玻纤复合铝箔及其制法 本发明涉及由玻璃纤维组成的层状产品，具体地说是玻纤复合铝箔。
铝箔因其耐温、耐侯性好，不透气，常作为保温材料的外护层。目前市场上常用的有铝箔牛皮纸。它是由铝箔和牛皮纸复合而成。但它作为保温材料的外护层，主要缺点是热传导比较大，牛皮纸为可燃性物质，存在安全上的隐患。
本发明的目的是提供一种不燃的，热传导小的保温材料外护层--玻纤复合铝箔及其制法。
本发明的技术方案如下∶
一种玻纤复合铝箔，它是在铝箔上复合有一层玻璃纤维毡。
本发明的玻纤复合铝箔，它复合的玻璃纤维毡可以有连续玻璃纤维作为加强筋线。
本发明的玻纤复合铝箔的制法，是将13-18％(重量，下同)的胶粘剂，0-6％的色料、5-8％的阻燃剂、0.05-0.15％的偶联剂、余量为水，配制成浆料，在浆料中加入玻璃纤维，浆料与玻璃纤维的质量比为1∶0.5-1∶1.5，调和均匀，均匀的铺敷于铝箔上，干燥固化成型，即得玻纤复合铝箔。
所述浆料中的胶粘剂可以是聚乙烯醇或聚醋酸乙烯或丙烯酸乳液或酚醛树脂。可以使用单一的胶粘剂，也可以使用二种或多种胶粘剂组成的复合胶粘剂。如上述四种胶粘剂中的任意二种组成二组份的复合胶粘剂或二种以上胶粘剂组成三组份或四组份复合胶粘剂。用复合胶粘剂，浆料中含胶粘剂地总量不变，仍为13-18％。偶联剂可以是有机硅偶联剂如KH-550硅烷。阻燃剂可以是常用的磷酸二氢盐。色料可以是颜料如炭黑、铁红等，也可以是染料。
本发明的玻纤复合铝箔也可以先制成玻璃纤维毡纸，然后与铝箔复合制得。即将13-18％(重量，下同)的胶粘剂，0-6％的色料、5-8％的阻燃剂、0.05-0.15％的偶联剂、余量为水，配制成浆料，在浆料中加入玻璃纤维，浆料与玻璃纤维的质量比为1∶0.5-1∶1.5，调和均匀，将其均匀的铺敷于网格载体输送带表面，干燥、固化、成型，制成玻璃纤维毡纸，然后在玻璃纤维毡纸上涂布浆料，与铝箔加压加温复合，即得玻纤复合铝箔。
本发明的有连续玻璃纤维加强筋的玻纤复合铝箔的制法是：将13-18％(重量，下同)的胶粘剂，0-6％的色料、5-8％的阻燃剂、0.05-0.15％的偶联剂、余量为水，配制成浆料，在浆料中加入玻璃纤维，浆料与玻璃纤维的质量比为1∶0.5-1∶1.5，调和均匀，将其均匀的铺敷于网格载体输送带表面，然后将连续玻璃纤维筋纱成网格状均布于湿基材表面，铝箔同时复合其上，经干燥、固化、即得本发明的有连续玻璃纤维加强筋的玻纤复合铝箔。
上述的浆料与无连续玻璃纤维加强的玻璃复合铝箔的浆料相同，即胶粘剂可以是聚乙烯醇或聚醋酸乙烯或丙烯酸乳液或酚醛树脂。可以使用单一的胶粘剂，也可以使用二种或多种胶粘剂组成的复合胶粘剂。如上述四种胶粘剂中的任意二种组成二组份的复合胶粘剂或二种以上胶粘剂组成三组份或四组份复合胶粘剂。用复合胶粘剂，浆料中含胶粘剂的总量不变，仍为13-18％。偶联剂可以是有机硅偶联剂如KH-550硅烷。阻燃剂可以是常用的磷酸二氢盐。色料可以是颜料如炭黑、铁红等，也可以是染料。
