《一种连续式有色散纤维加工装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种连续式有色散纤维加工装置.pdf（13页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103774368 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103774368 A (21)申请号 201410009572.6 (22)申请日 2014.01.09 D06B 21/00(2006.01) D06B 3/02(2006.01) D06B 15/02(2006.01) D06B 23/04(2006.01) D06B 23/20(2006.01) (71)申请人 绍兴国周针织科技有限公司 地址 312085 浙江省绍兴市袍江工业区马山 镇海塘南横路以北 (72)发明人 金国周 马国红 杨征 金小英 莫冬根 俞叶昌 (74)专利代理机构 绍兴。
2、市越兴专利事务所 33220 代理人 蒋卫东 (54) 发明名称 一种连续式有色散纤维加工装置 (57) 摘要 本发明涉及一种连续式有色散纤维加工装 置， 属于散纤维染色技术领域。 包括顺次安装的淋 轧式染色机、 成卷辊、 冷堆固色装置、 输棉罗拉、 淋 轧式水洗机、 送料带和轧水装置， 散纤维在淋轧式 染色机传送部件的水平夹持下， 完成喷淋染色， 成 卷辊安装于淋轧式染色机的下导带后方， 将染色 后的散纤维卷制成散纤维卷， 散纤维卷转移在冷 堆固色装置上进行冷堆固色后， 散纤维卷经输棉 罗拉输送给淋轧式水洗机， 并在淋轧式水洗机的 传送部件的水平夹持输送过程中， 进行喷淋清洗， 清洗后的散纤。
3、维在散纤维的自身重力下落在淋轧 式水洗机后方的送料带上， 并经送料带送至轧水 装置处， 进行脱水。采用本发明， 可连续化生产有 色散纤维， 加工成本大大降低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103774368 A CN 103774368 A 1/2 页 2 1. 一种连续式有色散纤维加工装置， 其特征在于 ： 包括顺次安装的淋轧式染色机、 成 卷辊、 冷堆固色装置、 输棉罗拉、 淋轧式水洗机、 送料带和轧水装置， 所述的淋轧式。
4、染色机和 淋轧式水洗机均由传送部件和喷淋部件构成， 该传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动 辊， 上驱动辊、 下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带， 上导带与下导带同步运 行， 上导带回路中安装有若干个上轧辊， 下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的 下轧辊， 在上导带、 下导带与上轧辊、 下轧辊配合下， 实现散纤维的同步水平夹持输送 ； 喷淋 部件包括供液管和喷淋头， 供液管一端连通染液或清洗液， 另一端与喷淋头相连， 喷淋头位 于相邻上轧辊之间的上导带上方， 供液管中的染液或清洗液经喷淋头向下喷淋在散纤维上 进行染色或清洗 ； 所述的轧水装置包括上输送带、 下输送带、 上压辊、。
5、 下压辊以及一对上驱 动轮和一对下驱动轮， 上输送带套装在上驱动轮之间， 下输送带套装在下驱动轮之间， 上压 辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中， 下压辊与上压辊之间有供散纤维 通过的空隙， 上输送带和下输送带做同向同步运动， 散纤维在上输送带与下输送带的夹持 下向前行进， 上压辊和下压辊做方向相反的转动， 上导带、 下导带以及上输送带、 下输送带 上均设置有若干个漏孔 ； 散纤维在淋轧式染色机传送部件的水平夹持下， 完成喷淋染色， 成 卷辊安装于淋轧式染色机的下导带后方， 将染色后的散纤维卷制成散纤维卷， 散纤维卷转 移在冷堆固色装置上进行冷堆固色后， 散纤维卷经输棉罗拉输送给。
