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1、(10)申请公布号 CN 103785800 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103785800 A (21)申请号 201410015311.5 (22)申请日 2014.01.14 B22D 11/06(2006.01) C22F 1/04(2006.01) B21B 1/40(2006.01) (71)申请人 洛阳万基铝加工有限公司 地址 471800 河南省洛阳市新安县万基工业 园区 (72)发明人 郭峰 张广斌 钱志恒 吴俊 刘全贵 (74)专利代理机构 洛阳公信知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 41120 代理人 张燕 (54) 发明名称 一种双零铝箔的生产方法。
2、 (57) 摘要 一种双零铝箔的生产方法， 将铝合金熔融体 进行除气除渣后铸轧成厚度为 6.5-8.0mm 的铸 轧卷， 再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为 2.0-3.0mm 的铝卷， 接着将第一次冷轧后的铝卷 在 450-550的温度下进行 15-20 小时的第一次 热处理， 然后将第一次热处理后的铝卷经第二次 冷轧轧制成厚度为 0.6-0.8mm 的铝卷， 以及将第 二次冷轧后的铝卷在 300-380的温度下进行 6-12 小时的第二次热处理 ； 接着将第二次热处 理后的铝卷经第三次冷轧轧制成 0.05-0.1mm 厚 度的铝卷， 然后将铝卷热到铝箔再结晶临界温度 250-310保持 5。
3、-10 小时， 之后将铝箔进行第四 次冷轧轧制成 0.006-0.009mm 的双零铝箔 ； 本发 明所成产的双零铝箔， 拉伸强度大于 95Mpa， 延伸 率大于 3.1%， 坯料晶粒尺寸小， 表面条纹极少、 针 孔数量少， 且质量稳定。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103785800 A CN 103785800 A 1/1 页 2 1. 一种双零铝箔的生产方法， 包括对铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为 6.5-8.0mm 的铸轧卷的步骤， 。
4、将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为 2.0-3.0mm 的铝卷的步 骤， 将第一次冷轧后的铝卷在 450-550的温度下进行 15-20 小时的第一次热处理的步骤， 将第一次热处理后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为 0.6-0.8mm 的铝卷的步骤， 以及将第 二次冷轧后的铝卷在 300-380的温度下进行 6-12 小时的第二次热处理的步骤， 其特征 在于 ： 将第二次热处理后的铝卷经第三次轧制成 0.05-0.1mm 厚度的铝卷， 然后将铝卷放置 在热处理设备中， 并加热到铝箔再结晶临界温度， 保持 5-10 小时， 以便使铝箔的晶粒结构 发生改变， 之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成 0.006。
5、-0.009mm 的双零铝箔 ； 所述铝箔再结 晶临界温度为 250-310。 2.如权利要求1所述的双零铝箔的生产方法， 其特征在于 ： 所述的铝合金为AA1235 铝 合金。 权 利 要 求 书 CN 103785800 A 2 1/3 页 3 一种双零铝箔的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及铝箔加工技术， 具体的说是一种双零铝箔的生产方法。 背景技术 0002 目前， 双零铝箔主要用于包装领域， 如软包装铝箔、 香烟用铝箔、 卡纸用铝箔。然 而， 除软包用铝箔不需要在铝箔表面印刷外， 烟卡纸铝箔和金卡纸用铝箔均需要在铝箔表 面进行涂色浆后印刷， 此时， 铝箔的表面质量细腻， 表面条。
6、纹小且少， 所需涂的色浆就少， 印 刷后的效果就好， 反之亦然。 若铝箔的表面条纹比较多且比较大， 就需要涂更厚的色浆才能 获得好的印刷效果， 增加了企业的生产成本。 0003 现行业内双零铝箔坯料一般有两种坯料形式， 一种是铸轧坯料， 一种是热轧坯料。 铸轧坯料生产过程是 ： 铝液经过铸轧机轧制成铸轧卷， 铸轧卷经过冷轧机轧 制成铝箔坯 料， 冷轧生产过程穿插进行热处理。热轧坯料的生产过程是 ： 铝液经过铸锭机铸造成大扁 锭， 大扁锭经铣面和热处理后进行热轧， 然后再经冷轧机轧制成铝箔坯料， 冷轧过程穿插进 行热处理。 这两种铝箔坯料由于它们的加工流程工艺不一样， 导致箔坯的晶粒大小不一样，。
