锁紧栓压紧于喷头进水口内台阶中, 两只 O 型密封圈套在芯轴顶部密 封圈槽中与后肩底部, 感温玻璃球装配于芯轴底部与玻璃球框座之中, 芯轴前肩设有压缩 弹簧。

13、, 雾化芯与喷雾嘴装于喷头体螺孔内, 防尘罩套于各喷嘴外圆。平时由喷头体、 芯轴、 O 型密封圈、 感温玻璃球支撑结构处于轴向密封状态 ; 火灾时感温玻璃球感知热气流自动 膨胀爆破碎裂, 芯轴在弹簧与进水压力共同作用下向前位移, 压力水流进入各雾化芯、 喷雾 嘴, 将水流分解成小于 120um 细密水滴喷放出, 同时防尘罩脱落, 避免了细水雾系统启动 时, 非火灾处细水雾喷头的喷放干扰、 损害现象。 说 明 书 CN 102600574 A 4 3/3 页 5 0025 1) 材质 : 本体、 雾化芯、 喷雾嘴、 芯轴、 玻璃球框座、 凸球滤网、 锁紧栓与弹簧采用 铜合金、 不锈钢, 强度高,。

14、 耐腐蚀, 使用寿命长, 工作可靠。 0026 2) 额定工作压力 : 10MPa。 0027 3) 额定动作温度 : 57。 0028 4) 热响应指数 : (RTI) 288(m.s)0.5。 0029 5) 流量 K 系数 : 2.0。 0030 6) 工作压力范围 : 8MPa-10MPa, 工作压力范围宽, 适应性强。 0031 7) 雾滴直径 : Dv0.50 75um ; Dv0.99 120um。 0032 8) 连接螺纹 : R21/2。 0033 9) 进水口过滤器精度 : 100 目。 0034 10) 安装方式 : 直立向下、 向上安装, 安装间距为 2.0-2.5m, 安装高度 2.5-4.5m, 本 发明新型适应性强。 说 明 书 CN 102600574 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102600574 A 6 2/3 页 7 图 2 图 3 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102600574 A 7 3/3 页 8 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 102600574 A 8 。

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