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1、(10)申请公布号 CN 103550952 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103550952 A (21)申请号 201310557243.0 (22)申请日 2013.11.11 B01D 11/04(2006.01) (71)申请人 江西稀有金属钨业控股集团有限公 司 地址 330046 江西省南昌市北京西路 118 号 (72)发明人 李常青 徐军 张五国 詹海波 (74)专利代理机构 北京王景林知识产权代理事 务所 11320 代理人 王景林 梁波 (54) 发明名称 湿法萃取槽加温器和加温方法 (57) 摘要 一种湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 所述加 温器。
2、的加热管固定在萃取槽内的澄清室中 ； 所述 加温器的进气主管进入槽体后立即分为并联的至 少两个分支进气管， 每个分支进气管与一个加热 管串联 ； 每个加热管并联地包括至少两层蛇形盘 绕的玻璃管， 相邻层的蛇形盘绕的玻璃管的螺旋 盘绕方向相反 ； 所述加温器的进气主管的内径小 于等于各分支进气管的内径总和 ； 各分支进气管 的内径小于等于每个加热管的各层玻璃管的内径 总和。 本发明能持续均衡地加热， 又不易出现局部 温度过高现象 ； 充分保证萃取分离效果和质量， 彻底解决冬季萃取分离由于温度低而无法正常生 产的难题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (1。
3、9)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103550952 A CN 103550952 A 1/1 页 2 1. 一种湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 所述加温器的加热管固定在萃取槽内的澄清室中 ； 所述加温器的进气主管进入槽体后立即分为并联的至少两个分支进气管， 每个分支进 气管与一个加热管串联 ； 每个加热管并联地包括至少两层蛇形盘绕的玻璃管， 相邻层的蛇形盘绕的玻璃管的螺 旋盘绕方向相反 ； 所述加温器的进气主管的内径小于等于各分支进气管的内径总和 ； 各分支进气管的内 径小于等于每个加热管的各层玻璃管的内。
4、径总和。 2. 如权利要求 1 所述的湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 所述进气主管为 6 管， 而所述 分支进气管为 4 分管。 3. 如权利要求 1 所述的湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 所述加温器的进气主管进入 槽体后立即分为并联的两个分支进气管。 4. 如权利要求 1 所述的湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 每个加热管并联地包括两层 蛇形盘绕的玻璃管。 5. 如权利要求 1 所述的湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 所述分支进气管的两个端部 设有进气孔和出气孔， 一端的进气孔通过蒸汽管连接到蒸汽提供装置上， 另外一端的出气 孔与容纳微蒸汽或热水的装置相通。 6. 如权利要求 1 所述的。
5、湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 所述蒸汽管上设置有用于调 节加热管内的微蒸汽压力的调压阀。 7. 如权利要求 1 所述的湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 可容纳微蒸汽或热水的装置 与加热装置相通， 通过该加热装置产生的热蒸汽与所述蒸汽提供装置相通。 8. 如权利要求 1 所述的湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 萃取槽内部的温度恒定在 35 65 ( 优选 38 42， 更优选 35 40 )。 9. 一种如权利要求 1-8 其中之一所述的湿法萃取槽的加温方法， 其特征在于， 在最初使用时， 用温度计监控各级点的温度状况， 以确定玻璃蛇形管使用的套数， 使澄清室内部的料液连续滚动， 以便于热量。
