钟表的鸣闹棘轮结构 本发明涉及闹钟(表)中所设的鸣闹机构，特别涉及使棘爪弹簧与鸣闹机构的齿轮构件卡合的鸣闹棘轮结构。
众所周知，闹钟(表)的鸣闹机构包括：通过与钟表循环动作连动的凸轮动作对鸣闹动作开始时刻进行控制的鸣闹凸轮机构、对鸣闹动作的设定·非设定及止闹进行控制的止闹开关。
鸣闹凸轮机构一般是对与构成钟表轮系的时针轮连动的浮动凸轮、及鸣闹轮作同轴支承的凸轮机构，并可在设定的鸣闹时刻作凸轮动作，在该凸轮动作的基础上接点开闭，产生鸣闹动作。
众所周知，用于这种鸣闹机构的鸣闹棘轮结构一般如图8和图9所示，采用使棘爪弹簧与鸣闹机构的齿轮构件(通常是鸣闹轮)卡合的形式。即，在图中，21是钟表外壳，指针管22从该钟表外壳21的中央部伸出。在该指针管22上同轴配置着鸣闹轮23，在鸣闹轮23的外周设置着与该外周接触地棘爪弹簧24，该棘爪弹簧24的尖端部25与鸣闹轮23的齿部卡合，在设定鸣闹时刻时一旦鸣闹轮23被转动，则棘爪弹簧24反复与鸣闹轮23的齿部卡合·脱离，产生所谓棘爪感。
采用上述鸣闹棘轮结构，设定鸣闹时刻时棘爪弹簧反复与鸣闹轮卡合·脱离，由于把鸣闹针的旋转细分化了，可使人感觉到棘爪音及鸣闹旋钮发出的棘爪振动，既便于设定鸣闹时刻，又便于知道鸣闹时刻，故颇受使用者欢迎。
然而，这种传统的鸣闹棘轮结构如上所述，棘爪弹簧24设置于鸣闹轮23的附近，故同样设置在鸣闹轮附近的日期背轮(日/里车，图中未示)的轴承部与棘爪弹簧24形成交叉，因而，如图9和图10所示，在棘爪弹簧24的支臂26上形成容纳所述轴承部的空槽27。这样一来，棘爪弹簧整体的形状就变得复杂，造成制作棘爪弹簧用的金属模成本上升。
另外，由于棘爪弹簧是配置在钟表外壳内部，故在设计日期背轮和电路底板等的位置时，棘爪弹簧会成为妨碍，有时会给钟表外壳内各主要部件的位置设计造成困难。
又，过去设置鸣闹结构的都是把电路底板设在钟表外壳内的传统式钟表，而最新式的把电路底板从钟表机构体分离出来的薄型及多功能的所谓齿轮块机构(ギァブロツクム-ブメントタィプ)式钟表则不设置鸣闹棘轮结构。这是因为，如果在这种齿轮块机构式钟表内设置鸣闹棘轮结构，会增加钟表厚度，而无法实现薄型化。
为此本发明的目的在于提供一种使棘爪弹簧简化的钟表的鸣闹棘轮结构。本发明的目的还在于提供一种钟表的鸣闹棘轮结构，可在电路底板从钟表机构体分离出来的齿轮块机构式钟表内设置可简化棘爪弹簧且不会增加厚度的鸣闹棘轮。
本发明技术方案之一的钟表鸣闹棘轮结构，是一种在使棘爪弹簧与鸣闹机构的齿轮构件卡合的那种形式的鸣闹棘轮结构中，具备：设在钟表外壳的正面一侧、在侧壁上有开口部供所述棘爪弹簧尖端部贯通的凸出部，及装于所述凸出部侧壁内侧的鸣闹轮，且所述棘爪弹簧装于所述钟表外壳的正面一侧。
