一种染色工艺.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103757946 A (43)申请公布日 2014.04.30 CN 103757946 A (21)申请号 201310725273.8 (22)申请日 2013.12.25 D06P 1/673(2006.01) D06P 1/44(2006.01) D06P 5/10(2006.01) D06P 5/20(2006.01) (71)申请人 苏州市邦成电子科技有限公司 地址 215212 江苏省苏州市吴江市黎里镇华 阳东路 8 号 (72)发明人 陈汉刚 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 李纪昌 (54) 发明名称 一种染

2、色工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种染色工艺， 包括如下步骤 ： 1） 将待染色织物浸入促染剂中浸泡 28min， 然后 进行超声处理 2040min ； 2） 向步骤 1） 中加入染 液， 染色温度为 2030， 染色 1020min ； 3） 向步 骤 2） 中加入固色剂， 固色剂的加入量为 2050g/ L， 再次进行超声处理 1020min， 完成染色。其中 所述促染剂为硫酸钠， 所述固色剂为碳酸钠。本 发明提供的提供一种染色工艺， 染色温度低， 在 2030接近常温条件下染色， 避免高温条件下染 色剂的挥发损害操作工人的安全， 此外本发明工 艺特别引入超声处理， 能显著分散染料分

3、子， 使其 更好的进入织物纤维中， 从而提高着色牢度， 本工 艺操作简单， 成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103757946 A CN 103757946 A 1/1 页 2 1. 一种染色工艺， 其特征在于包括如下步骤 ： 1） 将待染色织物浸入促染剂中浸泡 28 min， 然后进行超声处理 2040 min ； 2） 向步骤 1） 中加入染液， 染色温度为 2030， 染色 1020 min ； 3） 向步骤 2） 中加入固色剂， 固色剂

4、的加入量为 2050g/L， 再次进行超声处理 1020 min， 完成染色 ； 其中所述促染剂为硫酸钠， 所述固色剂为碳酸钠。 2. 根据权利要求 1 所述的一种染色工艺， 其特征在于 ： 步骤 1） 中浸泡时间为 6 min， 超 声处理时间优选为 30 min。 3. 根据权利要求 1 所述的一种染色工艺， 其特征在于 ： 步骤 2） 中染色温度为 25， 染 色 15 min。 4. 根据权利要求 1 所述的一种染色工艺， 其特征在于 ： 步骤 3） 中固色剂的加入量为 35g/L， 再次进行超声处理 15 min。 权 利 要 求 书 CN 103757946 A 2 1/2 页 3

5、 一种染色工艺 0001 技术领域 本发明属于纺织品印染技术领域， 具体涉及一种染色工艺。 背景技术 0002 随着改革开放的步伐， 人们生活水平提高的同时， 个性也越来越突出， 尤其是年轻 一代， 一改老一辈的羞涩传统， 穿衣越来越大胆， 色泽搭配越发彰显个性， 现在的衣物配色 越来越丰富。 随着印染技术的不断进步， 越来越多的染色工艺被开发出来， 染色过程中的酸 碱度、 温度、 无机盐等条件的细微改变都会对染色的上色率、 着色牢度造成较大影响。目前 各种染色技术普遍存在上色时间过长， 染色温度高导致染料挥发影响印染操作人员的身体 健康等问题。 发明内容 0003 本发明的目的是要提供一种染

6、色工艺， 采用低温条件染色， 通过对织物及染料的 预处理来达到高上色率， 缩短工艺时间。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案为 ： 一种染色工艺， 包括如下步骤 ： 1） 将待染色织物浸入促染剂中浸泡 28 min， 然后进行超声处理 2040 min ； 2） 向步骤 1） 中加入染液， 染色温度为 2030， 染色 1020 min ； 3） 向步骤 2） 中加入固色剂， 固色剂的加入量为 2050g/L， 再次进行超声处理 1020 min， 完成染色。其中所述促染剂为硫酸钠， 所述固色剂为碳酸钠。 0005 步骤 1） 中浸泡时间为 6 min， 超声处理时间优选为 3

7、0 min。 0006 步骤 2） 中染色温度为 25， 染色 15 min。 0007 步骤 3） 中固色剂的加入量为 35g/L， 再次进行超声处理 15 min。 0008 有益效果 ： 本发明提供的提供一种染色工艺， 染色温度低， 在 2030接近常温条 件下染色， 避免高温条件下染色剂的挥发损害操作工人的安全， 此外本发明工艺特别引入 超声处理， 能显著分散染料分子， 使其更好的进入织物纤维中， 从而提高着色牢度， 本工艺 操作简单， 成本低。 具体实施方式 0009 实施例 1 ： 一种染色工艺， 包括如下步骤 ： 1） 将待染色织物浸入促染剂中浸泡 2min， 然后进行超声处理

8、40 min ； 2） 向步骤 1） 中加入染液， 染色温度为 30， 染色 10min ； 3） 向步骤 2） 中加入固色剂， 固色剂的加入量为 50g/L， 再次进行超声处理 10 min， 完成 染色。其中所述促染剂为硫酸钠， 所述固色剂为碳酸钠。 0010 实施例 2 ： 一种染色工艺， 包括如下步骤 ： 说 明 书 CN 103757946 A 3 2/2 页 4 1） 将待染色织物浸入促染剂中浸泡 8 min， 然后进行超声处理 20min ； 2） 向步骤 1） 中加入染液， 染色温度为 20， 染色 20 min ； 3） 向步骤 2） 中加入固色剂， 固色剂的加入量为 20g

9、/L， 再次进行超声处理 20 min， 完成 染色。其中所述促染剂为硫酸钠， 所述固色剂为碳酸钠。 0011 实施例 3 ： 一种染色工艺， 包括如下步骤 ： 1） 将待染色织物浸入促染剂中浸泡 6 min， 然后进行超声处理 30 min ； 2） 向步骤 1） 中加入染液， 染色温度为 25， 染色 15 min ； 3） 向步骤 2） 中加入固色剂， 固色剂的加入量为 25g/L， 再次进行超声处理 15 min， 完成 染色。其中所述促染剂为硫酸钠， 所述固色剂为碳酸钠。 0012 实施例 13 染色工艺染色均匀度， 耐洗次数实验结果如下表所示。 实施例 1 实施例 2 实施例 3 总色差87.888.489.3 耐洗次数220208231 0013 从上表结果可以看出， 织物总色差在 85 以上， 高于普通染色工艺， 说明本方法染 色深度有明显提高， 染色后的织物耐洗次数超过 200 次， 说明固色效果好， 染色牢度高， 不 易褪色。 说 明 书 CN 103757946 A 4