化肥厂铜洗工序带氧加铜技术.pdf

本发明属于化肥生产领域，适用于以铜洗为精制气体工序的化肥行业。
    在本发明以前，化肥企业铜洗工序都采用在化铜桶内加入电解铜来维护和提高铜液的总铜含量。这种加铜方法使铜液的铜比升高，铜比难以控制，使系流中容易析出金属铜而被迫开启空气压缩机降低铜比，又造成铜液加热器及管道的腐蚀而影响正常生产，这种加铜方法还消耗大量的电解铜，一般的产1.5-2.5万吨合成氨的小型化肥企业年消耗电解铜5-15吨，增加了化肥成本，这种加铜方法提高总铜的速度慢，在脱硫工序不正常的情况下难以维持铜液各项指标而使微量超标，造成合成触煤中毒。

    本发明的目的在于，克服和减少上述传统加铜方法的缺点，提供铜洗工序带氧加铜技术，以使提高总铜时减少对铜比的影响，大量减少电解铜的消耗，在需要时可加快提高总铜速度，而且可把铜液中的沉淀利用起来，减少污染。

    本发明是这样实现的：将铜液过滤器或铜洗系统其它设备内的铜液沉淀取出，其主要成份是铜液在吸收原料气中硫化氢时生成的硫化铜和硫化亚铜沉淀如反应式（1）（2），将硫化铜和硫化亚铜在接触空气下加热，发生主要反应如：（3）（4）（5）（6）（7）（8）

    就将生成铜的氧化物。待铜洗需要加铜时加入化铜桶，氧化亚铜和氧化铜就逐渐溶解在铜液中，使总铜提高，本发明还可用于铜液制备。

    本发明的特点是：将铜液沉淀、硫化亚铜、硫化铜在空气中加热生成氧化亚铜和氧化铜，然后将铜以氧化物的形式加入到铜液中，可减少电解铜耗80%-95%。

    本发明实现的最好方式：将铜液沉淀在接触空气的情况下加热至1026℃以上使其充分反应生成以氧化亚铜为主体地铜氧化物，因为氧化亚铜比氧化铜易溶于铜液中，然后放入一密闭的容器内，外面用水冷却降低温度后取出。待铜液补铜时，将其放入化铜桶内，为防止铜的氧化物堵化铜桶倒淋及铜液管道，化铜桶下部需置尼龙网和控制流经化铜桶的铜液流量。