金属花管单位凸饰的挤锻制作装置.pdf

摘要
申请专利号：	CN96106335.1	申请日：	1996.06.19
公开号：	CN1168304A	公开日：	1997.12.24
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2001.2.7\|\|\|授权\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	B21K1/14	主分类号：	B21K1/14
申请人：	曾绍谦;
发明人：	曾绍谦
地址：	台湾省桃园县杨梅镇水美里杨新路二段一三○号
优先权：
专利代理机构：	北京奥瑞专利事务所	代理人：	朱黎光
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内容摘要

一种金属花管单位凸饰的挤锻制作装置，包括在二模盖间利用一导程螺杆两端分别旋导二承座，承座的周缘枢置连动组，连动组由二只等距的摆臂在一中线位置枢接组成，枢接点处再枢置所需造型款式的凸饰模块；藉此组配使经旋导连动凸饰模块挤锻花管管壁，至所需凸饰成型量后再反向旋动导程螺杆，释放凸饰模块并脱离内管壁。该装置可应用于加工已成型的金属花管，使之产生等圆周的单位间隔的非连贯式凸饰壁体形态。

权利要求书

1、一种金属花管单位凸饰的挤锻制作装置，主要是针对已
挤锻成型的金属花管，施行其管壁上的非连贯性的单位凸饰挤
锻加工，其包括：
将金属花管置入一凸饰成型装置内，花管的管孔内部穿套
有一导程螺杆，及导程螺杆上两侧的承座，以及二承座间所枢置
的等量连动组，各连动组间枢置有对外呈放射状的凸饰模块；藉
此组配关系，以形成利用导程螺杆的轴向扭力旋导二承座，促使
二承座产生相对正向的夹缩位移运作，连带驱动各连动组对外
呈放射状的推举各凸饰模块，进而渐进式的自花管管孔内壁面
挤锻成型出内、外管壁同一单位的凸饰形体；而后令导程螺杆反
向转动，使二承座张离归位，并缩回各连动组间的凸饰模块，使
已挤锻凸饰成型的管体得以被取出。
2、如权利要求1所述的金属花管单位凸饰的挤锻制作装置，
其特征在于导程螺杆两侧外端为二只对应的定位座所枢置，该
二只定位座于加工时是被嵌置定位于一对上、下模盖的两侧端。
3、如权利要求2所述的金属花管单位凸饰的挤锻制作装置，
其特征在于二只定位座间另设有适量的滑轴定位，且环绕于导程
螺杆周围。
4、如权利要求1所述的金属花管单位凸饰的挤锻制作装置，
其特征在于导程螺杆的两侧杆体上可分别制成正、反向牙程形态，
以便对等组套该相对夹缩或张离位移的二承座。
5、如权利要求4所述的金属花管单位凸饰的挤锻制程装置，
其特征在于导程螺杆位于正、反向牙程间的中段杆体上有一突起
的斜推部。
6、如权利要求1所述的金属花管单位凸饰的挤锻制作装置，
其特征在于二承座中心皆具有等组置向位的导程牙孔，且二承
座皆为制成对半锁接结合形式，以利于分段装配在所需段落的
导程螺杆的牙程上。
7、如权利要求6所述的金属花管单位凸饰的挤锻制作装置，
其特征在于二承座中心的导程牙孔，其周围壁面上另设有适量
的导程滑孔，以便对应各滑轴穿套，保持二承座的滑动位移运作
的稳定性。
8、如权利要求1所述的金属花管单位凸饰的挤锻制作装置，
其特征在于二承座的对应端边的周缘等位处设有对应耳座，以
利枢置每一连动组的二摆臂。
9、如权利要求8所述的金属花管单位凸饰的挤锻制作装置，
其特征在于利用承座间的耳座枢置连动组的二摆臂，其等位枢
置形态可依所欲成的凸饰在一单位周壁间的分布位置，而相对
的将承座端侧周边上的耳座亦制成等位分布设立的形态。
10、如权利要求8所述的金属花管单位凸饰的挤锻制作装
置，其特征在于每一连动组中的二摆臂，皆具相对应的斜倾状底
端臂面，以利于夹缩时能确保其对外呈放射状推举凸饰模块的
受力连动方向。
11、如权利要求1所述的金属花管单位凸饰的挤锻制作装
置，其特征在于凸饰模块具有枢孔供枢置，且其头端模体可依所
需成型凸饰的轮廓而制成同等形体。

说明书

金属花管单位凸饰的挤锻制作装置

本发明涉及金属管的挤锻制作装置，尤指一种针对已锻塑
成型的金属花管，使其管体局部单位再接受一凸饰成型挤锻加
工而制成花管表面具有凸显颗粒状的单位饰体形态的金属花管
单位凸饰的挤锻制作装置。