6、淋轧式水洗机， 并在淋 轧式水洗机的传送部件的水平夹持输送过程中， 进行喷淋清洗， 清洗后的散纤维在散纤维 的自身重力下落在淋轧式水洗机后方的送料带上， 并经送料带送至轧水装置处， 进行脱水。 2. 如权利要求 1 所述的一种连续式有色散纤维加工装置， 其特征在于 ： 所述的淋轧式 染色机和 / 或淋轧式水洗机的下导带下方设置有循环部件， 该循环部件包括集液槽、 回流 管、 补液泵和热交换器， 回流管连接于集液槽与喷淋部件之间， 补液泵和热交换器安装于回 流管上， 补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中， 热交换器调整回流管中回用的液体温 度。 3. 如权利要求 1 所述的一种连续式有色散纤维加。
7、工装置， 其特征在于 ： 所述的送料带 与轧水装置之间设置有开松装置， 该开松装置包括开饼打手、 剥棉打手、 有钉输送帘和开棉 打手， 开饼打手位于送料带上方， 用于开饼 ； 剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前 后， 剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来， 以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给 ； 有钉 输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松。 4. 如权利要求 1-3 任一项所述的一种连续式有色散纤维加工装置， 其特征在于 ： 所述 的一对下驱动轮之间设置有与上驱动轮对应的辅助驱动辊。 5. 如权利要求 4 所述的一种连续式有色散纤维加工装置， 其特征在于 ： 上轧辊或下轧 辊、 上压辊或下压。
8、辊处， 上导带与下导带、 上输送带与下输送带之间的距离 d1为 3-8mm ； 上 驱动轮、 上驱动辊处， 上导带与下导带、 下输送带与上输送带的距离d2为30-80mm， 以确保上 导带与下导带、 上输送带与下输送带稳定夹持散纤维向前行进。 6. 如权利要求 1 所述的一种连续式有色散纤维加工装置， 其特征在于 ： 所述的漏孔孔 径为 1-3mm， 开孔率为 50-70%。 7. 如权利要求 1 所述的一种连续式有色散纤维加工装置， 其特征在于 ： 所述的上导带、 下导带、 上输送带、 下输送带为高强度橡胶带或高强度纱线形成的带有网孔的编织带。 8. 如权利要求 1 所述的一种连续式有色散纤。
9、维加工装置， 其特征在于 ： 所述的上轧辊 权 利 要 求 书 CN 103774368 A 2 2/2 页 3 和 / 或下轧辊和 / 或上压辊和 / 或下压辊为弹性辊。 9. 如权利要求 7 所述的一种连续式有色散纤维加工装置， 其特征在于 ： 所述的弹性辊 为橡胶辊。 10. 如权利要求 1 所述的一种连续式有色散纤维加工装置， 其特征在于 ： 所述的成卷辊 的辊中心位于上导带与下导带之间空隙的中心线的延长线上。 权 利 要 求 书 CN 103774368 A 3 1/7 页 4 一种连续式有色散纤维加工装置 技术领域 0001 本发明涉及一种连续式有色散纤维加工装置， 属于散纤维染色。