采用上述方案时，是在设于钟表外壳正面一侧的凸出部内安装棘爪弹簧，因而，棘爪弹簧位于向正面一侧凸出的位置，故节省了传统方式中棘爪弹簧所需的空间，即使设置鸣闹棘轮结构，也不会对薄型化造成妨碍，换言之，这种鸣闹棘轮结构可在不增加厚度的前提下设置鸣闹棘轮。而且，由于棘爪弹簧不是设置在钟表外壳的内部，故棘爪弹簧不会对日期背轮和电路底板等的位置设计造成妨碍，从而提高了钟表外壳内各主要部件的位置设计灵活性。
另外，由于棘爪弹簧位于向正面一侧凸出的部位，故日期背轮的轴承部不会与棘爪弹簧交叉，棘爪弹簧的支臂上就不必再形成空槽，可简化棘爪弹簧的整体形状。
本发明技术方案之二的钟表鸣闹棘轮结构，是一种在使棘爪弹簧与鸣闹机构的齿轮构件卡合的那种形式的鸣闹棘轮结构中，在钟表外壳的前面一侧安装电路底板，且所述电路底板在指针管贯通的部位具有其大小至少可容纳棘爪弹簧的缺口部，棘爪弹簧及该棘爪弹簧所卡合的齿轮位于所述缺口部的内部。
即，在采用上述方案时，是在把电路底板从钟表机构体分离出来的齿轮块机构式钟表上，把该分离的电路底板置于钟表外壳的前面，而且在电路底板的厚度范围内设置鸣闹棘轮结构。因而，这种钟表的鸣闹棘轮结构可在不增加厚度的情况下设置鸣闹棘轮。
本发明技术方案之三的钟表鸣闹棘轮结构，是一种在使棘爪弹簧与鸣闹机构的齿轮构件卡合的那种形式的鸣闹棘轮结构中，在钟表外壳的前面安装电路底板，且所述电路底板在指针管贯通的部位具有其大小至少可容纳棘爪弹簧的缺口部，且在与所述缺口部对应的钟表外壳上，形成可容纳所述棘爪弹簧所卡合的齿轮且凸出量小于所述电路底板厚度的圆筒状凸出部、以及位于所述凸出部外周的容纳棘爪弹簧用的凹部，另外，在所述凸出部的侧壁上形成供所述棘爪弹簧尖端部贯通用的开口部，且在所述钟表外壳的所述凹部安装所述棘爪弹簧，使该棘爪弹簧的尖端部从所述开口部对着所述凸出部的内部，并使该尖端部与所述齿轮卡合。
在上述技术方案中，对技术方案之二的基本构造的鸣闹棘轮结构作了进一步具体化介绍。
即，在电路底板的缺口部内，形成了在钟表外壳上形成的圆筒状凸出部和位于该凸出部外周的容纳棘爪弹簧用的凹部，并在该凸出部内容纳棘爪弹簧所卡合的齿轮，而且，在凹部安装棘爪弹簧，使棘爪弹簧的尖端部从凸出部的所述开口部对着齿轮一侧，并使该尖端部与所述齿轮卡合，由此而使鸣闹棘轮动作。
因而，采用技术方案之三时，可在电路底板的厚度范围内设置鸣闹棘轮结构，结果，这种鸣闹棘轮结构可在不增加厚度的情况下设置鸣闹棘轮。
以下是对附图的简单说明。
图1是本发明的鸣闹棘轮结构的分解立体图。
图2是具备本发明鸣闹棘轮结构的钟表外壳及电路底板的主视图。
图3是具备本发明鸣闹棘轮结构的钟表外壳及电路底板的俯视图。
图4是具备本发明鸣闹棘轮结构的钟表外壳及电路底板的横截面图。
图5是钟表外壳和棘爪弹簧的立体图。
图6是钟表外壳、鸣闹轮及棘爪弹簧的从背面看的立体图。
图7表示棘爪弹簧，(1)是后视图，(2)是(1)中A-A剖视图。
图8是传统方式的设于钟表外壳内的鸣闹棘轮结构的立体图。
图9是传统方式的具有鸣闹棘轮结构的钟表外壳及电路底板的后视图。