7、 使最终双零铝箔产品的表面细腻程度不一样。 公认的观点和实际情况是热轧开坯生产双零 铝箔产品的表面极其细腻， 铸轧开坯生产双零铝箔的表面有明显表面条纹。 因此， 发展一种 用铸轧坯料生产表面细腻双零铝箔一直是铝箔生产企业亟需解决的问题。 0004 随着铸轧生产技术的发展， 通过在冷轧过程中穿插 350-480的高温退火处理， 轧 制结束后再进行 120200的低温处理使铝箔软化。这种工艺使双零铝箔的表面得以改 善， 但是仍有明显条纹和黑点， 后续上色和印刷成本较高， 并且产品的质量不稳定。 发明内容 0005 本发明目的是为解决上述技术问题的不足， 提供一种双零铝箔的生产方法， 改善 铝箔的晶。
8、粒结构， 且改善铸轧坯料生产双零铝箔表面条纹的问题， 同时使铝箔具有较高强 度。 0006 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是 ： 一种双零铝箔的生产方法， 其 具体操作步骤如下 ： 一种双零铝箔的生产方法， 将铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为 6.5-8.0mm 的铸轧卷， 再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为 2.0-3.0mm 的铝卷， 接着将第一次冷轧 后的铝卷在 450-550的温度下进行 15-20 小时的第一次热处理， 然后将第一次热处理 后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为 0.6-0.8mm 的铝卷， 以及将第二次冷轧后的铝卷在 300-380的温度下进行 6-12 。
9、小时的第二次热处理 ； 接着将第二次热处理后的铝卷经第三 次冷轧轧制成 0.05-0.1mm 厚度的铝卷， 然后将铝卷放置在热处理设备中， 并加热到铝箔再 结晶临界温度， 保持 5-10 小时， 以便使铝箔的晶粒结构发生改变， 之后将铝箔进行第四次 冷轧轧制成 0.006-0.009mm 的双零铝箔 ； 所述铝箔再结晶临界温度为 250-310。 说 明 书 CN 103785800 A 3 2/3 页 4 0007 所述的铝合金为 AA1235 铝合金。 0008 有益效果是 ： 本发明双零铝箔的生产方法选择将铝箔轧制到 0.05-0.1mm 厚时， 在铝箔再结晶临界 温度下处理， 既保证了。
10、通过后续加工硬化使铝卷在终轧重新获得较高的强度， 从而获得较 高的轧制速度， 提高生产效率， 又保证铝箔在本次处理与前次热处理之间有足够的冷变形 量， 保证加工率， 且使铝箔得到细小的晶粒组织。 如果热处理时铝箔厚度小于 0.05mm， 则热 处理后的轧制道次会因为铝卷强度较低而使生产效率低， 还很容易产生新的铝箔缺陷。如 果热处理时铝箔厚度大于 0.1mm， 则与第二次热处理之间， 缺乏足够的冷变形量， 加工率较 小， 晶粒结构无法改善， 使此次处理失去意义。 0009 本发明双零铝箔的生产方法在轧制到 0.05-0.1mm 时， 选择在铝箔再结晶临界温 度下进行处理， 与现有工艺进行 12。
11、0-200的软化处理相比， 能够改善铝箔的晶粒结构， 使 表面质量更加细腻。与高温退火相比， 能够使铝箔具有较高的强度， 以保证加工生产效率。 且最终轧制后不需再进行软化处理， 产品性能得以提高。 0010 本发明双零铝箔的生产方法， 进行多次冷轧， 并在生产过程中穿插三次热处理， 轧 制的铸轧卷厚度与热处理工艺相结合， 四次轧制三次热处理完美结合， 减小了所得到铝箔 坯料晶粒尺寸， 使制得双零铝箔的表面条纹进一步减小且减少， 接近用热轧坯料制得双零 铝箔的表面质量， 表面基本无条纹， 且具有较高的强度。本工艺制备厚度为 0.006-0.009mm 的双零铝箔， 可以达到 15 万米无断带， 。