10、技术领域。 背景技术 0002 常规的有色散纤维的加工过程为 ： 先将散纤维在染缸中染色， 染色完成后吊出染 缸进行多道水洗、 皂洗、 热水洗等清洗后烘干， 其加工过程是非连续式进行的， 且这种方式 中存在一系列的问题， 首先， 染色在染缸中进行， 为确保上染率， 需要添加辅助的促染剂和 增染剂， 增加了上染成本， 耗能耗电较大， 且上染周期长、 上染均匀行不佳 ； 其次， 染色后需 要经过多道清洗， 清洗过程耗水量巨大， 必要时的皂洗、 热水洗会对散纤维的物理性能造成 损伤， 影响散纤维的使用性能， 水洗后的散纤维脱水是通过离心机进行的， 安全性、 可操作 性以及处理效率均无法保障 ； 再次。
11、， 常规有色散纤维加工中的染色、 脱水、 烘干为间歇式工 作， 每个工作部件处都要配备有相应的人员， 用工较多， 操作人员劳动强度大， 电能耗高， 生 产效率很低。 发明内容 0003 为了克服现有有色散纤维加工技术中存在的上染周期长、 染色均匀性不佳、 耗能 大、 成本高的缺陷， 本发明提供一种加工流程简单、 染色均匀性好、 操作便捷、 成本低的连续 式有色散纤维加工装置。 0004 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 一种连续式有色散纤维加工装置， 包括顺次安装的淋轧式染色机、 成卷辊、 冷堆固色装 置、 输棉罗拉、 淋轧式水洗机、 送料带和轧水装置， 所述的淋轧式染色机和淋轧式。
12、水洗机均 由传送部件和喷淋部件构成， 该传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊， 上驱动辊、 下 驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带， 上导带与下导带同步运行， 上导带回路 中安装有若干个上轧辊， 下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊， 在上导 带、 下导带与上轧辊、 下轧辊配合下， 实现散纤维的同步水平夹持输送 ； 喷淋部件包括供液 管和喷淋头， 供液管一端连通染液或清洗液， 另一端与喷淋头相连， 喷淋头位于相邻上轧辊 之间的上导带上方， 供液管中的染液或清洗液经喷淋头向下喷淋在散纤维上进行染色或清 洗 ； 所述的轧水装置包括上输送带、 下输送带、 上压辊、 下压辊以及一。
13、对上驱动轮和一对下 驱动轮， 上输送带套装在上驱动轮之间， 下输送带套装在下驱动轮之间， 上压辊与下压辊分 别对应安装在上输送带和下输送带回路中， 下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙， 上输送带和下输送带做同向同步运动， 散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进， 上压辊和下压辊做方向相反的转动， 上导带、 下导带以及上输送带、 下输送带上均设置有若 干个漏孔 ； 散纤维在淋轧式染色机传送部件的水平夹持下， 完成喷淋染色， 成卷辊安装于淋 轧式染色机的下导带后方， 将染色后的散纤维卷制成散纤维卷， 散纤维卷转移在冷堆固色 装置上进行冷堆固色后， 散纤维卷经输棉罗拉输送给淋轧式水洗机， 并。
14、在淋轧式水洗机的 传送部件的水平夹持输送过程中， 进行喷淋清洗， 清洗后的散纤维在散纤维的自身重力下 说 明 书 CN 103774368 A 4 2/7 页 5 落在淋轧式水洗机后方的送料带上， 并经送料带送至轧水装置处， 进行脱水。 0005 进一步的， 作为优选 ： 所述的淋轧式染色机和 / 或淋轧式水洗机的下导带下方设置有循环部件， 该循环部件 包括集液槽、 回流管、 补液泵和热交换器， 回流管连接于集液槽与喷淋部件之间， 补液泵和 热交换器安装于回流管上， 补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中， 热交换器调整回流 管中回用的液体温度。 0006 所述的送料带与轧水装置之间设置有开松装。
