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1、10申请公布号CN104139442A43申请公布日20141112CN104139442A21申请号201410278754322申请日20140621B27M3/04200601B27M1/0820060171申请人安徽至信竹业科技有限公司地址237281安徽省六安市霍山县诸佛庵镇工业区72发明人郭万宏74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种重竹本色地板的制作工艺57摘要本发明公开了一种重竹本色地板的制作工艺，包括以下步骤选签、蒸煮、干燥、浸胶、干燥、锻压、切割、分片、平衡静置、出货。本发明现将竹签进行双氧水蒸煮处理，可以杀菌、去糖，直到水分降。
2、至8以后在进行浸胶处理，使得胶通过竹签表面的缝隙被竹签完全吸收，浸胶后的竹签平均水分下降至1218时再进行锻压，使得制成的地板成品防开裂、虫蛀性能好，环保且能长久保持地板光亮如新。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104139442ACN104139442A1/1页21一种重竹本色地板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤（1）选签选取长度、宽度、厚度一致的竹签；（2）蒸煮将选取的竹签竖直送入双氧水溶液池中进行蒸煮处理，双氧水溶液的浓度为2，温度为9095，蒸煮时间为140160分钟；经过双氧水蒸煮处理。
3、，竹签的糖分被蒸发40以上；（3）干燥将蒸煮后的竹签进行干燥处理，竹签水平放置在地面上，地面下设有恒温加热装置，地面温度保持在3040，干燥时间为56小时，之后移至普通地面上静置存放，直到竹签的平均水分含量降至8以下为止；（4）浸胶将干燥后的竹签送入胶池充分浸胶后取出；（5）干燥先将竹签直接静置152小时，晾干；再将晾干的竹签在6080的温度下烘烤12小时；之后移至普通地面上静置存放，直到竹签的平均水分含量降至1218为止；（6）锻压所有竹签分批纵向摆放在锻压机上，进行锻压成型；成型后的大地板静置存放3040天；（7）切割、分片将一块大地板切割成符合尺寸需要的小地板，每块小地板分割为原来厚度一。
4、半的成品地板；（8）平衡静置将成品地板平衡静置710天，出货。权利要求书CN104139442A1/2页3一种重竹本色地板的制作工艺技术领域0001本发明主要涉及重竹地板领域，尤其涉及一种重竹本色地板的制作工艺。背景技术0002实木地板由于各种木质的颜色花样不同而呈现各种形态，深受消费者喜欢。但是实木地板需要消耗大量木材，木材资源短缺，成木生长周期长，长期大量砍伐对环境造成较大影响。而毛竹因其生长周期短，资源丰富，可再生性高，毛竹运用于地板领域已经越来越普及，推崇以竹代木，现在甚至以竹胜木。重竹地板的竹木色调主要有炭化、本色，如何提高重竹地板的尺寸稳定性、防止地板开裂、虫蛀等问题，是重竹地板生。
5、产面临的问题。发明内容0003本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种重竹本色地板的制作工艺。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种重竹本色地板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤（1）选签选取长度、宽度、厚度一致的竹签；（2）蒸煮将选取的竹签竖直送入双氧水溶液池中进行蒸煮处理，双氧水溶液的浓度为2，温度为9095，蒸煮时间为140160分钟；经过双氧水蒸煮处理，竹签的糖分被蒸发40以上；（3）干燥将蒸煮后的竹签进行干燥处理，竹签水平放置在地面上，地面下设有恒温加热装置，地面温度保持在3040，干燥时间为56小时，之后移至普通地面上静置存放，直到竹签的平均水分含量降至8以下为止；（4。
6、）浸胶将干燥后的竹签送入胶池充分浸胶后取出；（5）干燥先将竹签直接静置152小时，晾干；再将晾干的竹签在6080的温度下烘烤12小时；之后移至普通地面上静置存放，直到竹签的平均水分含量降至1218为止；（6）锻压所有竹签分批纵向摆放在锻压机上，进行锻压成型；成型后的大地板静置存放3040天；（7）切割、分片将一块大地板切割成符合尺寸需要的小地板，每块小地板分割为原来厚度一半的成品地板；（8）平衡静置将成品地板平衡静置710天，出货。0005本发明的优点是本发明现将竹签进行双氧水蒸煮处理，可以杀菌、去糖，直到水分降至8以后在进行浸胶处理，使得胶通过竹签表面的缝隙被竹签完全吸收，浸胶后的竹签平均水。
7、分下降至1218时再进行锻压，使得制成的地板成品防开裂、虫蛀性能好，环保且能长久保持地板光亮如新。具体实施方式说明书CN104139442A2/2页4实施例0006一种重竹本色地板的制作工艺，包括以下步骤（1）选签选取长度、宽度、厚度一致的竹签；（2）蒸煮将选取的竹签竖直送入双氧水溶液池中进行蒸煮处理，双氧水溶液的浓度为2，温度为95，蒸煮时间为160分钟；经过双氧水蒸煮处理，竹签的糖分被蒸发40以上；（3）干燥将蒸煮后的竹签进行干燥处理，竹签水平放置在地面上，地面下设有恒温加热装置，地面温度保持在40，干燥时间为6小时，之后移至普通地面上静置存放，直到竹签的平均水分含量降至8以下为止；（4）浸胶将干燥后的竹签送入胶池充分浸胶后取出；（5）干燥先将竹签直接静置2小时，晾干；再将晾干的竹签在80的温度下烘烤2小时；之后移至普通地面上静置存放，直到竹签的平均水分含量降至12为止；（6）锻压所有竹签分批纵向摆放在锻压机上，进行锻压成型；成型后的大地板静置存放40天；（7）切割、分片将一块大地板切割成符合尺寸需要的小地板，每块小地板分割为原来厚度一半的成品地板；（8）平衡静置将成品地板平衡静置10天，出货。说明书CN104139442A。