目前，已存在有将金属管体制成具有起伏弧曲轮廓的挤锻
技术，其方式大多利用旋锻挤压(ROTARY SWAGER)、定位主轴
式的挤锻(STATIONARY-SPINDLE SWAGER)、晃动主轴式的挤
锻(CREEPING-SPINDLE SWAGER)、交互式挤锻
(ALTERNATE-BLOW SWAGER)或钢模封闭式挤锻(DIE-
CASTING SWAGER)等技术，经这些技术所渐进加工制成的金
属管体，其表面所挤锻成型的起伏纹体具有环周的连贯性，如图
1所示的A管，弧凸或弧凹的断面形体间皆序列环绕于管体的内
外管壁周面间，因此我们通称经这些技术所加工制成的金属管
体为“花管”。

经由以上挤锻技术所制成的金属花管，具有高抗压强度，且
通常被使用于一般楼梯扶手栏杆、金属门闸管、展示架管、桌或
椅脚管等处所，同时该管体的起伏轮廓亦可依所需而利用上述
挤锻技术制成，但是这些起伏纹体皆具连贯性环周，为花管制成
各起伏纹体后的既定模态；基于此因，如欲使该花管管体的起伏
轮廓表面再施加制作出非连贯环绕的单位凸起部，在前述的现
有管体挤锻技术中是无法实现的，如图1所示的B管，其花管管
体的表面依所规划的既定角度，向外制成有各种单位规格的凸
起部(即本发明所制成的凸饰)，此凸起部是随内管壁与外管壁一
起作凸显的变化，然而前述现有挤锻技术管壁与这壁一起作凸
显的变化，前述现有挤锻技术是无法制成的，唯有利用现有的金
属铸造技术，或许能够制成具有非连贯性的单位凸饰花管形体；
然而又知，运用铸造方式所制成的金属物件，其晶粒组织较为松
散，所以挤压强度不佳，且因所铸成的金属物件的表面较为粗糙，
所以尚需研磨加工，又已知浇铸时所需的模体挖穴设备以及熔
炉浇铸等设备的成本又极高昂，此理亦为从事此项技术者所熟
知，因此，如何运用挤锻方式而在金属花管的管壁上制作出高强
度的单位规格的非连贯性凸饰，正是本发明的研创动机所在。

本发明针对现有技术的不足，旨在提供一种金属花管单位凸
饰的挤锻制作装置，此装置是利用一导程螺杆的旋导扭力作为
动力源，使经旋导连动而对花管管壁施予一挤锻压型出凸饰的
正向作用力，进而制成所需花管表面具有凸显颗粒状的单位饰
体形态。

本发明是包含利用导程螺杆所输出的极佳化扭力，使经旋导
二对应承座夹缩位移，并连动二承座间所枢设的连动组转换该
扭力，使之成为对管孔内壁产生推顶的挤锻作用力，而藉由机动
推顶的枢接点所设置的凸饰模块发挥该挤锻作用力，对花管管
壁所需处施予由内而外的挤锻成型凸饰加工。

本发明利用导程螺杆的导程进给易于随转速而获得精确控
制，以及利用导程螺杆得以狭小的管孔空间中输出极大的轴向
扭力，终而促使一经连动组转化该扭力而呈现对管壁顶推的挤
锻作用力时，得以简便的经由旋控导程螺杆的进给转速，而轻易
的突破花管管壁加工点的抗变形强度，进而获得所需挤锻变形
量及其形体单位规格的凸饰体态。

本发明还利用导程螺杆上旋导二对应夹缩的承座，以及利用
二承座间枢置可经夹缩推顶或张离缩位的连动组及凸饰模块所
构成的装置体，是可于缩位时轻易的被置入所欲加工的花管管
孔内，并可于孔内施行推顶挤锻加工后再复归缩位，以利于释放
取出成型管体。

本发明可依所需凸饰的形体轮廓而变换设置同等款式的凸
饰模块，以利能够在花管管体上逐次的变换挤锻凸饰的形体。

下面结合附图，对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明将传统金属花管制成花管上具有单位凸饰的
制作立体示意图；

图2为本发明凸饰成型装置的立体分解图；

图3为本发明装置体穿置进入管孔内的剖示状态图；

图4为本发明装置在管孔内进行旋导夹缩、推顶挤锻管壁的
剖示状态图；

图5为本发明图4状态的断面示意图；

图6为本发明凸饰模块的另一实施形态的立体分解图；

图7为本发明承座的另一实施形态立体图；

图8为本发明图7所示承座实施于管孔内挤锻加工管壁凸饰
的组配剖示图；

如图1所示，本发明是利用已挤锻成型的花管(如A管)作为
工件，使其自管孔由内向外再经挤锻成型出不同单位规格的凸
饰形体(如B管)的制作技术；

在金属花管上局部锻制各款单位形体的凸饰是前所未有的
技术，特别是以下所阐述的加工凸饰成型装置C，及其利用该装
置所施行的放射式挤锻方式，属本发明的特点所在；

现以制作图1所示B管上的凸饰部份B1为题叙述本发明的
凸饰成型装置的组配形态C，如图2所示，在一对上、下模盖51
及52间嵌置二定位座511及521，于二定位座511及521间枢置
一导程螺杆1以及固置适量只滑轴53定位，且环绕于导程螺杆
周围，并于导程螺杆1上螺设二只相对应的承座2及20，以及在
二承座2及20间枢置数对连动组3，并在每一连动组3的枢接中
线上枢接凸饰模块4等构成本装置；其中：