15、置， 该开松装置包括开饼打手、 剥棉 打手、 有钉输送帘和开棉打手， 开饼打手位于送料带上方， 用于开饼 ； 剥棉打手和开棉打手 分别位于有钉输送帘前后， 剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来， 以确保有钉输送帘上 散纤维的均匀供给 ； 有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松。 0007 所述的上轧辊或下轧辊、 上压辊或下压辊处， 上导带与下导带之间的距离 d1为 3-8mm ； 上驱动辊处， 上导带与下导带的距离 d2为 30-80mm， 以确保上导带、 下导带稳定夹持 散纤维向前行进。 0008 所述的漏孔的孔径为 1-3mm， 开孔率为 50-70%（每 cm2输送带或导带上， 滤水孔面。
16、 积占 50-70%） 。 0009 所述的上导带和下导带为高强度橡胶带或高强度纱线 （超高分子量聚乙烯、 芳纶、 聚苯硫醚等） 形成的带有网孔的编织带， 其中网孔的作用与漏孔相同， 网格的外接圆称为孔 径， 故也可称为漏孔。 0010 所述的上轧辊和 / 或下轧辊为弹性辊， 作为优选， 所述的弹性辊为橡胶辊。 0011 所述的成卷辊的辊中心位于上导带与下导带之间空隙的中心线的延长线上。 0012 采用具有上述特征的加工装置进行有色散纤维的加工， 其工作原理及有益效果如 下 ： 1. 以配合安装的水平导带实现夹持式输送， 并辅以喷淋部件进行染液或清洗液的喷 淋， 输送的同时进行染液或清洗， 解。
17、决了散纤维上染不匀、 加工周期长的缺陷。淋轧式染色 机和淋轧式水洗机的区别主要在于喷淋部件中供液管所连通的液体不同， 淋轧式染色机 的供液管中为染液， 淋轧式水洗机的供液管中为清洗液 （可选用清水） ， 两者的工作原理基 本相同， 通过上导带与下导带的水平同步夹持输送， 保证散纤维在下输送带上均匀、 连续、 无堆积的输送， 配合交叉进行的挤压 - 喷淋， 确保散纤维上染均匀 ： 其中， 染色过程是在淋 轧式染色机上进行的， 棉箱将棉毯状的散纤维送至淋轧式染色机处， 在其上导带和下导带 的水平同步夹持输送的同时， 通过喷淋装置将染液喷洒在散纤维毯上， 结合交叉进行的挤 压 - 喷淋 - 挤压 -。
18、 喷淋， 使散纤维毯可以均匀、 充分的吸收染料， 为散纤维的均匀上染打好 基础 ； 染色均匀后的散纤维毯经成卷辊卷制成散纤维卷后， 置于冷堆固色装置 （通常可选用 A 字架） 上进行冷堆固色， 待固色完毕后， 散纤维卷上散纤维经输棉罗拉送至淋轧式水洗机 的上导带与下导带之间， 与淋轧式染色机的工作过程相似。在传送的过程中实现了散纤维 的染色处理和清洗处理， 缩短了加工流程， 挤压、 喷淋交替进行， 使散纤维的上染更均匀， 加 工周期大大缩短。 0013 2. 淋轧式染色机与淋轧式水洗机之间通过成卷辊和输棉罗拉实现散纤维的过渡 传送， 淋轧式水洗机与轧干装置之间通过送料带实现过渡传送， 且淋轧式。
19、染色机、 淋轧式水 洗机和轧干装置中均采用带式输送， 为连续式加工的实现提供了可能， 在输送的同时， 确保 说 明 书 CN 103774368 A 5 3/7 页 6 各部件的供料与输送同步夹持进行， 将染色、 水洗、 脱水形成一个连贯的流水线工作， 即可 实现有色散纤维的连续式生产加工， 克服了传统的上、 下辊输送时， 散纤维无法连贯输送的 缺陷， 加工流程简单， 连续化生产可将每个部件处的操作人员数量缩减至 1-3 人， 人工成本 大大降低， 加工效率得到提高。 0014 3. 在淋轧式染色机和淋轧式水洗机中均设置循环部件， 将挤压出散纤维的液体 进行回用， 有利于成本的节约。 基于每次。
