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1、(10)申请公布号 CN 103747886 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103747886 A (21)申请号 201280041144.0 (22)申请日 2012.04.26 10-2011-0084323 2011.08.24 KR B09B 3/00(2006.01) C10G 9/02(2006.01) C02F 11/02(2006.01) B01D 3/00(2006.01) (71)申请人 G&P 生物科技株式会社 地址 韩国首尔市 (72)发明人 林元任 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 楼高潮 (54) 发明。
2、名称 食物垃圾处理及生物油提取装置 (57) 摘要 本发明涉及食物垃圾处理及生物油提取装 置， 更具体地说， 其构成是， 将食物垃圾投入已有 微生物投入的发酵干燥机及发酵室 ( 以下称为发 酵干燥机 ) 经 24 小时的发酵干燥及分解来减量， 将干燥及分解的有机物利用粉碎机粉碎成小粒 子， 再将粉碎的粒子在蒸馏罐内低压环境下低温 加热， 分离排出经热分解气化的水蒸气、 油， 排出 的气体在蒸馏塔被冷却液化后分离成水分 ( 液态 碳肥 ) 和油， 再将分离的油在真空储存罐收集后 供应给离心分离器来精制， 由此本发明涉及在处 理食物垃圾、 副产物堆肥等的有机物当中， 可以提 取液肥 ( 液态碳肥 。
3、)、 生物油、 活性碳 ( 碳 ) 的食 物垃圾处理及生物油提取装置。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.02.24 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/KR2012/003206 2012.04.26 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/027914 KO 2013.02.28 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103747886 A CN 103747886 A 1/1 页 2。
4、 1. 一种食物垃圾处理及生物油提取装置， 其特征在于， 包含 ： 发酵干燥机 (1)， 在投入有水分调节剂和微生物的混合室设置低速混合食物垃圾的混 合叶片， 并具备氧气供应装置和除臭器， 将投入的食物垃圾经 24 小时的混合发酵分解来减 量成含水分 4050% 的状态 ； 粉碎机 (2)， 将在发酵干燥机 (1) 减量水分的食物垃圾和水分调节剂 粉碎成小粒子， 并通过螺旋输送带 (21) 供应给蒸馏罐 (3) ； 蒸馏罐 (3)， 具备在下部设置有燃烧器 (31) 的加热室 (35)， 在罐内设置靠电机 (33) 动力旋转将有机物粒子搅拌的搅拌器 (32)， 在罐的上部形成与蒸馏塔 (4) 。
5、连接的排出口 (34)， 将粉碎机 (2) 供应的有机物粒子在低温环境下低温加热， 依序排出经低温热分解气 化的水蒸气和油 ； 蒸馏塔(4)， 在内部设置靠压缩机(47)循环的冷却水流过的第1冷却水管(41)、 第2冷 却水管 (42) 及第 3 冷却水管 (43)， 由蒸馏罐 (3) 供应的水蒸气和油气与冷却水管 (4143) 接触被冷却液化， 在下部形成用于排出液肥的液肥阀 (46) ； 复数个油阀 (44a44c)， 用于排出蒸馏塔 (4) 储存的油， 设置在蒸馏塔 (4) 相互不同的 高度上 ； 复数个油输送管 (41a43a)， 在各油阀 (44a44c) 开放时， 将液化的油通过玻。