6、被均匀带到澄清室的各处， 以保证整个槽 体均匀持续地加热。 10. 如权利要求 9 所述的湿法萃取槽加温器的加热方法， 其特征在于， 萃取槽内部的温 度恒定在 35-65 ( 优选 38-42， 更优选 35-40 )。 权 利 要 求 书 CN 103550952 A 2 1/4 页 3 湿法萃取槽加温器和加温方法 技术领域 0001 本发明涉及一种萃取分离冶炼冬季槽体中的湿法萃取槽加温器和加温方法。 背景技术 0002 在湿法冶炼中， 由于冬季天气寒冷， 导致萃取槽体料液环境温度太低， 萃取分离效 果差， 严重影响分离产品质量， 而采用料液电辅助加热或萃取大厅保温的方式， 存在运行成 本高。
7、， 保温效果差且不安全的隐患。 0003 CN201197906Y 公开了一种萃取槽内加热装置， 如图 1 所示， 其包括加热器本体 101， 该加热器本体 101 悬置于萃取槽 104 的槽腔 142 内， 加热器本体 101 的加热介质引入 端 111 探出于萃取槽 104 的槽盖 141 外， 与加热介质引入管路联结。加热器本体 101 的加 热介质引出端 112 同样地探出于萃取槽 104 的槽盖 141 外， 与相邻的内加热装置或加热介 质引出管路连接。附图标记 411 和 412 分别表示固定架和通孔。 0004 然而， CN201197906Y 的加热管 101 安装于槽腔 14。
8、2( 即混合室 ) 中， 该室槽体料液 液面由于启动搅拌装置而极不稳定， 流速急切有漩涡， 加温器受冲击力大， 使用寿命短、 故 障多。 0005 另外， CN201197906Y 的各加热管 101 是相互串联的结构， 而且都是单层管， 与主管 的直径也相同， 加热介质是热水， 因此， 加热效率比较低， 而且萃取槽内的温度不均匀， 加热 效果不佳。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种湿法萃取槽加温器， 其能耗低、 清洁环保、 安全稳定， 而 且加热效果好。 0007 本发明的另外一个目的是提供一种湿法萃取槽的加温方法， 其能耗低、 清洁环保、 安全稳定， 而且加热效果好。 0008 。
9、为此， 根据本发明的一个方面， 提供了一种湿法萃取槽加温器， 其特征在于， 所述 加温器的加热管固定在萃取槽内的澄清室中 ； 所述加温器的进气主管进入槽体后立即分为 并联的至少两个分支进气管， 每个分支进气管与一个加热管串联 ; 每个加热管并联地包括 至少两层蛇形盘绕的玻璃管， 相邻层的蛇形盘绕的玻璃管的螺旋盘绕方向相反 ； 所述加温 器的进气主管的内径小于等于各分支进气管的内径总和 ； 各分支进气管的内径小于等于每 个加热管的各层玻璃管的内径总和。 0009 优选地， 所述进气主管为 6 管， 而所述分支进气管为 4 分管。 0010 优选地， 所述加温器的进气主管进入槽体后立即分为并联的两。
10、个分支进气管。 0011 优选地， 每个加热管并联地包括两层蛇形盘绕的玻璃管。 0012 优选地， 所述分支进气管的两个端部设有进气孔和出气孔， 一端的进气孔通过蒸 汽管连接到蒸汽提供装置上， 另外一端的出气孔与容纳微蒸汽或热水的装置相通。 0013 优选地， 所述蒸汽管上设置有用于调节加热管内的微蒸汽压力的调压阀。 说 明 书 CN 103550952 A 3 2/4 页 4 0014 优选地， 可容纳微蒸汽或热水的装置与加热装置相通， 通过该加热装置产生的热 蒸汽与所述蒸汽提供装置相通。 0015 优选地， 萃取槽内部的温度恒定在 35 65。 0016 优选地， 萃取槽内部的温度恒定在 。
11、38 42。 0017 优选地， 萃取槽内部的温度恒定在 35 40。 0018 根据本发明的另外一个方面， 提供了一种湿法萃取槽的加温方法， 其特征在于， 在 最初使用时， 用温度计监控各级点的温度状况， 以确定玻璃蛇形管使用的套数， 使澄清室内 部的料液连续滚动， 以便于热量被均匀带到澄清室的各处， 以保证整个槽体均匀持续地加 热。 0019 优选地， 萃取槽内部的温度恒定在 35-65 ( 优选 38-42， 更优选 35-40 )。 0020 本发明的热蒸汽循环使用， 并且蛇形盘绕的玻璃管出水口为微蒸汽状态为控制要 素， 出来的蒸汽全部变成热水或微蒸汽 ； 本发明的加热管蛇形盘绕， 多。