20、喷淋之后都会又一次挤压过程， 而挤压出散纤维的 染液和清洗液中， 有很大一部分是可作为正常的染液清洗液进行回用的， 为避免染液和清 洗液的浪费， 设置的循环部件包括集液槽、 回流管、 补液泵和热交换器， 回流管连接于集液 槽与喷淋部件之间， 补液泵和热交换器安装于回流管上， 补液泵将集液槽内的液体抽回到 回流管中， 热交换器调整回流管中回用的液体温度。 循环部件的设置在确保正常染色、 清洗 工作的前提下， 最大程度的提高染液和清洗液的利用率， 有效的将成本降低至常规染色成 本和清洗成本的 1/3 左右， 染液和清洗液的用量可缩减至 1/5 左右。 0015 4. 散纤维的脱水是通过轧水装置以挤。
21、压轧水的方式实现的， 水洗后均匀、 平整的 散纤维毯在经过轧水装置时， 在上压辊和下压辊的挤压作用下， 位于上输送带与下输送带 之间的散纤维中的水分从散纤维中挤出， 并经下输送带的漏孔排出， 在输送的同时达到轧 水的目的， 因而轧水速度更快、 脱水均匀性好， 以输送带的形式对散纤维进行轧水处理， 后 放入的纤维不会影响已放入的纤维的轧水， 可实现连续化生产。 0016 采用本发明上述有色散纤维加工装置， 散纤维的染色、 水洗和轧水可连续进行， 上 染均匀性好， 加工流程短， 操作方便， 人工成本和原辅料投入较低。 附图说明 0017 图 1 为本发明的结构示意图 ； 图 2 为图 1 中淋轧式。
22、染色机的结构示意图 ； 图 3 为图 1 中淋轧式水洗机的结构示意图 ； 图 4 为图 1 中轧水装置的结构示意图 ； 图 5 为上 / 下导带、 上 / 下输送带的平面结构示意图。 0018 图中标号 ： A. 淋轧式染色机 ； B. 成卷辊 ； C. 冷堆固色装置 ； D. 输棉罗拉 ； E. 淋轧式水洗机 ； F. 开松装置 ； G. 轧干装置 ； H. 送料带 ； 1. 棉箱 ； 2. 集液槽 ； 3. 上驱动 辊 ； 4. 下驱动辊 ； 5. 上导带 ； 6. 下导带 ； 7. 上轧辊 ； 8. 下轧辊 ； 9. 喷淋头 ； 10. 供液 管 ； 11. 回流管 ； 11a. 回流管。
23、一 ； 11b. 回流管二 ； 11c. 回流管三 ； 11d. 回流管四 ； 12. 补 液泵 ； 13. 热交换器 ； 14. 隔板 ； 14a. 隔板一 ； 14b. 隔板二 ； 14c. 隔板三 ； 15a. 送料带 一 ； 15b. 送料带二 ； 15c. 送料带三 ； 16. 开饼打手 ； 17a. 剥棉打手一 ； 17b. 剥棉打手二 ； 18a. 有钉输送帘一 ； 18b. 有钉输送帘二 ； 19a. 开棉打手一 ； 19b. 开棉打手二 ； 20. 上驱 动轮 ； 21. 下驱动轮 ； 22. 上输送带 ； 23. 下输送带 ； 24. 上压辊 ； 25. 下轧辊 ； 26.。
24、 辅助 驱动辊 ； 27. 废水池 ； 28. 漏孔。 具体实施方式 0019 实施例 1 本实施例连续式有色散纤维加工装置， 结合图 1， 包括顺次安装的淋轧式染色机 A、 成 说 明 书 CN 103774368 A 6 4/7 页 7 卷辊B、 冷堆固色装置C、 输棉罗拉D、 淋轧式水洗机E、 送料带H和轧水装置G， 散纤维在淋轧 式染色机 A 处完成喷淋染色， 成卷辊 B 安装于淋轧式染色机 A 的后方， 将染色后的散纤维卷 制成散纤维卷， 散纤维卷转移在冷堆固色装置 C 上进行冷堆固色后， 散纤维卷经输棉罗拉 D 输送给淋轧式水洗机 E， 并在淋轧式水洗机 E 上进行喷淋清洗， 清洗。