6、璃管 (8) 输送到油箱 (57) ； 油箱 (57)， 临时储存油 ； 真空储存罐 (8)， 从各油箱 (57) 接受并储存油 ； 真空泵 (81)， 对真空储存罐 (8) 供应真空压使蒸馏罐 (3) 内部形成低压环境 ； 以及 离心分离器 (9)， 接受真空储存罐 (8) 储存的油， 进行离心分离来精制。 2. 根据权利要求 1 所述的食物垃圾处理及生物油提取装置， 其特征在于， 还包含供应 泵 (82)， 将所述真空储存罐 (8) 上部的油所包含的杂质和气体向蒸馏罐 (3) 的加热室 (35) 泵送以燃烧器 (31) 的火力燃烧消除在真空储存罐 (8) 漂浮的油渣。 权 利 要 求 书 。
7、CN 103747886 A 2 1/4 页 3 食物垃圾处理及生物油提取装置 技术领域 0001 本发明涉及， 如食物垃圾般的有机性废弃物处理及生物油提取装置， 更具体地说， 其构成是， 将食物垃圾投入已有微生物投入的发酵干燥机及发酵室 ( 以下称为发酵干燥 机 ) 经 24 小时的发酵干燥及分解来减量， 将干燥及分解的有机物利用粉碎机粉碎成小粒 子， 再将粉碎的粒子在蒸馏罐内低压环境下低温加热， 分离排出经热分解气化的水蒸气、 油， 排出的气体在蒸馏塔被冷却液化后分离成水分(液态碳肥)和油， 再将分离的油在真空 储存罐收集后供应给离心分离器来精制， 由此本发明涉及在处理如食物垃圾、 副产物。
8、堆肥 等的有机物当中， 可以提取液肥(液态碳肥)、 生物油、 活性碳(碳)的如食物垃圾般的有机 性废弃物处理及生物油提取装置。 背景技术 0002 在现有的食物处理方面， 发展并普及堆肥化、 干燥化、 饲料化、 发酵干燥、 碳化等多 种方法和技术， 而且目前正在各领域进行研究。 0003 可是， 现有的食物处理方法大部分是将食物经长时间的发酵及干燥饲料化或经燃 烧碳化， 尚未提及像本发明一样从食物垃圾中提取油的方法。 发明内容 0004 发明需要解决的技术课题 0005 本发明的构成是将食物垃圾投入已有微生物投入的发酵干燥机经 24 小时的发酵 干燥及分解来减量， 将干燥及分解的有机物利用粉碎。
9、机粉碎成小粒子， 再将粉碎的粒子在 蒸馏罐内低压环境下低温加热， 分离排出经热分解气化的水蒸气、 油， 排出的气体在蒸馏塔 被冷却液化后分离成水分 ( 液态碳肥 ) 和油， 再将分离的油在真空储存罐收集后供应给离 心分离器来精制， 由此本发明的目的是提供在处理如食物垃圾、 副产物堆肥等的有机物当 中， 可以提取液肥(液态碳肥)、 生物油、 活性碳(碳)的如食物垃圾般的有机性废弃物处理 及生物油提取装置。 0006 解决课题的技术方案 0007 其构成， 特征在于， 包含 ： 0008 发酵干燥机， 在投入有水分调节剂和微生物的混合室设置低速混合食物垃圾的混 合叶片， 并具备氧气供应装置和除臭器。
10、， 将投入的食物垃圾经 24 小时的混合发酵分解来减 量成含水分 40 50% 的状态 ； 0009 粉碎机， 将在发酵干燥机减量水分的食物垃圾和有机物粉碎成小粒子， 并通过螺 旋输送带供应给蒸馏罐 ； 0010 蒸馏罐， 具备在下部设置有燃烧器的加热室， 在罐内设置靠电机动力旋转将有机 物粒子搅拌的搅拌器， 在罐的上部形成与蒸馏塔连接的排出口， 将粉碎机供应的有机物粒 子在低温环境下低温加热， 依序排出经低温热分解气化的水蒸气和油 ； 0011 蒸馏塔， 在内部设置靠压缩机循环的冷却水流过的第1至第3冷却水管， 由蒸馏罐 说 明 书 CN 103747886 A 3 2/4 页 4 供应的水。
11、蒸气和油气与冷却水管接触被冷却液化， 在下部形成用于排出液肥的液肥阀 ； 0012 复数个油阀， 用于排出蒸馏塔储存的油， 设置在蒸馏塔相互不同的高度上 ； 0013 复数个油输送管， 在各油阀开放时， 将液化的油通过玻璃管输送到油箱 ； 0014 油箱， 临时储存油 ； 0015 真空储存罐， 从各油箱接受并储存油 ； 0016 真空泵， 对真空储存罐供应真空压使蒸馏罐内部形成低压环境 ； 以及 0017 离心分离器， 接受真空储存罐储存的油， 进行离心分离来精制。 0018 有益效果 0019 根据本发明， 将食物垃圾发酵干燥， 粉碎发酵室供应的混合物， 并减压蒸馏后可以 提取优质的液态碳。
