一种染色工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310725273.8	申请日：	2013.12.25
公开号：	CN103757946A	公开日：	2014.04.30
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的撤回IPC(主分类):D06P 1/673申请公布日:20140430\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D06P 1/673申请日:20131225\|\|\|公开
IPC分类号：	D06P1/673; D06P1/44; D06P5/10; D06P5/20	主分类号：	D06P1/673
申请人：	苏州市邦成电子科技有限公司
发明人：	陈汉刚
地址：	215212 江苏省苏州市吴江市黎里镇华阳东路8号
优先权：
专利代理机构：	南京经纬专利商标代理有限公司 32200	代理人：	李纪昌
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内容摘要

本发明公开了一种染色工艺，包括如下步骤：1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡2~8min，然后进行超声处理20~40min；2）向步骤1）中加入染液，染色温度为20~30℃，染色10~20min；3）向步骤2）中加入固色剂，固色剂的加入量为20~50g/L，再次进行超声处理10~20min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。本发明提供的提供一种染色工艺，染色温度低，在20~30℃接近常温条件下染色，避免高温条件下染色剂的挥发损害操作工人的安全，此外本发明工艺特别引入超声处理，能显著分散染料分子，使其更好的进入织物纤维中，从而提高着色牢度，本工艺操作简单，成本低。

权利要求书

权利要求书
1.  一种染色工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡2~8 min，然后进行超声处理20~40 min；
2）向步骤1）中加入染液，染色温度为20~30℃，染色10~20 min；
3）向步骤2）中加入固色剂，固色剂的加入量为20~50g/L，再次进行超声处理10~20 min，完成染色；其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。

2.  根据权利要求1所述的一种染色工艺，其特征在于：步骤1）中浸泡时间为6 min，超声处理时间优选为30 min。

3.  根据权利要求1所述的一种染色工艺，其特征在于：步骤2）中染色温度为25℃，染色15 min。

4.  根据权利要求1所述的一种染色工艺，其特征在于：步骤3）中固色剂的加入量为35g/L，再次进行超声处理15 min。

说明书

说明书一种染色工艺
技术领域
本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及一种染色工艺。
背景技术
随着改革开放的步伐，人们生活水平提高的同时，个性也越来越突出，尤其是年轻一代，一改老一辈的羞涩传统，穿衣越来越大胆，色泽搭配越发彰显个性，现在的衣物配色越来越丰富。随着印染技术的不断进步，越来越多的染色工艺被开发出来，染色过程中的酸碱度、温度、无机盐等条件的细微改变都会对染色的上色率、着色牢度造成较大影响。目前各种染色技术普遍存在上色时间过长，染色温度高导致染料挥发影响印染操作人员的身体健康等问题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种染色工艺，采用低温条件染色，通过对织物及染料的预处理来达到高上色率，缩短工艺时间。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种染色工艺，包括如下步骤：
1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡2~8 min，然后进行超声处理20~40 min；
2）向步骤1）中加入染液，染色温度为20~30℃，染色10~20 min；
3）向步骤2）中加入固色剂，固色剂的加入量为20~50g/L，再次进行超声处理10~20 min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。
步骤1）中浸泡时间为6 min，超声处理时间优选为30 min。
步骤2）中染色温度为25℃，染色15 min。
步骤3）中固色剂的加入量为35g/L，再次进行超声处理15 min。
有益效果：本发明提供的提供一种染色工艺，染色温度低，在20~30℃接近常温条件下染色，避免高温条件下染色剂的挥发损害操作工人的安全，此外本发明工艺特别引入超声处理，能显著分散染料分子，使其更好的进入织物纤维中，从而提高着色牢度，本工艺操作简单，成本低。
具体实施方式
实施例1：
一种染色工艺，包括如下步骤：
1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡2min，然后进行超声处理40 min；
2）向步骤1）中加入染液，染色温度为30℃，染色10min；
3）向步骤2）中加入固色剂，固色剂的加入量为50g/L，再次进行超声处理10 min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。
实施例2：
一种染色工艺，包括如下步骤：
1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡8 min，然后进行超声处理20min；
2）向步骤1）中加入染液，染色温度为20℃，染色20 min；
3）向步骤2）中加入固色剂，固色剂的加入量为20g/L，再次进行超声处理20 min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。
实施例3：
一种染色工艺，包括如下步骤：
1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡6 min，然后进行超声处理30 min；
2）向步骤1）中加入染液，染色温度为25℃，染色15 min；
3）向步骤2）中加入固色剂，固色剂的加入量为25g/L，再次进行超声处理15 min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。
实施例1~3染色工艺染色均匀度，耐洗次数实验结果如下表所示。
实施例1实施例2实施例3总色差87.888.489.3耐洗次数220208231
从上表结果可以看出，织物总色差在85以上，高于普通染色工艺，说明本方法染色深度有明显提高，染色后的织物耐洗次数超过200次，说明固色效果好，染色牢度高，不易褪色。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103757946 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103757946 A (21)申请号 201310725273.8 (22)申请日 2013.12.25 D06P 1/673(2006.01) D06P 1/44(2006.01) D06P 5/10(2006.01) D06P 5/20(2006.01) (71)申请人苏州市邦成电子科技有限公司地址 215212 江苏省苏州市吴江市黎里镇华阳东路 8 号 (72)发明人陈汉刚 (74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人李纪昌 (54) 发明名称一种染。