25、后的散纤维在散纤维的 自身重力下落在淋轧式水洗机 E 后方的送料带 H 上， 并经送料带 H 送至轧水装置 G 处， 进行 脱水。其中 ： 结合图 2， 淋轧式染色机由传送部件和喷淋部件构成， 传送部件包括一对上驱动辊 3 和 一对下驱动辊 4， 上驱动辊 3、 下驱动辊 4 上分别套装有配合使用的上导带 5 和下导带 6， 上 导带 5 与下导带 6 同步运行， 上导带 5 回路中安装有若干个上轧辊 7， 下导带 6 回路中安装 有若干个与上轧辊 7 配合使用的下轧辊 8， 在上导带 5、 下导带 6 与上轧辊 7、 下轧辊 8 配合 下， 实现散纤维的同步水平夹持输送 ； 喷淋部件包括喷淋。
26、头 9 和供液管 10， 供液管 10 一端 连通染液， 另一端与喷淋头 9 相连， 喷淋头 9 位于相邻上轧辊 7 之间的上导带 5 上方， 供液 管 10 中的染液经喷淋头 9 向下喷淋在散纤维上进行染色。 0020 充分吸收染料后的散纤维经成卷辊 B 卷制呈散纤维卷后， 在冷堆固色装置 C 上进 行冷堆固色处理， 待冷堆固色后， 结合图3， 散纤维卷经输棉罗拉D送至淋轧式水洗机E处进 行水洗， 淋轧式水洗机E的工作原理及操作过程与淋轧式染色机A相似， 也由传送部件和喷 淋部件构成， 但供液管中为清洗液 （可采用清水） ， 喷淋部件位于相邻的上轧辊上方。 0021 清洗完毕后散纤维由下导带。
27、带出并在自身重力作用下， 落在下导带下方的送料带 H 上， 经送料带 H 送至轧水装置 G 上进行轧水处理， 该轧水装置 G 包括上输送带 22、 下输送 带 23、 上压辊 24、 下压辊 25 以及一对上驱动轮 20 和一对下驱动轮 21， 上输送带 22 套装在 上驱动轮 20 之间， 下输送带 23 套装在下驱动轮 21 之间， 上压辊 24 与下压辊 25 分别对应 安装在上输送带 22 和下输送带 23 回路中， 下压辊 24 与上压辊 25 之间有供散纤维通过的 空隙， 上输送带 22 和下输送带 23 做同向同步运动， 散纤维在上输送带 22 与下输送带 23 的 夹持下向前行。
28、进， 上压辊 24 和下压辊 25 做方向相反的转动， 淋轧式染色机 A 与淋轧式水洗 机 E 的上导带 5、 下导带 6 以及轧水装置 G 的上输送带 22、 下输送带 23 上均设置有若干个 漏孔28， 漏孔28孔径为1-3mm， 开孔率为60-70%， 上导带5、 下导带6以及上输送带22、 下输 送带 23 均为高强度橡胶带， 上轧辊 7、 下轧辊 8 以及上压辊 24、 下压辊 25 为具有弹性的橡 胶辊。 0022 采用本实施例可实现有色散纤维的连续式加工， 解决了常规散纤维间歇式生产所 存在的劳动强度大、 生产效率低等问题， 采用本发明上述技术方案， 可获得上染均匀、 加工 效率。
29、快、 染色 - 水洗 - 轧水可连续进行的有色散纤维加工。棉箱 1 将棉毯状的散纤维送至 淋轧式染色机 A 的上导带与下导带之间后， 在上导带和下导带的水平夹持输送下， 散纤维 被输送至第一对上轧辊 - 下轧辊处， 进行平整处理， 平整处理后的散纤维为棉毯状， 以确保 散纤维在上导带、 下导带之间分布均匀， 出第一对上轧辊 - 下轧辊后， 第一对上轧辊 - 下轧 辊后方的第一组喷淋部件开启， 供液管中的染液经喷淋头喷洒在经过的散纤维上， 散纤维 吸收染液， 并继续行进， 到达第二对上轧辊 - 下轧辊处时， 在上、 下轧辊的挤压下， 部分染液 被挤出散纤维， 但绝大部分的染色渗透到散纤维内部， 。