12、肥、 生物油、 活性碳 ( 碳 )， 由此可以期待减轻环境污染的效果， 另外可以 完全消除在提取过程中产生的恶臭和气体， 由此可以期待有助于减轻环境污染的效果。 附图说明 0020 图 1 是根据本发明的食物垃圾处理及生物油提取装置的示意图。 0021 图 2 是根据本发明的生物油提取过程的流程图。 0022 主要图形标记的说明 0023 1 ： 发酵干燥机 2 ： 粉碎机 0024 3 ： 蒸馏罐 4 ： 蒸馏塔 0025 5、 6、 7 ： 油箱 8 ： 真空储存罐 0026 9 ： 离心分离器 10 ： 脱硫装置 0027 11 ： 发电机 21 ： 螺旋输送带 0028 31 ： 燃烧。
13、器 32 ： 搅拌器 0029 33 ： 电机 34 ： 排出口 0030 35 ： 加热室 36 ： 烟筒 0031 41 43 ： 冷却水管 44 ： 油阀 0032 41a 43a ： 油输送管 45 ： 玻璃管 0033 46 ： 液肥阀 47 ： 压缩机 0034 81 ： 真空泵 82 ： 供应泵 0035 91 ： 储存槽 具体实施方式 0036 本发明是将食物垃圾投入已有微生物投入的发酵干燥机经 24 小时的发酵干燥及 分解来减量， 将干燥及分解的有机物利用粉碎机粉碎成小粒子， 再将粉碎的粒子在蒸馏罐 内低压环境下低温加热， 分离排出经热分解气化的水蒸气、 油， 排出的气体在蒸。
14、馏塔被冷却 液化后分离成水分 ( 液态碳肥 ) 和油。 0037 以下， 结合附图 1 和附图 2 对本发明的较佳实施例进行说明如下。 0038 根据所述图面， 本发明的构成， 其特征在于， 包含 ： 0039 发酵干燥机 1， 在投入有水分调节剂和微生物的混合室设置低速混合食物垃圾的 混合叶片， 并具备氧气供应装置和除臭器， 将投入的食物垃圾经 24 小时的混合发酵分解来 说 明 书 CN 103747886 A 4 3/4 页 5 减量成含水分 40 50% 的状态 ； 0040 粉碎机 2， 将在发酵干燥机 1 减量水分的食物垃圾和有机物粉碎成小粒子， 并通过 螺旋输送带 21 供应给蒸。
15、馏罐 3 ； 0041 蒸馏罐 3， 具备在下部设置有燃烧器 31 的加热室 35， 在罐内设置靠电机 33 动力旋 转将有机物粒子搅拌的搅拌器 32， 在罐的上部形成与蒸馏塔 4 连接的排出口 34， 将粉碎机 2 供应的有机物粒子在低温环境下低温加热， 依序排出经低温热分解气化的水蒸气和油 ； 0042 蒸馏塔4， 在内部设置靠压缩机47循环的冷却水流过的第1至第3冷却水管41 43， 由蒸馏罐 3 供应的水蒸气和油气与冷却水管 41 43 接触被冷却液化， 在下部形成用于 排出液肥的液肥阀 46 ； 0043 复数个油阀 44a 44c， 用于排出蒸馏塔 4 储存的油， 设置在蒸馏塔 4。
16、 相互不同的 高度上 ； 0044 复数个油输送管 41a 43a， 在各油阀 44a 44c 开放时， 将液化的油通过玻璃管 8 输送到油箱 5 7 ； 0045 油箱 5 7， 临时储存油 ； 0046 真空储存罐 8， 从各油箱 5 7 接受并储存油 ； 0047 真空泵 81， 对真空储存罐 8 供应真空压使蒸馏罐 3 内部形成低压环境 ； 以及 0048 离心分离器 9， 接受真空储存罐 8 储存的油， 进行离心分离来精制。 0049 其特征在于， 还包含供应泵 82， 将所述真空储存罐 8 上部的油所包含的杂质和气 体向蒸馏罐 3 的加热室 35 泵送以燃烧器 31 的火力燃烧消除。
17、在真空储存罐 8 漂浮的油渣。 0050 所述发酵干燥机 1 是将食物垃圾及堆肥发酵分解来减量成含水分 40 50% 的状 态， 0051 发酵干燥机 1 的混合室内部投入有水分调节剂和用于发酵食物的微生物， 在混合 室设置有靠电机动力旋转将食物混合的混合叶片， 此外， 内置持续供应发酵所需氧气的氧 气供应装置， 并具备用于消除发酵时产生恶臭的除臭器。 0052 在这种发酵干燥机1的混合室投入食物垃圾、 微生物及水分调节剂经24小时发酵 干燥时， 废食物被分解， 没有被分解的物质 ( 淀粉、 种子、 骨头等 ) 以包含 40 50% 水分的 状态留下。 0053 即， 在发酵干燥机 1 内食物。