图10表示传统方式的棘爪弹簧，(1)是后视图，(2)是侧视图。
以下结合附图详细说明本发明的实施例。
图1是本发明的鸣闹棘轮结构的分解立体图，是在安装棘爪弹簧11的钟表外壳1上从正面一侧装入电路底板15。图2是具备本发明鸣闹棘轮结构的钟表外壳及电路底板的主视图，图3是图2的俯视图，图4是具备本发明鸣闹棘轮结构的钟表外壳及电路底板的横截面图。
在这些图中，本例的鸣闹棘轮结构是一种使棘爪弹簧与作为鸣闹机构齿轮构件的鸣闹轮卡合形式的鸣闹棘轮，在钟表外壳1的前面安装电路底板15。电路底板15在供指针管2贯通的中央部具有其大小可容纳棘爪弹簧11的缺口部16，在该缺口部16的内部置有棘爪弹簧11及该棘爪弹簧所卡合的齿轮、即本例中的鸣闹轮3。
因而，本发明是在把电路底板15完全从钟表外壳1分离的齿轮块机构式钟表上把该分离的电路底板15置于钟表外壳1的前面，而且在电路底板15的厚度范围内设置鸣闹棘轮结构。采用这样的构造时，即使设置鸣闹棘轮结构，也不会对薄型化造成妨碍。即，这种鸣闹棘轮结构可在不增加厚度的情况下设置鸣闹棘轮。
又，在本例中，在与所述缺口部16对应部位的钟表外壳1上，形成可容纳所述鸣闹轮3且凸出量小于电路底板15之厚度的圆筒状凸出部4、及位于该凸出部4外周的容纳棘爪弹簧用的凹部5。另外，在凸出部4的侧壁形成供棘爪弹簧11的支臂12的尖端部13贯通的开口部6。
图中7是设于钟表外壳1上的卡爪，当所述电路底板15与钟表外壳1对接时，用该卡爪7把电路底板15卡住。然后，使电路底板15的圆弧状缺口部17与钟表外壳1的螺纹部8对准，在该部位旋入图中未示的螺栓，把钟表外壳1封装固定。
如图5和图6所示，从正面一侧把棘爪弹簧11安装于钟表外壳1的所述凹部5，再从钟表外壳1的背面一侧把鸣闹轮3安装于所述凸出部4的内侧。然后再在该钟表外壳1内安装图中未示的钟表轮系及鸣闹机构的构成部件。
安装于钟表外壳1的凹部5的棘爪弹簧11因凸出部4上形成有开口部6，故其尖端部13受支臂12的弹力而从开口部6向凸出部4的内部伸进，结果该尖端部13便与鸣闹轮卡合。从而，在调节鸣闹时刻时，一转动鸣闹轮3，棘爪弹簧11即反复地与鸣闹轮3卡合·脱离，使鸣闹棘轮动作。
这样，在采用本例的鸣闹棘轮结构时，由于在电路底板15的缺口部16内具有钟表外壳1上形成的圆筒状凸出部4和位于该凸出部外周的容纳棘爪弹簧用的凹部5，并在该凸出部4内容纳鸣闹轮3，在凹部5安装棘爪弹簧11，并使棘爪弹簧11的尖端部13从凸出部4的所述开口部6对着鸣闹轮3一侧，使该尖端部13与鸣闹轮3卡合，由此而使鸣闹棘轮动作，因而，可在电路底板15的厚度范围内设置鸣闹棘轮结构，结果，即使设置鸣闹棘轮结构，也不会对薄型化造成妨碍，换言之，这种鸣闹棘轮结构可在不增加厚度的情况下设置鸣闹棘轮。