30、有效加快了染液在散纤维中的扩散， 为均匀上染提供基础 ； 散纤维出第二对上轧辊时为半湿润状态， 第二对上轧辊 - 下轧辊后 方的第二组喷淋部件开启， 供液管中的染液经该处的喷淋头喷洒在散纤维上， 散纤维继续 说 明 书 CN 103774368 A 7 5/7 页 8 吸收染液， 由于经过了一次染液喷淋和挤压， 半湿润状态的散纤维可以很快的吸收染液， 使 染液充分、 均匀的分布在散纤维中， 当经过第三对上轧辊 - 下轧辊时， 上轧辊与下轧辊的挤 压力迫使过量的染料挤出散纤维， 同时， 进一步加快了染液在散纤维中的扩散， 如此经过若 干次挤压、 喷淋后， 散纤维中充分均匀的吸收了适当量的染液， 。
31、在传送的过程中实现了散纤 维的染色， 染色后的散纤维经成卷辊 B 进行成卷后， 在冷堆固色装置 C （可采用 A 字架） 上进 行堆置固色后， 经输棉罗拉 D 送至淋轧式水洗机 E 处， 在上导带、 下导带的水平夹持输送的 同时， 完成挤压 - 喷淋交错进行的水洗， 水洗后的散纤维中含有大量的水分， 若直接进行轧 干或采用离心机脱水， 耗能、 耗电较大， 而本实施例中， 轧水装置 G 原理为挤压轧水， 均匀、 平整的散纤维毯在经过轧水装置 G 时， 在上压辊 24 和下压辊 25 的挤压作用下， 位于上输送 带 22 与下输送带 23 之间的散纤维中的水分从散纤维中挤出， 并经下输送带 23 。
32、的漏孔 28 排出， 在输送的同时达到轧水的目的， 因而轧水速度更快、 脱水均匀性好， 以输送带的形式 对散纤维进行轧水处理， 后放入的纤维不会影响已放入的纤维的轧水。 0023 采用本发明技术方案， 散纤维的输送为夹持式水平输送， 并在输送的同时实现染 色、 水洗和轧水， 散纤维的染色、 水洗、 轧水和烘干可实现连续式生产， 缩短了加工流程， 挤 压、 喷淋交替进行， 使散纤维的上染更均匀， 加工流程短， 操作方便， 人工成本和原辅料投入 较低， 其成本可降低至常规散纤维染色的 1/3 左右。 0024 实施例 2 本实施例中， 淋轧式染色机A和淋轧式水洗机E的的下导带下方均设置有循环部件，。
33、 该 循环部件包括集液槽 2、 回流管 11、 补液泵 12 和热交换器 13， 根据具体使用情况， 回流管 11 可设置多根， 将不同区域的液体回用到适宜的位置， 如图 3 中所示， 在淋轧式水洗机 F 的结 构中， 随着清洗过程的进行， 散纤维上的染液逐渐减少， 到达后几道上轧辊 - 下轧辊时， 从 散纤维上挤压出的液体仍然非常清澈， 直接丢弃会比较浪费， 因此， 可在集液槽中与设置上 方上轧辊 - 下轧辊相对应的位置处设置隔板 14， 根据需要， 可设置隔板一 14a、 隔板二 14b 和隔板三 14c， 将集液槽分割为相互独立的四个区域， 其中， 第一个区域为染液含量最多的 区域， 不。
34、宜回用， 将回流管 11a 作为备用回用管道， 回流管 11b 将第二区域的集液槽中水分 回用至前一喷淋头处， 作为回用水回收利用， 同样回流管 11c 将第三区域较为干净的水回 用至第二区域上方的喷淋头处， 补液泵 12 和热交换器 13 安装于回流管 11 上， 补液泵 12 将 集液槽内的液体抽回到回流管 11 中， 热交换器 13 调整回流管 11 中回用的液体温度， 当清 洗液无法重新回用时， 则通过集液槽底部的排液口排出， 其余设置与实施例 1 的设置和工 作原理相同， 淋轧式染色机以同样的道理将无色差、 可正常使用的染液进行回用。 0025 实施例 3 ： 本实施例中， 送料带H。