18、垃圾经发酵干燥， 整体的重量被减轻， 而且留下没有被 微生物分解的有机物 ( 淀粉、 种子、 骨头等 )。 0054 这种发酵干燥机 1 可以在公寓小区、 住宅小区、 餐饮服务设施、 餐厅等安装使用。 0055 所述粉碎机 2 将在发酵干燥机 1 发酵干燥的食物垃圾粉碎成小粒子。 0056 即， 在所述粉碎机 2 投入并粉碎食物垃圾， 将粉碎的粒子通过螺旋输送带 21 供应 给蒸馏罐 3。 0057 另一方面， 所述蒸馏罐 3 是将粉碎机 2 供应的有机物小粒子在低压环境下低温加 热， 经热分解依序蒸发水蒸气 ( 液态碳肥 ) 和油， 最终获得活性碳 ( 碳 ) 的装置。 0058 蒸馏罐 3。
19、 具备在下部设置有燃烧器 31 的加热室 35， 在蒸馏罐 3 内设置靠电机 33 动力旋转将有机物粒子搅拌的搅拌器 32， 在罐的上部形成与蒸馏塔 4 连接的排出口 34， 将 粉碎机 2 供应的有机物粒子在低温环境下低温加热， 依序排出经低温热分解气化的水蒸气 和油。 说 明 书 CN 103747886 A 5 4/4 页 6 0059 蒸馏罐 3 是因施加真空泵 81 的真空压的状态， 在低压下进行加热分解动作。 0060 即， 由燃烧器 31 的热量蒸馏罐 3 的内部被加热时， 向蒸馏罐 3 内部投入的有机物 粉末开始进行热分解， 根据水分和油的气化温度相差， 首先水分气化成水蒸气通。
20、过排出口 34 排出， 供应给蒸馏塔 4， 水分几乎全部气化后， 包含于有机物粉末的油成分开始气化通过 排出口 34 供应给蒸馏塔 4， 水分和油成分全部蒸发后在蒸馏罐 3 内部留下活性碳 ( 碳 )， 由 此可以获得活性碳 ( 碳 )。 0061 所述蒸馏塔 4 是蒸馏罐 3 供应的水蒸气或油被液化之处， 靠压缩机 47 循环的冷却 水流过的第 1 至第 3 冷却水管 41 43 循环蒸馏塔 4 的内部。 0062 因此， 在蒸馏罐 3 蒸发的水蒸气和油气体流入蒸馏塔 4 的内部时， 与第 1 至第 3 冷 却水管 41 43 接触降低温度， 液化聚集在蒸馏塔 4 内部。 0063 此时， 。
21、所述蒸馏罐 3 供应的气体在前半部供应液肥成分的水蒸气， 被液化储存在 蒸馏塔 4， 在后半部供应油成分的气体而被液化。 0064 因此， 在前半部液化的液态碳肥可从开放设置在蒸馏塔 4 下部的液肥阀 46 而获 得， 之后储存在蒸馏塔 4 的液化油可从开放在蒸馏塔 4 的侧面部以相互不同的高度设置的 油阀 44a 44c 而通过油输送管 41a 43a 排出。 0065 即使在蒸馏塔 4 的内部液肥和油混合存在， 由于液肥和油的比重不同， 形成油浮 在液肥上面的形态， 因此可以分离提取液肥和油。 0066 另一方面， 在所述油输送管 41a 43a 的后端连接有玻璃管 45， 工作者从玻璃管。
22、 45 可以确认输送油的状态， 可以期待易于管理及维修的效果。 0067 通过所述玻璃管 45 输送的油分别储存在油箱 5 7， 储存在油箱 5 7 的油由阀 门的开闭动作可以输送到真空储存罐 8。 0068 输送到真空储存罐 8 的油供应给离心分离器 9 离心分离精制后， 向储存槽 91 排 出， 可以获得优质的油。 0069 另外， 图面符号11表示将储存在储存槽91的油作为原料发电的发电机， 利用从食 物垃圾提取的油可以生产电力。 0070 而且， 储存在真空储存罐8的油所包含的杂物漂浮在真空储存罐8的上部， 这漂浮 的杂物由供应泵 82 的连续动作供应到蒸馏罐 3 的加热室 35， 被燃烧器 31 燃烧处理。 0071 另外， 图面符号 10 表示脱硫装置， 此脱硫装置 10 是将通过与加热室 35 连接的烟 筒 36 排出的废气以水冷式脱硫。 说 明 书 CN 103747886 A 6 1/2 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103747886 A 7 2/2 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103747886 A 8 。