该玻纤复合铝箔也可以先制成玻璃纤维毡纸，然后与连续玻璃纤维筋纱和铝箔复合制得，即：将13-18％(重量，下同)的胶粘剂，0-6％的色料、5-8％的阻燃剂、0.05-0.15％的偶联剂、余量为水，配制成浆料，在浆料中加入玻璃纤维，浆料与玻璃纤维的质量比为1∶0.5-1∶1.5，调和均匀，将其均匀的铺敷于网格载体输送带表面，干燥固化成型，制成玻璃纤维毡纸，然后在玻璃纤维毡纸上涂布浆料，将连续玻璃纤维筋纱成网格状均布其上，与铝箔加压加温复合，即得本发明的有连续玻璃纤维加强筋的玻纤复合铝箔。
本发明的玻纤复合铝箔不燃、热传导小、不透气、不透光、保温性好，并且制作方法简单，作为保温材料外护层，有很好的装饰性，包裹在玻璃棉、岩棉外，能有效的防止短小纤维的飞扬。由于有玻璃纤维加强筋，有很好的抗拉强度。
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1.称取炭黑3kg，聚醋酸乙烯13kg，磷酸二氢钠5kg，KH-550硅烷0.1kg，加水至100公斤，调和均匀，配成浆料，将10um，长50-60mm玻璃纤维与配制好的浆料按1∶2质量比混合搅拌均匀，然后用定量泵涂布器按80g/m2定量均布于网格载体输送带表面，然后将铝箔(0.007-0.015mm，上海铝加工厂生产，下同)同时复合其上，湿复合后的材料由网格载体输送带送入干燥固化箱内，干燥固化箱在5-15m/min的线速度，80-150℃，8000m3/h的风速条件下干燥固化，即得本发明的玻纤复合铝箔。
实施例2.
称取炭黑3kg，聚乙烯醇6.3kg，聚醋酸乙烯11.7kg，磷酸二氢钠6kg，KH-550硅烷0.05kg，加水至100kg，调和均匀，配成浆料，将8um，长40-50mm玻璃纤维与配制好的浆料按3∶2质量比混合搅拌均匀，然后用定量泵涂布器按120g/m2定量均布于网格载体输送带表面，由网格载体输送带以5-20m/min的线速度送入干燥固化箱内，在80-120℃，8000m3/h的风速条件下干燥固化，得玻璃纤维毡纸，玻璃纤维毡纸再经涂布器涂布浆料，与铝箔加压、加温复合即得本发明的玻纤复合铝箔。
实施例3.称取群青4kg，聚醋酸乙烯9kg，丙烯酸乳液6kg，磷酸二氢钾8kg，KH-550硅烷0.15kg，加水至100kg，调和均匀，配成浆料，将10um，长50-60mm玻璃纤维与配制好的浆料按1∶1质量比混合搅拌均匀，然后用定量泵涂布器按100g/m2定量均布于网格载体输送带表面，再将45支×2股玻璃纤维筋纱用分疏器以菱形网格状均布于湿基材表面，铝箔同时复合其上，湿复合的材料由网格载体输送带以5-20m/min的线速度送入干燥固化箱内，在80-150℃，8000m3/h的风速条件下干燥固化，即得本发明的玻纤复合铝箔。
实施例4.称取聚醋酸乙烯10.5kg，丙烯酸乳液3kg，酚醛树脂1.5kg，磷酸二氢钠5kg，KH-550硅烷0.1kg，加水至100kg，调和均匀，配成浆料，将8um，长40-50mm玻璃纤维与配制好的浆料按3∶2质量比混合搅拌均匀，然后用定量泵涂布器按120g/m2定量均布于网格载体输送带表面，由网格载体输送带送入干燥固化箱内，在5-20m/min的线速，80-150℃，8000m3/h的风速条件下干燥固化，得玻璃纤维毡纸，玻璃纤维毡纸再经涂布器涂布浆料，将45支×2股玻璃纤维筋纱以方形网格均布于玻璃纤维毡纸上，然后与铝箔加压加温复合，即得本发明的玻纤复合铝箔。