35、和轧水装置G之间设置开松装置F， 该开松装置F包括剥棉打手、 有钉输送帘和开棉打手， 剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后， 剥棉打手将多余 的堆积散纤维剥离下来， 以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给 ； 有钉输送帘与开棉打手 对散纤维进行开松处理， 本实施例中， 也可在剥棉打手前设置开饼打手 16， 用于开饼， 将大 块的散纤维团打碎为小块的散纤维团 ； 剥棉打手、 有钉输送帘和开棉打手设置两组， 分别为 剥棉打手一 17a、 有钉输送帘一 18a、 开棉打手一 19a， 和剥棉打手二 17b、 有钉输送帘二 18b 和开棉打手二 19b。 0026 送料带 H 包括三段， 送料带一 1。
36、5a 位于淋轧式水洗机 E 后方， 水洗后的散纤维落在 说 明 书 CN 103774368 A 8 6/7 页 9 送料带一 15a 上， 经开饼打手 16 开松一次后， 经送料带二 15b 送至有钉输送帘一 18a 处， 并 由有钉输送帘一18a向上输送， 在经过剥棉打手一17a时， 将多余的散纤维剥落会送料带二 15b， 防止散纤维的过量供给， 余下部分则经开棉打手一 19a 开松后， 落在送料带三 15c 上， 送料带三 15c 将散纤维水平向前输送， 送至有钉输送帘二 18b 并有有钉输送帘二 18b 带着 向上输送， 剥棉打手二 17a 将过量的散纤维剥落会送料带三 15c， 余下。
37、部分经开棉打手 19b 开松后， 落在轧干装置 G 的下输送带 23 上， 在上输送带 22 和下输送带 23 的夹持下向前行 进， 并在上压辊 24 和下压辊 25 的挤压下， 将散纤维中的水分挤出。 0027 实施例 4 ： 常规有色散纤维加工 采用染缸对散纤维进行染色， 染色工艺流程及工艺条件如下 ： （1） 前处理 ： 将散纤维进行高温碱性条件下进行前处理， 使棉花具有较好的吸水性， 以 利于染色中染料的吸附、 扩散。 0028 （2） 漂白和增白 ： 将前处理后的散纤维进行氧漂漂白处理， 其中氧漂中需添加碱剂 和双氧水稳定剂， 并进行酸洗。 0029 （3） 染色 ： 浴缸中添加染料。
38、和助剂， 其中， 染料中需用到助剂、 食盐、 元明粉等， 浴比 为 1:（10-20） ， 经过漂白和增白后的散纤维置于该染缸内， 染液凭借主泵的输送， 从染缸内 层向外层在纤维间穿透循环， 使染料均匀上染， 循环一段时间后， 在近中性的染液中分次添 加元明粉等促染剂使染料尽可能均匀地附着在散纤维上 ； 当染料附着纤维接近平衡时， 分 次加入碱剂逐渐提高染液 pH 值， 加快染料和纤维的固色反应， 从而使染料键合固着在纤维 上， 达到着色的目的。 0030 （4） 后处理 ： 染色后大量浮色沾附于棉纤维表面， 需经皂煮、 水洗以去除浮色， 用水 量为 120-150 吨 / 吨散纤维， 再进行。
39、离心机脱水后烘干。 0031 结果对照表 对实施例 1-4 所得散纤维进行效果评估， 测试结果详见表 1。 0032 表 1 各实施例的效果评估参数对照表 说 明 书 CN 103774368 A 9 7/7 页 10 采用本发明上述上述加工装置， 可直接对散纤维或散纤维饼进行染色、 水洗、 轧干等处 理， 染色与后续的水洗、 轧干等工序可连续式进行， 上染均匀性好， 加工流程短， 操作方便， 人工成本和原辅料投入较低。 说 明 书 CN 103774368 A 10 1/3 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103774368 A 11 2/3 页 12 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103774368 A 12 3/3 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 103774368 A 13 。