12、拉伸强度大于 95Mpa， 延伸率大于 3.1%， 坯料晶粒尺 寸小， 表面条纹极少、 针孔数量少， 且质量稳定。 0011 具体实施方式 一种双零铝箔的生产方法， 所制备的双零铝箔为长达 15 万米的无断带， 厚度为 0.006-0.009mm， 其具体操作步骤如下 ： 一种双零铝箔的生产方法， 将铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为 6.5-8.0mm 的铸轧卷， 再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为 2.0-3.0mm 的铝卷， 接着将第一次冷轧 后的铝卷在 450-550的温度下进行 15-20 小时的第一次热处理， 然后将第一次热处理 后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为 0.6-0.8。
13、mm 的铝卷， 以及将第二次冷轧后的铝卷在 300-380的温度下进行 6-12 小时的第二次热处理 ； 接着将第二次热处理后的铝卷经第三 次冷轧轧制成 0.05-0.1mm 厚度的铝卷， 然后将铝卷放置在热处理设备中， 并加热到铝箔再 结晶临界温度， 保持 5-10 小时， 以便使铝箔的晶粒结构发生改变， 之后将铝箔进行第四次 冷轧轧制成 0.006-0.009mm 的双零铝箔 ； 所述铝箔再结晶临界温度为 250-310。 0012 所述的铝合金为 AA1235 铝合金。 0013 实施例 1 一种双零铝箔的生产方法， 厚度为 0.006mm， 其具体操作步骤如下 ： 一种双零铝箔的生产方。
14、法， 将 AA1235 铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为 6.5-8.0mm 的铸轧卷， 再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为 2.0-3.0mm 的铝卷， 接着将第 一次冷轧后的铝卷在 450-550的温度下进行 15-20 小时的第一次热处理， 然后将第一次 热处理后的铝卷经第二次冷轧轧制成厚度为 0.6-0.8mm 的铝卷， 以及将第二次冷轧后的铝 卷在 300-380的温度下进行 6-12 小时的第二次热处理 ； 接着将第二次热处理后的铝卷经 说 明 书 CN 103785800 A 4 3/3 页 5 第三次冷轧轧制成 0.05-0.1mm 厚度的铝卷， 然后将铝卷放置在热处理设。
15、备中， 并加热到铝 箔再结晶临界温度， 保持 5-10 小时， 以便使铝箔的晶粒结构发生改变， 之后将铝箔进行第 四次冷轧轧制成 0.009mm 的双零铝箔 ； 其最终铝箔成品抗拉强度达到 97Mpa， 延伸率达到 3.1%。 0014 实施例 2 一种双零铝箔的生产方法， 厚度为 0.007mm， 其具体操作步骤如下 ： 一种双零铝箔的生产方法， 将铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为 6.5-8.0mm 的铸轧卷， 再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为 2.0mm 的铝卷， 接着将第一次冷轧后的 铝卷在 450的温度下进行 15 小时的第一次热处理， 然后将第一次热处理后的铝卷经第二 次冷。
16、轧轧制成厚度为0.6mm的铝卷， 以及将第二次冷轧后的铝卷在300的温度下进行6小 时的第二次热处理 ； 接着将第二次热处理后的铝卷经第三次冷轧轧制成 0.05mm 厚度的铝 卷， 然后将铝卷放置在热处理设备中， 并加热到铝箔再结晶临界温度， 保持 5 小时， 以便使 铝箔的晶粒结构发生改变， 之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成 0.006mm 的双零铝箔 ； 其最 终铝箔成品抗拉强度达到 96Mpa， 延伸率达到 3.3%。 0015 实施例 3 一种双零铝箔的生产方法， 厚度为 0.009mm， 其具体操作步骤如下 ： 一种双零铝箔的生产方法， 将铝合金熔融体进行除气除渣后铸轧成厚度为 6.5。
17、-8.0mm 的铸轧卷， 再将铸轧卷经第一次冷轧轧制成厚度为 2.5mm 的铝卷， 接着将第一次冷轧后的 铝卷在 500的温度下进行 18 小时的第一次热处理， 然后将第一次热处理后的铝卷经第二 次冷轧轧制成厚度为 0.7mm 的铝卷， 以及将第二次冷轧后的铝卷在 360的温度下进行 10 小时的第二次热处理 ； 接着将第二次热处理后的铝卷经第三次冷轧轧制成 0.08mm 厚度的 铝卷， 然后将铝卷放置在热处理设备中， 并加热到铝箔再结晶临界温度， 保持 8 小时， 以便 使铝箔的晶粒结构发生改变， 之后将铝箔进行第四次冷轧轧制成 0.008mm 的双零铝箔 ； 其 最终铝箔成品抗拉强度达到 97Mpa， 延伸率 3.1%。 说 明 书 CN 103785800 A 5 。