12、个并联， 不易造成料 液局部温度过高， 从而使加热保温效果达到最佳状态。本发明的进气主管进入槽体后进入 多个加热管， 从而使蒸汽压力得到缓冲， 有利于延长管子使用寿命， 节约生产成本。 0021 按照传统习惯， 加热管从来没有被安装在澄清室中。 因此， 本发明克服了技术上的 偏见！ 0022 另外， 本发明能保证该发明装置中各材质的使用寿命和使用安全， 保证槽体材质 不受损变形， 并能保证该设备使用过程中不会导致有机物料因局部受热过多而挥发损失并 导致生产环境恶劣， 出现环保问题。而这些都是以往各种萃取保温设备尤其是槽内加温设 备使用过程中最突出的难以克服的技术难题。 然而， 技术人员一直在其。
13、他方面努力， 一直在 走弯路， 结果收效甚微， 从来没有人考虑到 “在最初使用时” 多做一点本发明的准备工作， 就 可以解决长期难以解决的大难题！ 附图说明 0023 图 1 为根据现有技术的萃取槽加温器的结构示意图。 0024 图 2 为根据本发明的萃取槽加温器的结构示意图。 具体实施方式 0025 如图 2 所示， 根据本发明的一种萃取槽加温器， 包括加热管 2 ； 所述加热管 2 为一 根蛇形盘绕的玻璃管， 加热管 2 的两端分别设有进气孔 3 和出气孔 4， 进气孔 3 通过蒸汽管 7连接到蒸汽提供装置6上， 蒸汽管7上设置有调压阀5， 用来调节进入加热管2内的蒸汽压 力 ； 热蒸汽通。
14、过一端的进气孔 3 进入加热管 2 内后， 从另一端的出气孔 4 以液态方式排出。 0026 在另外一个实施例中， 从另一端的出气孔 4 排出的是热水或微蒸汽， 该热水或微 蒸汽容纳在可容纳热水或微蒸汽的装置 10 中。在另外一个实施例中， 可容纳热水或微蒸汽 的装置 10 与加热装置 11 相通， 以循环使用。 0027 在每个加热管 2 内， 热蒸汽以箭头 I 所示的方向进入蛇形盘绕的玻璃管的中心输 入部分， 以箭头R所示的方向返回至蛇形盘绕的玻璃管的蛇形盘绕部分， 以箭头P所示的方 向在蛇形盘绕的玻璃管的蛇形盘绕部分前进， 最后以箭头 O 所示的方向离开蛇形盘绕的玻 璃管的蛇形盘绕部分。。
15、 说 明 书 CN 103550952 A 4 3/4 页 5 0028 在一个实施例中， 仅采用一个蛇形盘绕的玻璃管。 而在其他的实施例中， 多个蛇形 盘绕的玻璃管可以并联使用。 0029 根据本发明的另外一个实施例， 进气管进入槽体后， 立即分为并联的、 双支或多 支、 双层加热的套管， 既 ： 外圈用大环， 内圈再套小环， 通过双循环作用， 不易造成料液局部 温度过高， 从而可使加热保温效果达到最佳状态。 0030 根据本发明的另外一个实施例， 将 6 分的进气主管进入槽体后， 变成双支或多支 4 分管， 从而使蒸汽压力得到缓冲， 有利于延长管子使用寿命， 节约生产成本。 0031 根据。
16、本发明的萃取槽加温器， 安装于萃取槽 1 内部的槽体室， 在日常使用过程中 不会受到震动， 以保证其正常使用。与萃取槽固定时， 使用能耐热又不易与萃取槽料液 12 起反应的木质材料 8 作为介质。木质材料 8 与槽体通过不锈钢螺杆 9 连接固定。玻璃管 2 与木质材料 8 通过耐热耐酸碱的塑料软皮包裹焊接固定。 0032 根据本发明的萃取槽加温器， 通过增加或减少在萃取槽中的安装套数， 在冬季零 下 5情况下， 可保证萃取槽内部的温度基本恒定在 35 65， 尤其是在 40左右 （例如 38-42） ， 更尤其是 35 40， 以充分保证萃取分离效果和质量， 彻底解决冬季萃取分离 由于温度低而。
17、无法正常生产的难题。 0033 采用的玻璃蛇形管的形状有一定要求， 不同形状大小的槽体要求的玻璃管也有一 定差异， 主要考虑要点为 ： (1) 尺寸应适合槽体内部结构， 保证槽体料液能尽可能与加热玻 璃管全面接触 ； (2) 玻璃管不能与槽体四周本身结构有直接接触 ； (3) 管壁要适合， 太厚影 响导热效果， 太薄易碎影响使用寿命。 0034 加热玻璃管全部安装于槽体室， 在日常使用过程中不会受到震动， 以保证其正常 使用。 与萃取槽固定时， 应使用能耐热又不易与萃取槽料液起反应的木质材料作为介质。 木 质材料与槽体通过不锈钢螺杆连接固定。 玻璃管与木质材料通过耐热耐酸碱的塑料软皮包 裹焊接。