该导程螺杆1的两侧杆体上分别制成正、反向牙程11及12
呈相对应形态，正、反向牙程间的中段杆体上具有一突起的斜推
部13，此导程螺杆1输出端是可组接减速传动组等机构，藉以令
导程螺杆1得以在适时产生正、反向的定位及定速转动运作，在
此导程螺杆1的正、反牙程11及12上分别设置二承座2及20，二
承座中心皆具有等组置向位的导程牙孔，此二承座2及20是属
对半锁接结合形式，其包括利用在各对半承座21及22的两侧设
置对接肋部211及221，藉以利用螺丝元件23及螺帽元件231加
以锁合组装，进而利于分段组装在所需段落的导程螺杆1上，当
然各对半承座21及22所组合制成的承座2及20，其中心为具有
导程牙孔24螺套于导程螺杆1的正、反向牙程11及12上，且
组合而成的承座2及20的周缘上穿设有适量导程滑孔241定位，
藉以在组合前先行穿入两侧定位座511及521的导程滑轴53上，
再夹锁组合成可滑动位移状态；以承座2为例，可依所欲加工挤
锻的单位凸饰B1的非连贯式分布所在位置，而令承座2的一端
外壁等位凸制有对应耳座25，这些耳座25上皆具有梢孔251，以
便利用铆钉252在梢孔251内分别枢置连动组3的二只摆臂31
及32，该每一连动组3的二只摆臂31及32底部皆制成对应斜推
的臂面状311及321，且二只摆臂31及32等长，并于二承座2
及20间的中线位置由枢栓33所枢置，该枢接点(即枢栓33的轴
向连接点)同时枢置该凸饰模块4的枢孔41，促使每一凸饰模块4
正好被连动组3枢置于二承座2及20的中线等距位置，形成本
发明凸饰成型装置的总成。

如图3所示，当将花管A置入本发明的装置体内部时，两侧
的二定位座511及521是先被上、下模盖51及52两侧的限制槽
510及520所夹置定位，藉而使得二定位座511及521间所枢置
的导程螺杆1亦被安定地架置于上、下模盖51及52内，而导程
螺杆1两侧的二承座2及20另被滑轴53所穿套，仅能依其轴轨
产生往复位移动作，此刻，该二承座2及20间是呈缩位状态，促
使经连动组3所连动的凸饰模块4得以保有宽松的穿置裕度；一
旦经由正向转动导程螺杆1后(如图4所示)，该正、反向牙程11
及12上的承座2及20，便精确的随着导程转动量而产生相对进
给量的夹缩式位移，此刻连动组于二承座2及20间的连动组
3(即二摆臂31及32)便受夹缩作用，使各摆臂底端的斜推臂面
311及321去抵触导程螺1中段处的斜推部13，进而连动凸饰模
块4向外(管孔内壁端)挺伸，藉此持续性的机动运作，而令每一
凸饰模块4去挤锻加工管孔的内管壁，使制成所需轮廓量的单位
凸饰B1形态(如图5所示)；相对的在挤锻加工成型凸饰B1后，需
再反向转动该导程螺杆1，使二承座2及20再归回到张离的起始
位置(如图3所示形态)，以利将整组装置体取出于管孔外，完成
在花管A上制作非连贯性的单位凸饰B1或B2的放射式挤锻成
型。

当然在本实施成型单位凸饰B1的形体并非一成不变，如图
1所示单位凸饰B2部份的形体，亦可经由置换另一款凸饰模块
40来获取成型其他款式的变化能力，如图6所示于二摆臂31及
32间枢置具有圆头形体的凸饰模块40，即能经前述连动给进装
置的运作而制成同款圆头形体的凸饰B2轮廊。

再者，如图2所示的二承座2及20的耳座25，亦可依所欲
挤锻的凸饰B2在一单位周壁间的分布位置，而相对地将承座26
端侧周边上的耳座25制成如图7所示形态，如此一来，只须在各
耳座25间组配等数的连动组3及凸饰模块4，便可供给挤锻加工
花管A上各角度位置所需形体的凸饰B1或B2，如凸饰B1部位
是由图5所示的分布挤锻方式实现，而凸饰B2部份是由图8所
示的分布挤锻方式实现，其皆隶属本发明的运用范围，本发明的
装置体及其制法并不限定于圆形花管上才能实施，其尚包含其
它未被列举的几何锻制管体，亦可藉本发明而在管壁上挤锻制
成所需形体的单位凸饰轮廓，在此一并说明。