又因为棘爪弹簧不是设置在钟表外壳内部，故棘爪弹簧不会对日期背轮和电路底板等的位置设计带来妨碍，因而，提高了钟表外壳内各主要部件的位置设计灵活性。另外，由于棘爪弹簧位于向正面凸出的部位，故日期背轮的轴承部不会与棘爪弹簧交叉，如图7所示，棘爪弹簧的支臂上不必再形成空槽，故可简化棘爪弹簧整体的形状。
另外，本例中电路底板15的缺口部16为圆孔状的，其实并不限于圆孔状，也可是一端开口的缺口部。又，缺口部16形成于电路底板15的供指针管2贯通的中央部，但由于有时电路底板15被安装于钟表外壳1的端部，故缺口部16有时位于偏离中央部的部位。因而，本发明的电路底板15的缺口部16的位置并不限于中央部。另外，本发明是在凸出部4的侧壁上形成供棘爪弹簧尖端部贯通用的开口部6，当然，除了在凸出部4的侧壁外，也可在譬如正面一侧形成开口部。又，本例是以把电路底板从钟表机构体分离的齿轮块机构式钟表为例进行说明的，但本发明并不只限于这类钟表，也适用于把电路底板装于钟表外壳内的机构，而且，在这种场合，也具有前述的效果，即，可在不增加厚度的情况下设置鸣闹棘轮，而且也可提高钟表外壳内各主要部件的位置设计灵活性，简化棘轮弹簧整体的形状。
综上所述，本发明的技术方案之一是在使棘爪弹簧与鸣闹机构的齿轮构件卡合的那种形式的鸣闹棘轮结构中，在设于钟表外壳正面一侧的凸出部内安装棘爪弹簧，因而，棘爪弹簧位于向正面一侧凸出的位置，故节省了传统方式中棘爪弹簧所需的空间，即使设置鸣闹棘轮结构，也不会对薄型化造成妨碍，换言之，这种鸣闹棘轮结构可在不增加厚度的前提下设置鸣闹棘轮。而且，由于棘爪弹簧不是设置在钟表外壳的内部，故棘爪弹簧不会对日期背轮和电路底板等的位置设计造成妨碍，从而提高了钟表外壳内各主要部件的位置设计灵活性。另外，由于棘爪弹簧位于向正面一侧凸出的部位，故日期背轮的轴承部不会与棘爪弹簧交叉，棘爪弹簧的支臂上就不必再形成空槽，可简化棘爪弹簧的整体形状。
本发明的技术方案之二是在把电路底板从钟表机构体分离的齿轮块机构式钟表上，把该分离的电路底板置于钟表外壳的前面，而且在电路底板的厚度范围内设置鸣闹棘轮结构。因而，这种钟表的鸣闹棘轮结构可在不增加厚度的情况下设置鸣闹棘轮。还可简化棘爪弹簧整体的形状。
本发明的技术方案之三是在把电路底板从钟表机构体分离的齿轮块机构式钟表上，在电路底板的缺口部内，具有在钟表外壳上形成的圆筒状凸出部和位于该凸出部外周的容纳棘爪弹簧用的凹部，并在该凸出部内容纳棘爪弹簧所卡合的齿轮，而且，在凹部安装棘爪弹簧，使棘爪弹簧的尖端部从凸出部的所述开口部对着齿轮一侧，并使该尖端部与所述齿轮卡合，由此而使鸣闹棘轮动作。因而，可在电路底板的厚度范围内设置鸣闹棘轮结构，结果，这种鸣闹棘轮结构可在不增加厚度的情况下设置鸣闹棘轮。还可简化棘爪弹簧整体的形状。
这样，由于本发明是把棘爪弹簧设置在钟表外壳的正面一侧，使钟表外壳内有富裕的空间，故可提高钟表外壳内各主要部件的位置设计的灵活性。尤其是在把电路底板从钟表机构体分离出来的齿轮块机构式钟表中，采用这种鸣闹棘轮结构可在不增加厚度的情况下设置鸣闹棘轮。