2、色工艺 (57) 摘要本发明公开了一种染色工艺，包括如下步骤： 1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡 28min，然后进行超声处理 2040min ； 2）向步骤 1）中加入染液，染色温度为 2030，染色 1020min ； 3）向步骤 2）中加入固色剂，固色剂的加入量为 2050g/ L，再次进行超声处理 1020min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。本发明提供的提供一种染色工艺，染色温度低，在 2030接近常温条件下染色，避免高温条件下染色剂的挥发损害操作工人的安全，此外本发明工艺特别引入超声处理，能显著分散染料分。

3、子，使其更好的进入织物纤维中，从而提高着色牢度，本工艺操作简单，成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103757946 A CN 103757946 A 1/1 页 2 1. 一种染色工艺，其特征在于包括如下步骤： 1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡 28 min，然后进行超声处理 2040 min ； 2）向步骤 1）中加入染液，染色温度为 2030，染色 1020 min ； 3）向步骤 2）中加入固色剂，固色剂。

4、的加入量为 2050g/L，再次进行超声处理 1020 min，完成染色；其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。 2. 根据权利要求 1 所述的一种染色工艺，其特征在于：步骤 1）中浸泡时间为 6 min，超声处理时间优选为 30 min。 3. 根据权利要求 1 所述的一种染色工艺，其特征在于：步骤 2）中染色温度为 25，染色 15 min。 4. 根据权利要求 1 所述的一种染色工艺，其特征在于：步骤 3）中固色剂的加入量为 35g/L，再次进行超声处理 15 min。权利要求书 CN 103757946 A 2 1/2 页 3。

5、一种染色工艺 0001 技术领域本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及一种染色工艺。背景技术 0002 随着改革开放的步伐，人们生活水平提高的同时，个性也越来越突出，尤其是年轻一代，一改老一辈的羞涩传统，穿衣越来越大胆，色泽搭配越发彰显个性，现在的衣物配色越来越丰富。随着印染技术的不断进步，越来越多的染色工艺被开发出来，染色过程中的酸碱度、温度、无机盐等条件的细微改变都会对染色的上色率、着色牢度造成较大影响。目前各种染色技术普遍存在上色时间过长，染色温度高导致染料挥发影响印染操作人员的身体健康等问题。发明内容 0003 本发明的目的是要提供一种染。

6、色工艺，采用低温条件染色，通过对织物及染料的预处理来达到高上色率，缩短工艺时间。 0004 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种染色工艺，包括如下步骤： 1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡 28 min，然后进行超声处理 2040 min ； 2）向步骤 1）中加入染液，染色温度为 2030，染色 1020 min ； 3）向步骤 2）中加入固色剂，固色剂的加入量为 2050g/L，再次进行超声处理 1020 min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。 0005 步骤 1）中浸泡时间为 6 min，超声处理时间优选为 3。

7、0 min。 0006 步骤 2）中染色温度为 25，染色 15 min。 0007 步骤 3）中固色剂的加入量为 35g/L，再次进行超声处理 15 min。 0008 有益效果：本发明提供的提供一种染色工艺，染色温度低，在 2030接近常温条件下染色，避免高温条件下染色剂的挥发损害操作工人的安全，此外本发明工艺特别引入超声处理，能显著分散染料分子，使其更好的进入织物纤维中，从而提高着色牢度，本工艺操作简单，成本低。具体实施方式 0009 实施例 1 ：一种染色工艺，包括如下步骤： 1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡 2min，然后进行超声处理。

8、40 min ； 2）向步骤 1）中加入染液，染色温度为 30，染色 10min ； 3）向步骤 2）中加入固色剂，固色剂的加入量为 50g/L，再次进行超声处理 10 min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。 0010 实施例 2 ：一种染色工艺，包括如下步骤：说明书 CN 103757946 A 3 2/2 页 4 1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡 8 min，然后进行超声处理 20min ； 2）向步骤 1）中加入染液，染色温度为 20，染色 20 min ； 3）向步骤 2）中加入固色剂，固色剂的加入量为 20g。

9、/L，再次进行超声处理 20 min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。 0011 实施例 3 ：一种染色工艺，包括如下步骤： 1）将待染色织物浸入促染剂中浸泡 6 min，然后进行超声处理 30 min ； 2）向步骤 1）中加入染液，染色温度为 25，染色 15 min ； 3）向步骤 2）中加入固色剂，固色剂的加入量为 25g/L，再次进行超声处理 15 min，完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠，所述固色剂为碳酸钠。 0012 实施例 13 染色工艺染色均匀度，耐洗次数实验结果如下表所示。实施例 1 实施例 2 实施例 3 总色差87.888.489.3 耐洗次数220208231 0013 从上表结果可以看出，织物总色差在 85 以上，高于普通染色工艺，说明本方法染色深度有明显提高，染色后的织物耐洗次数超过 200 次，说明固色效果好，染色牢度高，不易褪色。说明书 CN 103757946 A 4 。

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