18、固定。 0035 蒸汽通过蛇形管时， 用蒸汽调压阀来控制蛇形管内的蒸汽压力大小， 通常蛇形管 出水口为微蒸汽状态为控制要素 ( 即出来的蒸汽全部变成热水 )。由于槽体分离萃取对温 度没有太严要求， 只要在35度以上65度以下都有很好的萃取效果， 故不需要安装温度控制 器。 只要在最初使用时， 用温度计监控槽体各级点的温度状况， 以确定玻璃蛇形管使用的套 数， 即可安全使用。 0036 由于蒸汽加热， 最高温度才 100 度左右， 确保了不会局部温度太高， 而槽体内部料 液本身在连续滚动， 热量不停地被均匀带到槽子的各个级处， 以保证整个槽体均匀持续而 加热。 0037 槽子本身材料为 PVC 。
19、材质， 导热及散热效果差， 槽子不需另外进行保温。蛇形管安 装过程中需避免碰撞， 与木质材料固定要牢靠， 照此操作使用过程中基本没有异常损坏。 0038 根据本发明的萃取槽加温器， 采用不与萃取料液和萃取溶剂起反应的玻璃蛇形管 材质作为加热介质， 确保器具使用稳定性和安全性， 确保加热过程中不带入杂质， 以保证分 离产品的质量。 0039 根据本发明的萃取槽加温器， 采用蒸汽通过蛇形管直接对料液有机萃取剂进行恒 温 (35 65 ) 加热， 以保障加热过程不对料液和萃取剂本身性质造成破坏。 0040 根据本发明的萃取槽加温器， 合理设计蛇形管的尺寸， 确保加热的最佳效果， 即能 说 明 书 C。
20、N 103550952 A 5 4/4 页 6 持续均衡地加热， 又不易出现局部温度过高现象。 0041 根据本发明的萃取槽加温器， 加热装置安装简单， 使用操作简单， 制作和运行成本 低、 能耗低、 温度恒定， 清洁无污染、 使用寿命长、 物美价廉。 0042 本发明的所述加热管固定在萃取槽内的槽体室中。 0043 特别是， 本发明所谓的 “槽体室” 就是 “澄清室” ， 该室槽体料液液面稳定安静、 流速 缓和、 加温器平稳、 使用寿命长、 故障少。 0044 相反， CN201197906Y 的加热管安装于槽腔 142（即混合室） 中， 该室槽体料液液面 由于启动搅拌装置而极不稳定， 流速。
21、急切有漩涡， 加温器受冲击力大， 使用寿命短、 故障多。 0045 本发明的木质材料、 槽体之间的固定材料并不是是常规选择， 木质材料必须是经 过特殊耐酸和除杂技术处理的， 以确保其使用安全性 ( 包括对产品质量的安全性 )。所述 玻璃管与所述木质材料通过耐热耐酸碱的塑料软皮包裹焊接固定。 塑料软皮的选择也有讲 究， 尤其是包裹焊接的方法也有固定模式， 既要确保玻璃管的固定牢靠， 又要不影响其加热 效果和使用寿命。 0046 本发明玻璃管的管壁为2.53.0mm是综合计算考虑了玻璃管在澄清室环境中抗 管壁内外压力和导热系数等多重因素选择的。 这是直接影响本发明的成本和使用效果的重 要因素之一。。
22、 0047 本发明可容纳微蒸汽或热水的装置与加热装置相通， 通过该加热装置产生的热蒸 汽与所述蒸汽提供装置相通， 为节能降耗的后续完善技术。 0048 本发明多个蛇形盘绕的玻璃管并联使用， 可达到最优技术效果。 0049 本发明萃取槽内部的温度恒定在 35 65， 优选 38 42， 更优选 35 40， 在使用中的选择性大、 稳定性强。 0050 本发明的使用方法， 能使槽体真正实现整体均匀持续保温的目的， 从而为能真正 普及实用提供了关键技术支持。最初采用温度计监控各级点的温度状况， 以确定玻璃蛇形 管使用的套数， 从而才能保证槽内真正实现均匀加热。这样才能保证该发明装置中各个材 质的使用寿命和使用安全， 也能保证生产槽体设备不会因局部受热过度而导致槽体材质受 损变形， 并能保证该设备使用过程中不会导致有机物料因局部受热过多而挥发损失并导致 生产环境恶劣， 出现环保问题。 0051 而这些都是以往各种萃取保温设备尤其是槽内加温设备使用过程中最突出的难 以克服的技术难题。 说 明 书 CN 103550952 A 6 1/1 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103550952 A 7 。